一种高危废料焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种高危废料焚烧炉。包括炉体，所述炉体的内部设置有燃烧室，所述燃烧室的左侧顶部设置有进料口，所述燃烧室的顶部中心处旋转安装有连接轴，所述连接轴的底部侧面固定安装有翻板。本实用新型专利技术提供的一种高危废料焚烧炉,通过设置连接轴带动翻板和刮板转动，废料在燃烧时翻板将废料进行翻倒，使废料燃烧更加充分快速，从而减少焚烧时间，第一弹簧对刮板产生推力，使刮板紧贴燃烧室的内壁，从而刮除附着在燃烧室内壁的废料，通过在连接轴表面开设进气口，可使氧气均匀扩散到燃烧室的各个位置以及废料堆的内部，进一步提高燃烧效果，废料从出料口直接落入收集袋中进行收集，减少废料在空气中的暴露时间，也便于将废料拿出。料拿出。料拿出。

【技术实现步骤摘要】
一种高危废料焚烧炉


[0001]本技术涉及焚烧炉领域，尤其涉及一种高危废料焚烧炉。

技术介绍

[0002]焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的，焚烧法不但可以处理固体废物，还可以处理液体废物和气体废物；不但可以处理城市垃圾和一般工业废物，而且可以用于处理危险废物。
[0003]目前的焚烧炉在焚烧废料时一般都是将废料直接倒入焚烧炉内，经过一定时间的焚烧后取出，然而废料倒入焚烧炉内一般会产生堆积，这就导致底部的废料无法第一时间燃烧，需要将外部废料冲分烧完后才能缓慢燃烧，从而导致焚烧时间较长，因此浪费燃烧能源，另一方面燃烧的废料易沾附在焚烧炉的内壁而难以取出。
[0004]因此，有必要提供一种高危废料焚烧炉解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种高危废料焚烧炉，解决了现有焚烧需长时间焚烧，因此浪费能源、以及焚烧后的废料难以取出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种高危废料焚烧炉，包括炉体，所述炉体的内部设置有燃烧室，所述燃烧室的左侧顶部设置有进料口，所述燃烧室的顶部中心处旋转安装有连接轴，所述连接轴的底部侧面固定安装有翻板，所述连接轴远离翻板的一侧固定安装有固定板，所述固定板的另一端滑动套设有套板，所述套板的内部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与固定板之间固定相连，所述套板远离固定板的一端固定连接有刮板，所述刮板与燃烧室的内壁相互贴合，所述连接轴贯穿燃烧室的顶部且延伸至炉体顶端，所述炉体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴以及连接轴的外部均固定套设有相互啮合的锥形齿轮。
[0007]优选的，所述燃烧室的底部开设有两组圆形出料口，且出料口的下方通过推拉板进行开闭，所述推拉板的下方对应炉体下侧开设有下料槽，所述下料槽的内部套有收集袋。
[0008]优选的，所述连接轴的内部为空心结构，所述连接轴的表面均匀开设有进气口，所述连接轴的顶部通过密封轴承连接有进气管，所述进气管的另一端与气泵连通，所述气泵固定安装于炉体的顶部。
[0009]优选的，所述燃烧室的右侧内壁开设有排气口且连通有排气管，所述排气管的另一端连通燃气室，所述燃气室的底部连通有分解池，所述分解池的右侧开设有出气口。
[0010]优选的，所述燃烧室的出料口外侧固定安装有固定环，所述固定环设置为环形，所述固定环的内侧伸缩安装有夹套，固定环的内侧固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与夹套固定相连，所述收集袋通过固定环与夹套之间夹持固定。
[0011]优选的，所述燃烧室的内壁开设有螺旋型水道，所述水道的外部连接有水管。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种高危废料焚烧炉具有如下有益效果：
[0013]本技术提供的一种高危废料焚烧炉,通过设置连接轴带动翻板和刮板转动，废料在燃烧时翻板将废料进行翻倒，使废料燃烧更加充分快速，从而减少焚烧时间，第一弹簧对刮板产生推力，使刮板紧贴燃烧室的内壁，从而刮除附着在燃烧室内壁的废料，通过在连接轴表面开设进气口，可使氧气均匀扩散到燃烧室的各个位置以及废料堆的内部，进一步提高燃烧效果，废料从出料口直接落入收集袋中进行收集，减少废料在空气中的暴露时间，也便于将废料拿出。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种高危废料焚烧炉的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示A处结构放大示意图；
[0016]图3为图1所示燃烧室内壁结构俯视剖面示意图。
[0017]图中标号：1、炉体；2、燃烧室；3、进料口；4、连接轴；5、翻板；6、固定板；7、套板；8、第一弹簧；9、刮板；10、锥形齿轮；11、电机；12、推拉板；13、下料槽；14、收集袋；15、进气管；16、气泵；17、排气管；18、燃气室；19、分解池；20、固定环；21、夹套；22、第二弹簧；23、水管。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
‑
3。一种高危废料焚烧炉，包括炉体1，炉体1的内部设置有燃烧室2，燃烧室2的左侧顶部设置有进料口3，燃烧室2的顶部中心处旋转安装有连接轴4，连接轴4的底部侧面固定安装有翻板5，连接轴4远离翻板5的一侧固定安装有固定板6，固定板6的另一端滑动套设有套板7，套板7的内部固定安装有第一弹簧8，第一弹簧8的另一端与固定板6之间固定相连，套板7远离固定板6的一端固定连接有刮板9，刮板9与燃烧室2的内壁相互贴合，连接轴4贯穿燃烧室2的顶部且延伸至炉体1顶端，炉体1的顶部固定安装有电机11，电机11的输出轴以及连接轴4的外部均固定套设有相互啮合的锥形齿轮10，通过设置连接轴4带动翻板5和刮板9转动，废料在燃烧时翻板5将废料进行翻倒，使废料燃烧更加充分快速，从而减少焚烧时间，第一弹簧8对刮板9产生推力，使刮板9紧贴燃烧室2的内壁，从而刮除附着在燃烧室2内壁的废料。
[0020]燃烧室2的底部开设有两组圆形出料口，且出料口的下方通过推拉板12进行开闭，推拉板12的下方对应炉体1下侧开设有下料槽13，下料槽13的内部套有收集袋14，通过设置下料槽13，燃烧完成后，翻板5转动的同时将废料推到出料口处，废料从出料口直接落入收集袋14中进行收集，减少废料在空气中的暴露时间，也便于将废料拿出。
[0021]连接轴4的内部为空心结构，连接轴4的表面均匀开设有进气口，连接轴4的顶部通过密封轴承连接有进气管15，进气管15的另一端与气泵16连通，气泵16固定安装于炉体1的顶部，通过在连接轴4表面开设进气口，可使氧气均匀扩散到燃烧室2的各个位置以及废料堆的内部，进一步提高燃烧效果。
[0022]燃烧室2的右侧内壁开设有排气口且连通有排气管17，排气管17的另一端连通燃气室18，燃气室18的底部连通有分解池19，分解池19的右侧开设有出气口，通过设置燃气室18可对燃烧室2内排出的废气进行二次燃烧，二次燃烧后的气体再进入分解池19内进行二
次净化，从而减少废气内部有害气体的排出。
[0023]燃烧室2的出料口外侧固定安装有固定环20，固定环20设置为环形，固定环20的内侧伸缩安装有夹套21，固定环20的内侧固定安装有第二弹簧22，第二弹簧22的另一端与夹套21固定相连，收集袋14通过固定环20与夹套21之间夹持固定，通过设置夹套21与固定环20在第二弹簧22的作用下对收集袋14进行辅助固定，使收集袋14拿放更加便捷。
[0024]燃烧室2的内壁开设有螺旋型水道，水道的外部连接有水管23，通过在燃烧室2内壁开设水道，再与外部水管23进行循环，一方面可对燃烧室2产生的余热进行收集，另一方面可加快废料的降温速度。
[0025]本技术提供的一种高危废料焚烧炉的工作原理如下：
[0026]第一步：该焚烧炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高危废料焚烧炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内部设置有燃烧室(2)，所述燃烧室(2)的左侧顶部设置有进料口(3)，所述燃烧室(2)的顶部中心处旋转安装有连接轴(4)，所述连接轴(4)的底部侧面固定安装有翻板(5)，所述连接轴(4)远离翻板(5)的一侧固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)的另一端滑动套设有套板(7)，所述套板(7)的内部固定安装有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的另一端与固定板(6)之间固定相连，所述套板(7)远离固定板(6)的一端固定连接有刮板(9)，所述刮板(9)与燃烧室(2)的内壁相互贴合，所述连接轴(4)贯穿燃烧室(2)的顶部且延伸至炉体(1)顶端，所述炉体(1)的顶部固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴以及连接轴(4)的外部均固定套设有相互啮合的锥形齿轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种高危废料焚烧炉，其特征在于，所述燃烧室(2)的底部开设有两组圆形出料口，且出料口的下方通过推拉板(12)进行开闭，所述推拉板(12)的下方对应炉体(1)下侧开设有下料槽(13)，所述下料槽(13)的内部套有收集袋(14)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘磊，林振国，汪盼盼，程少甫，余晓琴，钟婷姗，
申请(专利权)人：浙江物华天宝能源环保有限公司，
类型：新型
国别省市：