一种三氯化铝生产终料筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种三氯化铝生产终料筛分装置，包括筛分罐，所述筛分罐的顶面居中设置有驱动电机，且所述筛分罐的顶面靠一侧固定连接有进料斗，所述筛分罐的两侧均固定连接有振动电机，且所述筛分罐的前侧设置有密封门，所述进料斗的底端贯通连接有螺旋管，所述筛分罐的内部居中对称设置有两个筛分网，所述筛分罐的内部靠底面设置下料板，所述筛分网的顶面设置有防堆机构，所述螺旋管的底面等距设置有若干组下料孔。本实用新型专利技术所述的一种三氯化铝生产终料筛分装置，减少了筛分过程中因为振动造成的堆积密度不均的问题，同时可以对堵塞的结晶进行及时清理，且能够使得三氯化铝结晶的进料更加均匀，提高后期的过筛效率。提高后期的过筛效率。提高后期的过筛效率。

【技术实现步骤摘要】
一种三氯化铝生产终料筛分装置


[0001]本技术涉及三氯化铝生产装置领域，特别涉及一种三氯化铝生产终料筛分装置。

技术介绍

[0002]三氯化铝是氯和铝的化合物，在生产过程中三氯化铝气体经升华管进入捕集器自然冷却凝华，生成三氯化铝结晶沉积在捕集器内，之后由捕集器出料，经螺旋机输送到筛分装置，对不同的三氯化铝结晶进行筛分处理，本方案具体涉及三氯化铝生产终料筛分装置；但是现有的筛分装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，三氯化铝结晶在进料过程中，在重力作用下顺着管道落在同一点，容易发生堆积问题，其次，三氯化铝结晶在振动筛分过程中容易发生堆积密度不均的问题，同时不同大小的三氯化铝结晶容易造成滤网堵塞问题。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种三氯化铝生产终料筛分装置，可以有效解决
技术介绍
提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种三氯化铝生产终料筛分装置，包括筛分罐，所述筛分罐的顶面居中设置有驱动电机，且所述筛分罐的顶面靠一侧固定连接有进料斗，所述筛分罐的两侧均固定连接有振动电机，且所述筛分罐的前侧设置有密封门，所述进料斗的底端贯通连接有螺旋管，所述筛分罐的内部居中对称设置有两个筛分网，所述筛分罐的内部靠底面设置下料板，所述筛分网的顶面设置有防堆机构，所述螺旋管的底面等距设置有若干组下料孔。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述防堆机构包括顶块，顶块的正下方设置有底块，顶块的顶面设置有转动杆，且顶块的侧边等距设置有若干个扫杆，扫杆的底面固定连接有一组划齿。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述驱动电机的外表面与筛分罐固定连接，密封门的一侧与筛分罐活动连接，筛分网与下料板均和筛分罐内表面固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述下料板的顶面呈倾斜状设置，下料孔贯穿螺旋管内壁。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述转动杆的顶端与驱动电机的输出端固定连接，转动杆的下端贯穿两个筛分网，且转动杆与筛分网活动连接，转动杆与顶块以及底块均固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述顶块的底面与底块的顶面分别与筛分网的顶面以及底面贴合，划齿的底端与筛分网的顶面接触。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的防堆机构，转动杆带动顶块以及底块进行转动，通过顶块的底面与筛分网的顶面贴合，减少顶块与筛分网之间
的转动间隙，同时带动扫杆以及划齿转动，通过扫杆对堆积的三氯化铝结晶进行扫平，同时划齿的底端与筛分网的顶面接触，对堵塞筛分网的三氯化铝结晶进行清扫，减少了筛分过程中因为振动造成的堆积密度不均的问题，同时可以对堵塞的结晶进行及时清理，减少了堵塞问题；
[0012]通过设置进料斗使三氯化铝结晶进入螺旋管内部，使三氯化铝结晶在螺旋管内部螺旋下落，结晶在下落过程中顺着若干组等距设置的下料孔均匀的落在第一个筛分网顶面，减少了进料过程中因为自身重力造成的堆积问题，使得三氯化铝结晶的进料更加均匀，进而提高后期的过筛效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一种三氯化铝生产终料筛分装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种三氯化铝生产终料筛分装置的筛分罐的剖面图；
[0015]图3为本技术一种三氯化铝生产终料筛分装置的螺旋管的仰视图；
[0016]图4为本技术一种三氯化铝生产终料筛分装置的防堆机构的结构示意图。
[0017]图中：1、筛分罐；2、驱动电机；3、进料斗；4、振动电机；5、密封门； 6、螺旋管；7、筛分网；8、下料板；9、防堆机构；10、下料孔；11、顶块； 12、底块；13、扫杆；14、划齿；15、转动杆。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种三氯化铝生产终料筛分装置，包括筛分罐1，筛分罐 1的顶面居中设置有驱动电机2，且筛分罐1的顶面靠一侧固定连接有进料斗 3，筛分罐1的两侧均固定连接有振动电机4，且筛分罐1的前侧设置有密封门5，进料斗3的底端贯通连接有螺旋管6，筛分罐1的内部居中对称设置有两个筛分网7，筛分罐1的内部靠底面设置下料板8，筛分网7的顶面设置有防堆机构9，螺旋管6的底面等距设置有若干组下料孔10。
[0020]在本实施例中，为了减少结晶堆积问题，提高过筛效率设置有防堆机构9，防堆机构9包括顶块11，顶块11的正下方设置有底块12，顶块11的顶面设置有转动杆15，且顶块11的侧边等距设置有若干个扫杆13，扫杆13的底面固定连接有一组划齿14。
[0021]在本实施例中，通过密封门5的调节实现筛分罐1的开关闭合，驱动电机2的外表面与筛分罐1固定连接，密封门5的一侧与筛分罐1活动连接，筛分网7与下料板8均和筛分罐1内表面固定连接。
[0022]此外，下料板8的顶面呈倾斜状设置，下料孔10贯穿螺旋管6内壁，通过下料板8的顶面呈倾斜状设置减少结晶残留问题。
[0023]在本实施例中，为了实现顶块11的转动，转动杆15的顶端与驱动电机2 的输出端固定连接，转动杆15的下端贯穿两个筛分网7，且转动杆15与筛分网7活动连接，转动杆15与顶块11以及底块12均固定连接。
[0024]在本实施例中，为了减少顶块11与筛分网7之间的转动间隙，顶块11 的底面与底块12的顶面分别与筛分网7的顶面以及底面贴合，划齿14的底端与筛分网7的顶面接触。
[0025]需要说明的是，本技术为一种三氯化铝生产终料筛分装置，在使用时，筛分罐1、驱动电机2、进料斗3、振动电机4、螺旋管6、筛分网7以及防堆机构9构成了整个筛分装置的主体部分，三氯化铝结晶由输送机输送至进料斗3，进过进料斗3进入螺旋管6内部，在螺旋管6内部螺旋下落，同时两个振动电机4启动，带动筛分罐1整体振动，使结晶在下落过程中顺着下料孔10落在第一个筛分网7顶面，进行第一步筛分，同时启动驱动电机2带动转动杆15进行转动，进而带动顶块11以及底块12进行转动，通过顶块11 的底面与筛分网7的顶面贴合，减少顶块11与筛分网7之间的转动间隙，同时带动扫杆13以及划齿14转动，通过扫杆13对堆积的三氯化铝结晶进行扫平，同时划齿14的底端与筛分网7的顶面接触，对堵塞筛分网7的三氯化铝结晶进行清扫，进而使符合要求的三氯化铝结晶继续下落至第二个筛分网7 进行筛分，最终符合要求的精品三氯化铝结晶进过下料板8排出，然后打开密封门5，取出两个筛分网7上过滤下的粗品三氯化铝结晶，进行粉碎处理。
[0026]本技术通过设置的防堆机构9，转动杆15带动顶块11以及底块12 进行转动，通过顶块11的底面与筛分网7的顶面贴合，减少顶块11与筛分网7之间的转动间隙，同时带动扫杆13以及划齿14转动，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三氯化铝生产终料筛分装置，其特征在于：包括筛分罐(1)，所述筛分罐(1)的顶面居中设置有驱动电机(2)，且所述筛分罐(1)的顶面靠一侧固定连接有进料斗(3)，所述筛分罐(1)的两侧均固定连接有振动电机(4)，且所述筛分罐(1)的前侧设置有密封门(5)，所述进料斗(3)的底端贯通连接有螺旋管(6)，所述筛分罐(1)的内部居中对称设置有两个筛分网(7)，所述筛分罐(1)的内部靠底面设置下料板(8)，所述筛分网(7)的顶面设置有防堆机构(9)，所述螺旋管(6)的底面等距设置有若干组下料孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种三氯化铝生产终料筛分装置，其特征在于：所述防堆机构(9)包括顶块(11)，顶块(11)的正下方设置有底块(12)，顶块(11)的顶面设置有转动杆(15)，且顶块(11)的侧边等距设置有若干个扫杆(13)，扫杆(13)的底面固定连接有一组划齿(14)。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢家产，
申请(专利权)人：广西盛亚化工有限公司，
类型：新型
国别省市：