一种平行式磁板装配体制造技术

技术编号:15649999 阅读:127 留言:0更新日期:2017-06-17 02:55
本实用新型专利技术涉及一种平行式磁板装配体,包括:设置在底部的导磁板;在导磁板上设置由磁铁块构成的纵向排列的平行的磁条,每个平行排列的磁条在纵向上排列有相同顺序及种类的磁铁块;磁条在纵向上依次排列有N极向上的第一主磁体、N极向第一主磁体的第一次磁体、S极向上的第二主磁体、S极向第二主磁体的第二次磁体;上述四种磁体为磁条的构成单元,在每个平行排列的磁条包括至少一组上述的构成单元,各个构成单元顺次排列;在每个平行排列的磁条的最末端为N极向上的第一主磁体。本实用新型专利技术的选矿的产率提升,品味提升,可以分选更细的矿,可使用的矿浆浓度也提升;本实用新型专利技术的钕铁硼成组技术使用磁材的使用量降低,更加的经济环保。

【技术实现步骤摘要】
一种平行式磁板装配体
本技术涉及选矿磁铁
,尤其涉及一种能够提升磁场强度、磁选的产率提高的平行式磁板装配体。
技术介绍
现有技术中,主要使用电磁线圈或者是大体积的高性能永磁材料作为磁选的磁力源。如:中国专利公开号:CN105689123A,公开了一种多次超高磁选铁矿石装置,包括:磁铁矿沙流,超高电磁线圈,隔板,漏槽,包括进行粗分后的矿砂形成新矿砂流;所述磁铁矿沙流,超高电磁线圈,隔板组成超高磁选铁矿石装置;所述漏槽,是由两个分隔板组成,呈上宽下窄状,位于超高磁电磁线圈下面;所述新矿砂流,从漏槽里漏出的矿砂流;矿砂在自由下落中,当超高磁磁场作用于铁矿沙,使铁矿沙发生横向移动。上述技术方案中的磁选方式,电磁线圈磁选过程中大量消耗电能,再加上线圈需要保养,运行成本较高;而且强大的磁场无法对矿料进行精密的筛分导致品位降低,杂质较多。而现有的永磁磁选,使用粗放式的永磁成组,未经过模式化的排列,磁场不高,而且永磁的使用量较大,造成浪费。对于弱磁性或者是较细的矿料无法筛分,产率低,品位不高。鉴于上述缺陷,本技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种平行式磁板装配体,用以克服上述技术缺陷。为实现上述目的,本技术提供一种平行式磁板装配体,包括:设置在底部的导磁板;在所述的导磁板上设置由磁铁块构成的纵向排列的平行的磁条,每个平行排列的磁条在纵向上排列有相同顺序及种类的磁铁块;所述的磁条在纵向上依次排列有N极向上的第一主磁体、N极向第一主磁体的第一次磁体、S极向上的第二主磁体、S极向第二主磁体的第二次磁体;上述四种磁体为磁条的构成单元,在所述的每个平行排列的磁条包括至少一组上述的构成单元,各个构成单元顺次排列;在每个平行排列的磁条的最末端为N极向上的第一主磁体。进一步地,所述的每个平行排列的磁条的宽度相同或者不同。进一步地,所述的磁铁块组合在一起,在横向上分别为N极向上的第一主磁铁行、N极向第一主磁体的第一次磁体行、S极向上的第二主磁体行、S极向第二主磁体的第二次磁体行。进一步地,各个所述的磁体块的厚度为4-10mm。进一步地,各个所述的磁铁块、磁铁块与导磁板通过工业胶水进行粘合。进一步地,所述的每个平行排列的磁条的宽度在10-40mm之间。进一步地,所述的第一主磁铁和第二主磁体的宽度在3-10mm之间;第一次磁铁和第二次磁体的宽度在1-5mm之间。进一步地,所述的导磁板为普通平面铁板。与现有技术相比本技术的有益效果为:本技术的平行式磁板装配体使用挤压磁场的方式,提高磁场强度,改变磁场梯度,按照上述的成组方式,可以在平面或者是曲面上使用并可以无限延伸以适用于不同的磁选设备。本技术在磁板上各排主磁力面的宽度可以相同,也可以不同。主磁力面的宽度相同,磁场分部均匀、有规律,对于一般的矿料,颗粒大小在200微米左右,磁感应强度不太低,有较好的效果。本技术的磁铁组合方式能够对75~270微米的微小颗粒的矿料进行选择,大大提高磁选的精度、品味。而改变主磁力面的各排宽度,使各排宽度不同,可以调节主磁力面的磁场,使磁场梯度提高,局部的磁场强度增加,可以对一些极细难选的矿料,颗粒在38~75微米甚至更小,目甚至更高,磁感应强度较低,有非常好的效果,有一些原本不能用永磁磁选筛分的矿料都可以在上面进行筛选。本技术的选矿的产率提升,品味提升,可使用的矿浆浓度也提升。相对于现有的永磁磁选设备,新的永磁(钕铁硼)成组技术使用磁材的使用量降低,更加的经济环保。附图说明图1为本技术的平行式磁板装配体的立体结构示意图;图2位本技术的平行式磁板装配体的正视结构示意图。具体实施方式以下结合附图,对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。请参阅图1和2所示,其为本技术的平行式磁板装配体的爆炸结构和主视结构示意图,磁板装配体包括设置在底部的导磁板5,在本实施例中,导磁板5为普通平面铁板,铁板的厚度、尺寸根据实际需要进行调整。在所述的导磁板5上设置有按照顺序排列的磁铁块,在本技术实施例中,导磁板5上设置纵向排列的平行的磁条;每个平行排列的磁条在纵向上排列有相同顺序及种类的磁铁块。在本实施例中,每个平行排列的磁条的宽度相同或者不同,在宽度相同的时候,磁场均匀;在宽度不同时,局部的磁场强度增强。请结合图1所示,在本技术实施例中,所述的磁条在纵向上依次排列有N极向上的第一主磁体1、N极向第一主磁体的第一次磁体3、S极向上的第二主磁体2、S极向第二主磁体的第二次磁体4。上述的顺次排列的第一主磁体1、N极向第一主磁体的第一次磁体3、S极向上的第二主磁体2、S极向第二主磁体的第二次磁体4构成本实施例的磁条的构成单元;在所述的每个平行排列的磁条包括至少一组上述的构成单元,各个构成单元顺次排列;并且,在每个平行排列的磁条的最末端为N极向上的第一主磁体1。根据实际使用环境,选择最终的构成单元的数量。在本实施例中,所述的磁铁块组合在一起,在横向上分别为N极向上的第一主磁铁行11、N极向第一主磁体的第一次磁体行12、S极向上的第二主磁体行13、S极向第二主磁体的第二次磁体行14;各行顺次排列。每行的磁铁的块数根据实际使用的环境选取。在本技术实施例中,各个磁铁块通过工业胶水进行粘合,如,聚乙烯醇胶黏剂、聚乙烯醇缩甲醛胶等;粘合后,在表面做保护处理。在本技术实施例中,各个磁体块的材料为汝铁硼,也可为其它的磁性材料,如具有磁性的合金材料,只需能够满足本实施例的磁场强度及磁铁块的组合方式。各个磁体块的厚度为4-10mm;当磁铁块的厚度太小时,磁力低,超过10mm时,磁力强度增加不明显。在本技术实施例中,所述的每个平行排列的磁条的宽度相同,宽度在10-40mm之间,根据实际使用环境需要的磁场强度及所选矿物的粒度大小决定。在本技术实施例中,所述的第一主磁铁和第二主磁体的宽度在3-10mm之间;第一次磁铁和第二次磁体的宽度在1-5mm之间,根据实际使用环境选择。本技术的平行式磁板装配体使用挤压磁场的方式,提高磁场强度,改变磁场梯度,按照上述的成组方式,可以在平面或者是曲面上使用并可以无限延伸以适用于不同的磁选设备。本技术的平行式磁板装配体适用于同步带式平板磁选机(矿粉与磁力面相对运动)。经多次试验发现,在平板磁选机上的使用效果要优于在滚筒式磁选机的效果。本技术在磁板上各排主磁力面的宽度可以相同,也可以不同。主磁力面的宽度相同,磁场分部均匀、有规律,对于一般的矿料,颗粒大小在200微米左右,磁感应强度不太低,有较好的效果。本技术的磁铁组合方式能够对75~270微米的微小颗粒的矿料进行选择,大大提高磁选的精度、品味。而改变主磁力面的各排宽度,使各排宽度不同,可以调节主磁力面的磁场,使磁场梯度提高,局部的磁场强度增加,可以对一些极细难选的矿料,颗粒在38~75微米甚至更小,目甚至更高,磁感应强度较低,有非常好的效果,有一些原本不能用永磁磁选筛分的矿料都可以在上面进行筛选。本技术的磁场具有有益效果:1.和普通的永磁磁选相比磁场强度大大提升,本技术的磁场强度在6000Gs~9000Gs,普通的永磁磁选的磁场强度在5000Gs一下;2.高场强本文档来自技高网...
一种平行式磁板装配体

【技术保护点】
一种平行式磁板装配体,其特征在于,包括:设置在底部的导磁板;在所述的导磁板上设置由磁铁块构成的纵向排列的平行的磁条,每个平行排列的磁条在纵向上排列有相同顺序及种类的磁铁块;所述的磁条在纵向上依次排列有N极向上的第一主磁体、N极向第一主磁体的第一次磁体、S极向上的第二主磁体、S极向第二主磁体的第二次磁体;上述四种磁体为磁条的构成单元,在所述的每个平行排列的磁条包括至少一组上述的构成单元,各个构成单元顺次排列。

【技术特征摘要】
1.一种平行式磁板装配体,其特征在于,包括:设置在底部的导磁板;在所述的导磁板上设置由磁铁块构成的纵向排列的平行的磁条,每个平行排列的磁条在纵向上排列有相同顺序及种类的磁铁块;所述的磁条在纵向上依次排列有N极向上的第一主磁体、N极向第一主磁体的第一次磁体、S极向上的第二主磁体、S极向第二主磁体的第二次磁体;上述四种磁体为磁条的构成单元,在所述的每个平行排列的磁条包括至少一组上述的构成单元,各个构成单元顺次排列。2.根据权利要求1所述的平行式磁板装配体,其特征在于,所述的每个平行排列的磁条的宽度相同或者不同。3.根据权利要求1所述的平行式磁板装配体,其特征在于,在每个平行排列的磁条的最末端为N极向上的第一主磁体。4.根据权利要求1所述的平行式磁板装配体,其特征在于,所述的磁铁...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱挺
申请(专利权)人:宁波鑫桀斯磁应用科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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