【技术实现步骤摘要】
一种仿球形锻件的锻造方法
本专利技术涉及一种锻造方法，特别是一种仿球形锻件的锻造方法。
技术介绍
仿球形锻件传统制造方法一般是采用锻造实心锻件的方式成型，然后再通过钻孔，车削内部多余余量生产，这种方式生产的产品因锻件内部纤维方向被切断，降低了其综合力学性能和使用寿命；或者采用铸造直接成型，但内部组织及力学性能不易控制，存在材料组织分布不均匀的问题，导致综合力学性能不易满足压力容器的使用要求。其缺点是：仿球形锻件传统的锻造工艺弧形不是锻造出来的，需要通过后续机加工加工出来。这样仿球形锻件毛坯重量会很重，从而造成了原料的浪费，增加的生产成本，而且机加工周期长。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种仿球形锻件的锻造方法，旨在减少锻造周期，减小生产成本。为了实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种仿球形锻件的锻造方法，包括以下步骤：步骤1：制造仿球形模具，仿球形模具包括上模和下模，上模内凹形成仿球形孔，上模内凹形成圆柱段和仿球形孔，上模、下模的仿球形孔的弧形段与所需锻造的仿球形锻件的弧度相同且圆心角相同，仿球形孔的直径与所需锻造的仿球形...
【技术保护点】
1.一种仿球形锻件的锻造方法，包括以下步骤：步骤1：制造仿球形模具，仿球形模具包括上模和下模，上模内凹形成仿球形孔，上模内凹形成圆柱段和仿球形孔，上模、下模的仿球形孔的弧形段与所需锻造的仿球形锻件的弧度相同且圆心角相同，仿球形孔的直径与所需锻造的仿球形锻件的直径相同，圆柱段的直径、高度分别与所需锻造的仿球形锻件的中间段相匹配；步骤2：将坯料钢锭锯冒口,水口；然后将坯料装炉加热，加热到始锻温度1250℃‑1270℃，保温3‑10小时后进行锻造;步骤3：锻造时，设定一定的预设锻造比，调整冲头间距至中间位置进行冲孔，冲孔后采用步骤1制得的仿球形模具，对其进行拔长和扩孔工序，再进行...
【技术特征摘要】
1.一种仿球形锻件的锻造方法，包括以下步骤：步骤1：制造仿球形模具，仿球形模具包括上模和下模，上模内凹形成仿球形孔，上模内凹形成圆柱段和仿球形孔，上模、下模的仿球形孔的弧形段与所需锻造的仿球形锻件的弧度相同且圆心角相同，仿球形孔的直径与所需锻造的仿球形锻件的直径相同，圆柱段的直径、高度分别与所需锻造的仿球形锻件的中间段相匹配；步骤2：将坯料钢锭锯冒口,水口；然后将坯料装炉加热，加热到始锻温度1250℃-1270℃，保温3-10小时后进行锻造;步骤3：锻造时，设定一定的预设锻造比，调整冲头间距至中间位置进行冲孔，冲孔后采用步骤1制得的仿球形模具，对其进行拔长和扩孔工序，再进行锻造，得到预制锻件，其中终锻温度不低于750℃;步骤4：将步骤3中预制锻件进行空冷或堆冷到室温，得到成品仿球形锻件。2.如权利要求1所述的仿球形锻件的锻...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐静皋，要翀，刘军，吴霖，
申请(专利权)人：苏州强隆铸锻有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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