高压大流量液压回路装置制造方法及图纸

高压大流量液压回路装置。涉及高载荷大流量液压回路。含通过管路相互连接的油箱、泵、单向阀、蓄能器、工作口、管路压力检测装置、泄压装置，还设控制装置和调压装置；控制装置由连接在管路上的压力开关、连接在泵控制口的压力控制装置组成，压力控制装置包括控制口电磁换向阀、远程控制溢流阀，控制口电磁换向阀连接压力开关；调压装置并接在管路上的单向阀前段，包括电磁溢流阀，电磁溢流阀连接压力开关。本实用新型专利技术能大大降低泵在工作口停止工作时的能耗，具有低能耗效果。此外控制机构可以单独引出来在外控制，可大大提高油箱的利用率，达到同样的工作指标，可降低油箱体积，或在同样的油箱体积下，能实现更高的工作指标。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

1本技术涉及高载荷大流量液压回路，尤其涉及高压大流量液 压回路装置的改进。
技术介绍
高压大流量液压系统在运行时，系统能耗一直保持在较高水平。 一般的高压大流量液压系统，要达到低能耗，基本上是在变量柱塞泵 的控制口采用比例换向阀或比例压力阀来实现。采用比例换向阀时， 此阀必须具有回馈功能，控制油泵出口流量，达到省能耗功能，但大 大提高了此泵的价格。而采用比例压力阀时，此阀必须增加压力负载 感应装置，装配电磁比例压力后依入力电流比例控制，达到省能耗功 能，价格也比较昂贵。比较两种泵的节能方式，在成本上不经济。而 且此泵安装形式一般只能卧式安装，立式安装时油箱内油面高度必须 低于泵以下，浪费了油箱很大一部分容积，对油箱的利用率不高。
技术实现思路
本技术针对以上技术问题，提供了一种在液压回路中增设可 外引控制的液压泵自动泄荷回路，从而使整个回路在不承担载荷时，可降低泵的工作压力；同时，通过可外引泵自动泄荷回路部件的空间 改变，达到少占用油箱空间目的的高压大流量液压回路装置。本技术的技术方案是含通过管路相互连接的油箱、泵、单向阀、蓄能器、工作口、管路压力检测装置、泄压装置，还设控制装置和调压装 本文档来自技高网...

【技术保护点】
高压大流量液压回路装置，含通过管路相互连接的油箱、泵、单向阀、蓄能器、工作口、管路压力检测装置、泄压装置，其特征在于，还设控制装置和调压装置；控制装置由连接在管路上的压力开关、连接在泵控制口的压力控制装置组成，压力控制装置包括控制口电磁换向阀、远程控制溢流阀，控制口电磁换向阀连接压力开关；调压装置并接在管路上的单向阀前段，包括电磁溢流阀，电磁溢流阀连接压力开关。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟志平，田世领，
申请(专利权)人：扬州锻压机床集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]