一种三氯化铝生产用尾气副产品反应槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三氯化铝生产用尾气副产品反应槽，包括反应槽主体，所述反应槽主体的顶部盖设有槽盖板，所述槽盖板的底部靠近四周位置均固定安装有密封边框，且槽盖板的上表面靠近两侧边缘位置均固定安装有吊耳，所述槽盖板的顶部靠近两侧位置均连接有检修门，所述反应槽主体的外表面靠近一端位置连接有进料管，且反应槽主体的外表面靠近另一端位置连接有出料管，所述槽盖板与反应槽主体之间连接有刮料机构，所述反应槽主体的外表面靠近顶部位置连接有收集机构；本实用新型专利技术所述的一种三氯化铝生产用尾气副产品反应槽，能够在打开盖板时带动刮料头刮取槽壁粘附的残留物，且能够对刮取的残留物进行收集。够对刮取的残留物进行收集。够对刮取的残留物进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种三氯化铝生产用尾气副产品反应槽


[0001]本技术涉及制备反应装置
，特别涉及一种三氯化铝生产用尾气副产品反应槽。

技术介绍

[0002]三氯化铝制备时未被冷凝的生产尾气经二级水洗塔除去灰分等杂质，水洗后水洗液输送至邻厂作为聚合氯化铝的生产水，经水洗后的尾气进入三级喷淋氢氧化钠的碱洗塔，除去尾气中未反应的氯气和氯化氢气体，剩余气体经尾气风机后排空，吸收尾气后的氢氧化钠溶液产生副产品次氯酸钠溶液排至次氯酸钠储罐暂存，后经槽车运输外售，包装尾气经水洗塔除去灰分等杂质后再经碱洗塔进行洗涤，剩余气体经包装尾气风机后排空，碱洗塔底部出液为副产品次氯酸钠溶液排至次氯酸钠储罐暂存，本方案具体涉及一种三氯化铝生产用尾气副产品反应槽；但是现有的三氯化铝生产用尾气副产品反应槽在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，不能够在打开盖板时带动刮料头刮取槽壁粘附的残留物，尾气副产品残留物会在槽壁堆积，其次，不能够对刮取的残留物进行收集，刮取的残留物会出现外流的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种三氯化铝生产用尾气副产品反应槽，可以有效解决
技术介绍
提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种三氯化铝生产用尾气副产品反应槽，包括反应槽主体，所述反应槽主体的顶部盖设有槽盖板，所述槽盖板的底部靠近四周位置均固定安装有密封边框，且槽盖板的上表面靠近两侧边缘位置均固定安装有吊耳，所述槽盖板的顶部靠近两侧位置均连接有检修门，所述反应槽主体的外表面靠近一端位置连接有进料管，且反应槽主体的外表面靠近另一端位置连接有出料管，所述槽盖板与反应槽主体之间连接有刮料机构，所述反应槽主体的外表面靠近顶部位置连接有收集机构。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述刮料机构包括连接杆、连接头、伸缩柱、刮料头和伸缩弹簧，所述连接杆贯穿于槽盖板的内部，所述连接头固定于连接杆的底端，所述伸缩柱的一端延伸至连接头的内部，所述伸缩弹簧的一端固定于连接头的外表面，且伸缩弹簧的另一端固定于刮料头的外表面。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述刮料头通过伸缩柱和伸缩弹簧与连接头活动连接。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述收集机构包括衔接座、收集盒、翻转轴和连接块，所述衔接座固定于反应槽主体的外表面靠近顶部的位置，所述收集盒设置在衔接座的内侧，所述翻转轴贯穿于衔接座的内部，且翻转轴的一端与收集盒相连，所述连接块固定于收集盒的顶部。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述收集盒通过翻转轴与衔接座转动连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述进料管和出料管的端头均连接有驱动件。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的刮料机构，能够在打开盖板时带动刮料头刮取槽壁粘附的残留物，从而能够防止尾气副产品残留物在槽壁堆积，通过设置的收集机构，能够对刮取的残留物进行收集，从而能够防止刮取的残留物出现外流的情况。
附图说明
[0012]图1为本技术一种三氯化铝生产用尾气副产品反应槽的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种三氯化铝生产用尾气副产品反应槽的反应槽主体的内部结构示意图；
[0014]图3为本技术一种三氯化铝生产用尾气副产品反应槽的刮料机构的结构示意图；
[0015]图4为本技术一种三氯化铝生产用尾气副产品反应槽的收集机构的结构示意图。
[0016]图中：1、反应槽主体；2、槽盖板；3、密封边框；4、吊耳；5、检修门；6、进料管；7、出料管；8、刮料机构；801、连接杆；802、连接头；803、伸缩柱；804、刮料头；805、伸缩弹簧；9、收集机构；901、衔接座；902、收集盒；903、翻转轴；904、连接块。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
4所示，一种三氯化铝生产用尾气副产品反应槽，包括反应槽主体1，反应槽主体1的顶部盖设有槽盖板2，槽盖板2的底部靠近四周位置均固定安装有密封边框3，且槽盖板2的上表面靠近两侧边缘位置均固定安装有吊耳4，槽盖板2的顶部靠近两侧位置均连接有检修门5，反应槽主体1的外表面靠近一端位置连接有进料管6，且反应槽主体1的外表面靠近另一端位置连接有出料管7，槽盖板2与反应槽主体1之间连接有刮料机构8，反应槽主体1的外表面靠近顶部位置连接有收集机构9；
[0019]在本实施例中，为了能够在打开盖板时带动刮料头804刮取槽壁粘附的残留物设置了刮料机构8，刮料机构8包括连接杆801、连接头802、伸缩柱803、刮料头804和伸缩弹簧805，连接杆801贯穿于槽盖板2的内部，连接头802固定于连接杆801的底端，伸缩柱803的一端延伸至连接头802的内部，伸缩弹簧805的一端固定于连接头802的外表面，且伸缩弹簧805的另一端固定于刮料头804的外表面，刮料机构8能够在打开盖板时带动刮料头804刮取槽壁粘附的残留物，从而能够防止尾气副产品残留物在槽壁堆积。
[0020]在本实施例中，为了实现刮料头804与槽壁进行贴紧，刮料头804通过伸缩柱803和伸缩弹簧805与连接头802活动连接。
[0021]在本实施例中，为了能够对刮取的残留物进行收集设置了收集机构9，收集机构9包括衔接座901、收集盒902、翻转轴903和连接块904，衔接座901固定于反应槽主体1的外表面靠近顶部的位置，收集盒902设置在衔接座901的内侧，翻转轴903贯穿于衔接座901的内
部，且翻转轴903的一端与收集盒902相连，连接块904固定于收集盒902的顶部，收集机构9能够对刮取的残留物进行收集，从而能够防止刮取的残留物出现外流的情况。
[0022]在本实施例中，为了实现收集盒902进行翻转，收集盒902通过翻转轴903与衔接座901转动连接。
[0023]在本实施例中，进料管6和出料管7的端头均连接有驱动件，驱动件可以方便进料管6和出料管7进行进料和出料。
[0024]需要说明的是，本技术为一种三氯化铝生产用尾气副产品反应槽，在使用时，反应槽主体1和槽盖板2构成了整个三氯化铝生产用尾气副产品反应槽的主体部分，密封边框3能够增加槽盖板2与反应槽主体1之间的密封性，打开检修门5，可以对反应槽内部进行检修，三氯化铝生产尾气产生的副产品从进料管6进入到反应槽内，反应过后的副产品通过出料管7排出，通过吊耳4可以方便吊起槽盖板2，在打开槽盖板2时，刮料头804通过伸缩柱803和伸缩弹簧805与连接头802相对活动，刮料头804与槽壁进行贴紧，槽盖板2通过连接杆801带动刮料头804，刮取槽壁粘附的残留物，从而能够防止尾气副产品残留物在槽壁堆积，槽盖板2打开后，槽盖板2不对连接块904进行压紧，收集盒902通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三氯化铝生产用尾气副产品反应槽，其特征在于：包括反应槽主体(1)，所述反应槽主体(1)的顶部盖设有槽盖板(2)，所述槽盖板(2)的底部靠近四周位置均固定安装有密封边框(3)，且槽盖板(2)的上表面靠近两侧边缘位置均固定安装有吊耳(4)，所述槽盖板(2)的顶部靠近两侧位置均连接有检修门(5)，所述反应槽主体(1)的外表面靠近一端位置连接有进料管(6)，且反应槽主体(1)的外表面靠近另一端位置连接有出料管(7)，所述槽盖板(2)与反应槽主体(1)之间连接有刮料机构(8)，所述反应槽主体(1)的外表面靠近顶部位置连接有收集机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种三氯化铝生产用尾气副产品反应槽，其特征在于：所述刮料机构(8)包括连接杆(801)、连接头(802)、伸缩柱(803)、刮料头(804)和伸缩弹簧(805)，所述连接杆(801)贯穿于槽盖板(2)的内部，所述连接头(802)固定于连接杆(801)的底端，所述伸缩柱(803)的一端延伸至连接头(802)的内部，所述伸缩弹簧(805)的一端固定于连接头(802)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：马畅林，
申请(专利权)人：广西盛亚化工有限公司，
类型：新型
国别省市：