一种便于碎渣聚集处理的高稳定熔化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于碎渣聚集处理的高稳定熔化炉，涉及到熔化炉领域，包括炉体，还包括过滤板和搅动机构，所述过滤板横向固定设置在炉体的内部，所述过滤板的上侧开设有多个均匀分布的滤孔，所述炉体通过过滤板分为熔化腔和聚集腔，所述搅动机构设置在熔化腔中，所述熔化腔的前侧通过第一铰链转动连接有第一炉门，所述聚集腔的前侧通过第二铰链转动连接有第二炉门；所述搅动机构包括升降组件、转动组件和抓手，所述抓手设置在过滤板的上侧，且抓手的上侧与升降组件中的套管下端固定连接。本实用新型专利技术便于将焚烧熔化后的碎渣进行过滤，从而便于人们直接将碎渣取出，且能够对垃圾废物充分焚烧熔化，便于人们使用。便于人们使用。便于人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种便于碎渣聚集处理的高稳定熔化炉


[0001]本技术属于熔化炉
，具体为一种便于碎渣聚集处理的高稳定熔化炉。

技术介绍

[0002]随着环境污染越来越严重，人们对于环境治理也越来越重视，在对一些垃圾进行处理时，有时需要使用溶熔化炉对垃圾进行焚烧熔化，而熔化炉在对垃圾焚烧熔化时，会产生较多的碎渣，但是，现有技术中，在对碎渣进行处理时，需要等待熔化炉停止工作后，再将碎渣掏出，影响工作效率，且碎渣和垃圾废物混合，也会影响熔化炉对垃圾废物的焚烧熔化效果，因此提出一种便于碎渣聚集处理的高稳定熔化炉。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种便于碎渣聚集处理的高稳定熔化炉，有效的解决了目前在对碎渣进行处理时，需要等待熔化炉停止工作后，再将碎渣掏出，影响工作效率，且碎渣和垃圾废物混合，也会影响熔化炉对垃圾废物的焚烧熔化效果的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于碎渣聚集处理的高稳定熔化炉，包括炉体，还包括过滤板和搅动机构，所述过滤板横向固定设置在炉体的内部，所述过滤板的上侧开设有多个均匀分布的滤孔，所述炉体通过过滤板分为熔化腔和聚集腔，所述搅动机构设置在熔化腔中，所述熔化腔的前侧通过第一铰链转动连接有第一炉门，所述聚集腔的前侧通过第二铰链转动连接有第二炉门；
[0005]所述搅动机构包括升降组件、转动组件和抓手，所述抓手设置在过滤板的上侧，且抓手的上侧与升降组件中的套管下端固定连接，所述转动组件中的转杆与套管滑动套设并可带动套管转动。
[0006]优选的，所述升降组件包括套管和丝杆螺母，所述套管的外侧管壁设置有往复螺纹并与丝杆螺母配合活动套设，所述丝杆螺母的外圆侧壁固定连接有多个均匀分布的固定杆，多个所述固定杆远离丝杆螺母的一端均与炉体的内侧壁固定连接。
[0007]优选的，所述转动组件包括转杆、驱动杆和伺服电机，所述转杆的上端通过第一轴承与炉体的上侧转动连接，所述套管的内侧壁开设有两个限位滑槽，两个所述限位滑槽的内部均滑动设置有限位滑块，两个所述限位滑块均与转杆的杆壁固定连接，所述驱动杆横向设置在炉体的内部上方，且驱动杆的右端通过第二轴承穿过炉体的右侧壁并延伸至炉体的外部，所述驱动杆的左端固定连接有直齿轮，所述转杆的杆壁上端固定套接有冠齿轮，所述直齿轮与冠齿轮啮合连接，所述伺服电机固定设置在炉体的右外侧壁上，且伺服电机的输出端通过联轴器与驱动杆的右端固定连接。
[0008]优选的，所述抓手包括圆环、十字形杆和多个竖杆，所述十字形杆水平设置在圆环中，且十字形杆的四端均与圆环的内圆侧壁固定连接，多个所述竖杆均竖直固定设置在十
字形杆的下侧，且十字形杆的上侧中部与套管的下端固定连接。
[0009]优选的，所述直齿轮的直径小于冠齿轮的直径。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、在使用时，将垃圾废物放置在熔化腔中并落在过滤板上进行焚烧熔化，同时，启动伺服电机，伺服电机带动驱动杆转动，驱动杆带动直齿轮转动，直齿轮带动冠齿轮转动，冠齿轮带动转杆转动，转杆通过两个限位滑块带动套管转动，套管转动能够带动抓手转动，且套管通过其表面的往复螺纹与丝杆螺母配合活动套设，从而套管在转动时还会上下往复移动，从而能够带动抓手上下往复移动，继而能够对过滤板上的垃圾废物进行搅动，焚烧后的碎渣通过过滤板落入收集腔中，便于人们直接将碎渣取出，且能够对垃圾废物充分焚烧熔化，便于人们使用。
附图说明
[0012]图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的正面剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的转杆和套管的连接结构示意图；
[0016]图4为本技术的抓手的俯视结构示意图。
[0017]图中：1、炉体；2、过滤板；3、第一炉门；4、套管；5、第二炉门；6、丝杆螺母；7、固定杆；8、转杆；9、驱动杆；10、伺服电机；11、限位滑块；12、直齿轮；13、冠齿轮；14、圆环；15、十字形杆；16、竖杆。
具体实施方式
[0018]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种便于碎渣聚集处理的高稳定熔化炉，包括炉体1，还包括过滤板2和搅动机构，过滤板2横向固定设置在炉体1的内部，过滤板2的上侧开设有多个均匀分布的滤孔，炉体1通过过滤板2分为熔化腔和聚集腔，搅动机构设置在熔化腔中，熔化腔的前侧通过第一铰链转动连接有第一炉门3，聚集腔的前侧通过第二铰链转动连接有第二炉门5，炉体1内设置有焚烧装置，且炉体1上设置有排气结构，图中未画出；
[0019]搅动机构包括升降组件、转动组件和抓手，抓手设置在过滤板2的上侧，且抓手的上侧与升降组件中的套管4下端固定连接，转动组件中的转杆8与套管4滑动套设并可带动套管4转动。
[0020]如图2示，升降组件包括套管4和丝杆螺母6，套管4的外侧管壁设置有往复螺纹并与丝杆螺母6配合活动套设，丝杆螺母6的外圆侧壁固定连接有多个均匀分布的固定杆7，多个固定杆7远离丝杆螺母6的一端均与炉体1的内侧壁固定连接。
[0021]如图2和图3示，转动组件包括转杆8、驱动杆9和伺服电机10，转杆8的上端通过第一轴承与炉体1的上侧转动连接，套管4的内侧壁开设有两个限位滑槽，两个限位滑槽的内部均滑动设置有限位滑块11，两个限位滑块11均与转杆8的杆壁固定连接，驱动杆9横向设置在炉体1的内部上方，且驱动杆9的右端通过第二轴承穿过炉体1的右侧壁并延伸至炉体1的外部，驱动杆9的左端固定连接有直齿轮12，转杆8的杆壁上端固定套接有冠齿轮13，直齿
轮12与冠齿轮13啮合连接，伺服电机10固定设置在炉体1的右外侧壁上，且伺服电机10的输出端通过联轴器与驱动杆9的右端固定连接。
[0022]如图2和图4示，抓手包括圆环14、十字形杆15和多个竖杆16，十字形杆15水平设置在圆环14中，且十字形杆15的四端均与圆环14的内圆侧壁固定连接，多个竖杆16均竖直固定设置在十字形杆15的下侧，且十字形杆15的上侧中部与套管4的下端固定连接。
[0023]同时，直齿轮12的直径小于冠齿轮13的直径，能够降低驱动杆9对转杆8的传动速度，避免速度过快而导致抓手将垃圾废物甩飞。
[0024]本技术工作原理：在使用时，将垃圾废物放置在熔化腔中并落在过滤板2上进行焚烧熔化，同时，启动伺服电机10，伺服电机10带动驱动杆9转动，驱动杆9带动直齿轮12转动，直齿轮12带动冠齿轮13转动，冠齿轮13带动转杆8转动，转杆8通过两个限位滑块11带动套管4转动，套管4转动能够带动抓手转动，且套管4通过其表面的往复螺纹与丝杆螺母6配合活动套设，从而套管4在转动时还会上下往复移动，从而能够带动抓手上下往复移动，继而能够对过滤板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于碎渣聚集处理的高稳定熔化炉，包括炉体(1)，其特征在于：还包括过滤板(2)和搅动机构，所述过滤板(2)横向固定设置在炉体(1)的内部，所述过滤板(2)的上侧开设有多个均匀分布的滤孔，所述炉体(1)通过过滤板(2)分为熔化腔和聚集腔，所述搅动机构设置在熔化腔中，所述熔化腔的前侧通过第一铰链转动连接有第一炉门(3)，所述聚集腔的前侧通过第二铰链转动连接有第二炉门(5)；所述搅动机构包括升降组件、转动组件和抓手，所述抓手设置在过滤板(2)的上侧，且抓手的上侧与升降组件中的套管(4)下端固定连接，所述转动组件中的转杆(8)与套管(4)滑动套设并可带动套管(4)转动。2.根据权利要求1所述的一种便于碎渣聚集处理的高稳定熔化炉，其特征在于：所述升降组件包括套管(4)和丝杆螺母(6)，所述套管(4)的外侧管壁设置有往复螺纹并与丝杆螺母(6)配合活动套设，所述丝杆螺母(6)的外圆侧壁固定连接有多个均匀分布的固定杆(7)，多个所述固定杆(7)远离丝杆螺母(6)的一端均与炉体(1)的内侧壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种便于碎渣聚集处理的高稳定熔化炉，其特征在于：所述转动组件包括转杆(8)、驱动杆(9)和伺服电机(10)，所述转杆(8)的上端通过第...

【专利技术属性】
技术研发人员：景山武，
申请(专利权)人：扬州宇皇铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：