适用于流化床焚烧垃圾的管式布风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于流化床焚烧垃圾的管式布风装置，包括炉膛、风帽、布风管、布风板、浇注料，相邻两个风帽的间距相等，相邻的三个风帽构成正三角形，所有风帽的上部穿过布风板和浇注料伸入到炉膛，下部与布风管相连通，布风板上均匀设置多个出渣口，每六个风帽构成的正六边形区域内至少设置一个出渣口；使垃圾中携带的铁丝、铁钉、玻璃及瓦砾等不可燃物或颗粒较大甚至块状的物料能较易落入渣斗，防止其在流化床床层堆积，影响流化。

Tubular air distributor for fluidized bed incineration of refuse

【技术实现步骤摘要】
适用于流化床焚烧垃圾的管式布风装置
本技术涉及流化床焚烧垃圾
，尤其涉及一种适用于流化床焚烧垃圾的管式布风装置。
技术介绍
选用流化床焚烧垃圾时，对进料垃圾的粒度有严格要求，因此垃圾入炉前必须进行破碎和分选，即通过破碎满足流化床焚烧炉所需求的尺寸，通过分选去除垃圾中金属、瓦砾和玻璃等不可燃物。由于垃圾物理组成十分复杂，使得破碎，分选，磁选等垃圾预处理工艺较难实施或效果较差，而且也大大提高了投资成本。目前，绝大多数流化床垃圾焚烧炉采用与流化床燃煤锅炉类似的水冷布风板，大多由炉膛膜式水冷壁弯曲后与其余炉膛膜式水冷壁一起形成水冷风室。水冷风室的上面是水冷布风板，其上安装用于物料流化的风帽；一般在水冷风室的前侧或后侧设置油枪点火燃烧器，用于锅炉点火启动。但是由于垃圾无法和燃煤相比做到燃料的均一化，在垃圾中含有不同颗粒大小和比重的不可燃物，包括垃圾中携带的铁丝、铁钉；垃圾中的玻璃成分；垃圾中的砖块，陶瓷及颗粒较大甚至块状的东西。这些不可燃物一般比重较大，较易随着床料的流化运动沉入床底，一旦这些不可燃物沉积在床底或风帽附近而没有被及时排出会导致该区流化不良，产生死区，导致流化床难以稳定运行。情况严重的会进一步引起传热恶化，在床底及风帽区域结渣并烧坏风帽喷嘴，大大缩短风帽寿命和流化床连续稳定运行时间。
技术实现思路
为解决利用流化床焚烧垃圾过程的难点问题，本技术提供一种适用于流化床焚烧垃圾的管式布风装置，该装置满足均匀布风，及时排出垃圾中携带的铁丝、铁钉、玻璃及瓦砾等不可燃物或颗粒较大甚至块状的物料，防止结焦或结渣，延长流化床焚烧垃圾的连续运行时间。本技术解决技术问题所采用的技术方案如下：一种适用于流化床焚烧垃圾的管式布风装置，包括炉膛、风帽、布风管、布风板、浇注料，相邻两个风帽的间距相等，相邻的三个风帽构成正三角形，所有风帽的上部穿过布风板和浇注料伸入到炉膛，下部与布风管相连通，布风板上均匀设置多个出渣口，每六个风帽构成的正六边形区域内至少设置一个出渣口。进一步的，每三排风帽为一组合，每个组合下方布置一根布风管，风帽下部沿布风管周向布置且与布风管相连通。进一步的，所述布风管通过膨胀节和风量调节阀连接到一次风给风总管，并且在布风管的尾端设置检修清灰门。进一步的，所述炉膛的形状为圆形或方形。进一步的，流化床床层下方配置一个落渣斗。本技术具有的有益效果是：1.布风均匀，避免流化死角，防止结焦或结渣，达到延长焚烧垃圾锅炉连续运行时间和节约能源的目的。2.可连续排除流化床中影响流化的沉积物，因而大大减轻了垃圾预处理装置的负担，提高流化床对原生垃圾的适应性，并且不会增加运行的难度。3.管式布风可以起到冷渣，回收显热的作用。4.可采用螺旋排渣机、回转筛、螺旋返料机等实现连续排渣，床料经筛选后回送至炉膛，使床内的床料保持平衡。附图说明图1是本技术技术管式布风装置主视图；图2是本技术技术管式布风装置俯视图；图3是本技术技术管式布风装置风帽布置示意图；图4是本技术技术管式布风装置布风板出渣口布置示意图；图中：炉膛1、风帽2、布风管3、布风板4、浇注料5、出渣口6、膨胀节7、风量调节阀8、一次风给风总管9、检修清灰门10、落渣斗11。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。如图1-4所示，本技术的目的在于保证垃圾在流化床中焚烧时与床料良好混合，均匀稳定地流化；同时对于垃圾中携带的铁丝、铁钉、玻璃及瓦砾等不可燃物或颗粒较大甚至块状的物料，能较易沉入渣斗并顺利排出，而不会沉积在床底或风帽附近影响床层流化。管式布风装置使用布风管代替传统的水冷风室，原水冷风室区域改成绝热落渣斗，包括布风管、风帽、布风板、落渣斗。本技术的一种适用于流化床焚烧垃圾的管式布风装置，包括炉膛1、风帽2、布风管3、布风板4，布风板4、浇注料5和风帽2构成流化床床层，流化床床层的具体结构为公知常识，流化床床层以上空间为炉膛1，流化床床层以下空间为落渣斗11，相邻两个风帽2的间距相等，相邻的三个风帽2构成正三角形，所有风帽2的上部穿过布风板4和浇注料5伸入到炉膛1，每三排风帽2为一组合，每个组合下方布置一根布风管3，风帽2下部沿布风管3周向布置且与布风管3相连通，布风板4上均匀设置多个出渣口6，每六个风帽2构成的正六边形区域内至少设置一个出渣口(图2中有一个，图4中有两个)，以便及时排出垃圾中携带的铁丝、铁钉、玻璃及瓦砾等不可燃物或颗粒较大甚至块状的物料，防止其在床层沉积，影响垃圾与床料的流化混合，从而实现均匀连续出渣，且不会增加运行的难度。相邻两个风帽2的间距相等，相邻的三个风帽2构成正三角形，满足圆形或方形炉膛1，实现均匀布置，消除最外圈风帽2与炉膛1水冷壁之间的流化死区。另外，风帽2间距可根据实际物料特性调整，满足对原生垃圾的适应性。另外，本技术的管式布风装置可以起到冷渣，回收显热的作用。所述布风管3通过膨胀节7和风量调节阀8连接到一次风给风总管9，并且在布风管3的尾端设置检修清灰门10。使用时，垃圾物料通过喂料口进入炉膛1，与床料混合流化焚烧，垃圾中携带的铁丝、铁钉、玻璃及瓦砾等不可燃物或颗粒比较大甚至块状物料，由于其比重较大，无法流化沉入床底，沿床层均匀分布的出渣口6落入落渣斗11，当落渣斗11沉积一定量的渣料后，通过插板阀排渣。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于流化床焚烧垃圾的管式布风装置，包括炉膛、风帽、布风管、布风板、浇注料，其特征在于：相邻两个风帽的间距相等，相邻的三个风帽构成正三角形，所有风帽的上部穿过布风板和浇注料伸入到炉膛，下部与布风管相连通，布风板上均匀设置多个出渣口，每六个风帽构成的正六边形区域内至少设置一个出渣口。

【技术特征摘要】
1.一种适用于流化床焚烧垃圾的管式布风装置，包括炉膛、风帽、布风管、布风板、浇注料，其特征在于：相邻两个风帽的间距相等，相邻的三个风帽构成正三角形，所有风帽的上部穿过布风板和浇注料伸入到炉膛，下部与布风管相连通，布风板上均匀设置多个出渣口，每六个风帽构成的正六边形区域内至少设置一个出渣口。2.如权利要求1所述的一种适用于流化床焚烧垃圾的管式布风装置，其特征在于，每三排风帽为一组合，每个组合下方布置一根布风管...

【专利技术属性】
技术研发人员：金余其，李晓芬，张月辉，张琦，戴斌，陈建，欧阳璐，杨文，李小杰，于学洋，
申请(专利权)人：浙江物华天宝能源环保有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33