本实用新型专利技术公开了一种废铝处理用具有分类收集功能的筛分装置，涉及到废铝处理领域，包括下料斗和矩形筛网，还包括两个支撑板、往复晃动机构和震动机构，两个支撑板均竖直设置并左右对称分布，下料斗可竖直滑动设置在两个支撑板之间上方，下料斗的左右两侧均设置有导向机构并通过导向机构与两个支撑板滑动连接，矩形筛网倾斜设置在下料斗的出料口下方，矩形筛网的前后两侧均设置有横板，两个横板的左右两端分别与两个支撑板固定连接，往复晃动机构设置在矩形筛网的下方，且往复晃动机构中的丝杆螺母与矩形筛网的下侧固定连接。本实用新型专利技术能够有效的对废铝进行筛分，便于对废铝中粉末和废铝块进行分类收集，便于后续处理。便于后续处理。便于后续处理。
【技术实现步骤摘要】
一种废铝处理用具有分类收集功能的筛分装置
[0001]本技术属于废铝处理
，具体为一种废铝处理用具有分类收集功能的筛分装置。
技术介绍
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用；工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金。
[0003]目前，在铝合金在加工过程中会产生较多的废料，为避免材料浪费，需要对废铝进行回收收集，但是，废铝中不仅含有废铝块，还含有废铝粉末，直接混合收集，影响后续对废铝的处理，因此提出一种废铝处理用具有分类收集功能的筛分装置。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种废铝处理用具有分类收集功能的筛分装置，有效的解决了目前废铝中不仅含有废铝块，还含有废铝粉末，直接混合收集，影响后续对废铝的处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废铝处理用具有分类收集功能的筛分装置，包括下料斗和矩形筛网，还包括两个支撑板、往复晃动机构和震动机构，两个所述支撑板均竖直设置并左右对称分布，所述下料斗可竖直滑动设置在两个支撑板之间上方，所述下料斗的左右两侧均设置有导向机构并通过导向机构与两个支撑板滑动连接，所述矩形筛网倾斜设置在下料斗的出料口下方，所述矩形筛网的前后两侧均设置有横板，两个所述横板的左右两端分别与两个支撑板固定连接，所述往复晃动机构设置在矩形筛网的下方，且往复晃动机构中的丝杆螺母与矩形筛网的下侧固定连接，所述震动机构设置在下料斗的前后两侧，且震动机构中的两个曲杆相对两端均通过第一轴承分别与两个横板转动连接，所述往复晃动机构中的往复丝杆前后两端分别与两个曲杆的相对两端固定连接，所述矩形筛网的前后两侧还设置有限位机构并通过限位机构与两个横板滑动连接，所述矩形筛网的右侧开设有开口。
[0006]优选的，所述震动机构包括伺服电机、两个曲杆及两个连杆，两个所述曲杆的弯曲处均通过第二轴承转动套接有轴套，两个所述轴套的上侧分别与两个连杆固定连接，两个所述连杆的杆壁上端均通过转轴分别与下料斗的前后两侧中部转动连接，所述伺服电机通过电机座固定设置在前侧所述横板的前端，且伺服电机的输出端通过联轴器与前侧所述曲杆的前端固定连接。
[0007]优选的，所述下料斗左右两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块的下端均固定连接有竖杆，两个所述支撑板的上端均开设有可供支撑板滑动竖槽。
[0008]优选的，所述往复晃动机构包括往复丝杆和丝杆螺母，所述往复丝杆，所述丝杆螺母与往复丝杆配合活动套设。
[0009]优选的，所述限位机构包括两个限位滑杆，两个所述限位滑杆分别纵向固定设置在矩形筛网的前后两侧，两个所述横板的相对两侧均开设有可供限位滑杆滑动插入的限位孔。
[0010]优选的，所述矩形筛网的内部固定连接有两组导料板，两组所述导料板前后对称设置，且两组导料板依次交替分布。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、将废铝放置在下料斗中，废铝可通过下料斗下侧的出料口落入矩形筛网中，同时启动伺服电机，伺服电机能够带动两个曲杆和往复丝杆转动，两个曲杆转动能够往复带动两个连杆上下移动，两个连杆能够带动下料斗上下往复震动，避免下料斗中的废铝堵塞，往复丝杆转动能够带动丝杆螺母前后往复移动，丝杆螺母带动矩形筛网前后往复晃动，能够对落在矩形筛网中的废铝进行筛动，从而将废铝中的废铝粉末进行筛选并通过矩形筛网向下落，而废铝块通过矩形筛网右侧的开口落下，能够有效对废铝中的废铝粉末和废铝块进行筛分收集，便于后续处理。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的正面结构示意图；
[0015]图2为本技术的正面剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的矩形筛网的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的震动结构的侧面结构示意图。
[0018]图中：1、下料斗；2、矩形筛网；3、支撑板；4、横板；5、丝杆螺母；6、曲杆；7、往复丝杆；8、伺服电机；9、连杆；10、轴套；11、固定块；12、竖杆；13、限位滑杆；14、导料板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种废铝处理用具有分类收集功能的筛分装置，包括下料斗1和矩形筛网2，还包括两个支撑板3、往复晃动机构和震动机构，两个支撑板3均竖直设置并左右对称分布，下料斗1可竖直滑动设置在两个支撑板3之间上方，下料斗1的左右两侧均设置有导向机构并通过导向机构与两个支撑板3滑动连接，矩形筛网2倾斜设置在下料斗1的出料口下方，矩形筛网2的前后两侧均设置有横板4，两个横板4的左右两端分别与两个支撑板3固定连接，往复晃动机构设置在矩形筛网2的下方，且往复晃动机构中的丝杆螺母5与矩形筛网2的下侧固定连接，震动机构设置在下料斗1的前后两侧，且震动机构中的两个曲杆6相对两端均通过第一轴承分别与两个横板4转动连接，往复晃动机构中的往复丝杆7前后两端分别与两个曲杆6的相对两端固定连接，矩形筛网2的前后两侧还设置有限位机构并通过限位机构与两个横板4滑动连接，矩形筛网2的右侧开设有开口。
[0021]如图1－图4示，震动机构包括伺服电机8、两个曲杆6及两个连杆9，两个曲杆6的弯曲处均通过第二轴承转动套接有轴套10，两个轴套10的上侧分别与两个连杆9固定连接，两个连杆9的杆壁上端均通过转轴分别与下料斗1的前后两侧中部转动连接，伺服电机8通过电机座固定设置在前侧横板4的前端，且伺服电机8的输出端通过联轴器与前侧曲杆6的前端固定连接。
[0022]如图1和图2示，下料斗1左右两侧均固定连接有固定块11，两个固定块11的下端均固定连接有竖杆12，两个支撑板3的上端均开设有可供支撑板3滑动竖槽，能够对下料斗1进行导向，使下料斗1竖直移动时更加稳定。
[0023]如图4示，往复晃动机构包括往复丝杆7和丝杆螺母5，往复丝杆7，丝杆螺母5与往复丝杆7配合活动套设。
[0024]如图3和图4示，限位机构包括两个限位滑杆13，两个限位滑杆13分别纵向固定设置在矩形筛网2的前后两侧，两个横板4的相对两侧均开设有可供限位滑杆13滑动插入的限位孔，能够对矩形筛网2前后晃动进行导向，使矩形筛网2前后移动时更加稳定。
[0025]如图2和图3示，矩形筛网2的内部固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废铝处理用具有分类收集功能的筛分装置，包括下料斗(1)和矩形筛网(2)，其特征在于：还包括两个支撑板(3)、往复晃动机构和震动机构，两个所述支撑板(3)均竖直设置并左右对称分布，所述下料斗(1)可竖直滑动设置在两个支撑板(3)之间上方，所述下料斗(1)的左右两侧均设置有导向机构并通过导向机构与两个支撑板(3)滑动连接，所述矩形筛网(2)倾斜设置在下料斗(1)的出料口下方，所述矩形筛网(2)的前后两侧均设置有横板(4)，两个所述横板(4)的左右两端分别与两个支撑板(3)固定连接，所述往复晃动机构设置在矩形筛网(2)的下方，且往复晃动机构中的丝杆螺母(5)与矩形筛网(2)的下侧固定连接，所述震动机构设置在下料斗(1)的前后两侧，且震动机构中的两个曲杆(6)相对两端均通过第一轴承分别与两个横板(4)转动连接，所述往复晃动机构中的往复丝杆(7)前后两端分别与两个曲杆(6)的相对两端固定连接，所述矩形筛网(2)的前后两侧还设置有限位机构并通过限位机构与两个横板(4)滑动连接，所述矩形筛网(2)的右侧开设有开口。2.根据权利要求1所述的一种废铝处理用具有分类收集功能的筛分装置，其特征在于：所述震动机构包括伺服电机(8)、两个曲杆(6)及两个连杆(9)，两个所述曲杆(6)的弯曲处均通过第二轴承转动套接有轴套(10)，两个所述轴套(10)的上侧分...
【专利技术属性】
技术研发人员：景山武，陈长根，蒋军兵，
申请(专利权)人：扬州宇皇铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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