聚丙烯酰胺生产中外置式物料降温系统技术方案

本实用新型专利技术属于聚丙烯酰胺生产中降温系统技术领域，具体涉及一种聚丙烯酰胺生产中外置式物料降温系统。所述的聚丙烯酰胺生产中外置式物料降温系统，其特征在于：包括配料釜、热交换器和聚合釜；配料釜与热交换器连接，热交换器与聚合釜连接；热交换器外设置有夹层，夹层上设置有冷媒进口管和冷媒出口管，热交换器上设置物料出口和物料进口；配料釜与热交换器之间依次设置有定量控制阀、电磁阀；配料釜内部设置有搅拌轴，搅拌轴连接搅拌叶，搅拌叶上固定有刮板，搅拌轴上设置轴承座，通过轴承座连接有升降台，升降台连接有顶升机构，顶升机构固定在配料釜的顶盖上。本实用新型专利技术提供一种聚丙烯酰胺生产中外置式物料降温系统，缩短物料降温时间，提高工作效率，提高产量，降低生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
聚丙烯酰胺生产中外置式物料降温系统


[0001]本技术属于聚丙烯酰胺生产中降温系统
，具体涉及一种聚丙烯酰胺生产中外置式物料降温系统。

技术介绍

[0002]聚丙烯酰胺生产过程中有配料、聚合、造粒、烘干、粉碎等重要工序，每一个工序对于生产产品质量及产量的都起到重要的作用，相互制约。配料环节作为聚丙烯酰胺的第一道工序作用至关重要，往往在生产聚丙烯酰胺时对产品要求聚合起始温度要低，特别是在夏天炎热季节，配好的物料温度较高，这就需要对物料进行降温，现有的对物料的降温通常采用制冷机降温，常规制冷机配备一套热交换系统，这样在降温时所需要的时间较长严重影响配料速度，导致聚合时间不足影响产品质量，现有技术状况下，配好物料降温需要的时间很长，导致生产中的聚合这一工艺受到影响，到至聚合釜物料已经没有了，这边配料还没有配好。并且制冷机采取的降温模式是广泛的，针对性不强，降温速度慢，效率低，导致聚合速度减慢，物料难以供应聚合速率，造成温度降低不彻底，导致产品的质量难以控制与满足。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种聚丙烯酰胺生产中外置式物料降温系统，提高热交换速率，缩短物料降温时间，提高工作效率，提高产量，降低生产成本。
[0004]本技术是采用以下的技术方案实现的：所述的聚丙烯酰胺生产中外置式物料降温系统，包括配料釜、热交换器和聚合釜；配料釜与热交换器连接，热交换器与聚合釜连接；热交换器外设置有夹层，夹层上设置有冷媒进口管和冷媒出口管，热交换器上设置物料出口和物料进口；配料釜与热交换器之间依次设置有定量控制阀、电磁阀；配料釜内部设置有搅拌轴，搅拌轴连接搅拌叶，搅拌叶上固定有刮板，搅拌轴上设置轴承座，通过轴承座连接有升降台，升降台连接有顶升机构，顶升机构固定在配料釜的顶盖上。顶升机构为液压缸顶升机构。刮板通过粘合或者铆钉固定在最下边的搅拌叶上，刮板采用橡胶等材质，对聚合釜底进行物料刮蹭，将物料充分聚合。
[0005]优选地，配料釜外层设置有夹套，对聚合起到好的保温作用。
[0006]优选地，配料釜上探入底部有氮气管线，配料釜上设置有进料口。
[0007]优选地，搅拌轴上连接有电机，起到对搅拌轴动力搅拌的作用。
[0008]优选地，配料釜与热交换器之间设置有控制阀门。
[0009]优选地，配料釜与热交换器之间设置有机械泵，将配料釜的配料泵入热交换器。
[0010]优选地，热交换串联有2台。
[0011]在工作时，聚丙烯酰胺生产中外置式物料降温系统，启动热交换器，将冷媒通过冷媒进口管输入冷媒，给热交换器降温，然后将配料釜配好的原料，通入热交换器进行降温，
然后打入聚合釜进行聚合；在配料釜内设置搅拌装置刮板装置，将搅拌装置通过升降台降至低位，采用刮板对物料刮蹭，然后上升搅拌轴继续搅拌，这样配料的降温时间变短，为了达到更好的效果可以在配料釜与聚合釜之间设置有多台热交换器，经过热交换器的物料降温后可以继续与配料釜连接，配料釜的物料可以直接与最后一级热交换器相连接，将整个系统配合使用，热交换速率快，效率高，产量高，成本低。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术所述的聚丙烯酰胺生产中外置式物料降温系统，配料釜上设置有升降他台，配料釜内设置有刮板，根据配料阶段提高工作效率，增大收益；
[0014](2)本技术所述的聚丙烯酰胺生产中外置式物料降温系统，在聚合釜之前，配料釜之后，增加热交换器，将配料迅速降温，满足聚合釜的使用，缩短物料降温时间，提高工作效率，提高产量，降低生产成本。
附图说明
[0015]图1是本技术的聚丙烯酰胺生产中外置式物料降温系统的示意图；
[0016]图中：1、配料釜；2、热交换器；3、聚合釜；4、夹套；5、氮气管线；6、电机；7、升降台；8、轴承座；9、顶升机构；10、进料口；11、搅拌轴；12、搅拌叶；13、刮板；14、控制阀门；15、定量控制阀；16、电磁阀；17、物料出口；18、冷媒进口管；19、冷媒出口管；20、夹层；21、物料进口；22、机械泵。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”“连接于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件件。还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0018]如图1所示，所述的聚丙烯酰胺生产中外置式物料降温系统，包括配料釜1、热交换器2和聚合釜3；配料釜1与热交换器2连接，热交换器2与聚合釜3连接；热交换器2外设置有夹层20，夹层20上设置有冷媒进口管18和冷媒出口管19，热交换器2上设置物料出口17和物料进口21；配料釜1与热交换器2之间依次设置有定量控制阀15、电磁阀16；配料釜1内部设置有搅拌轴11，搅拌轴11连接搅拌叶12，搅拌叶12上固定有刮板13，搅拌轴11上设置轴承座8，通过轴承座8连接有升降台7，升降台7连接有顶升机构9，顶升机构9固定在配料釜1的顶盖上。顶升机构为液压缸顶升机构。刮板通过粘合或者铆钉固定在最下边的搅拌叶上，刮板采用橡胶等材质，对聚合釜底进行物料刮蹭，将物料充分聚合。
[0019]配料釜1外层设置有夹套4，对聚合起到好的保温作用。
[0020]配料釜1上探入底部有氮气管线5，配料釜1上设置有进料口10。
[0021]搅拌轴11上连接有电机6，起到对搅拌轴动力搅拌的作用。
[0022]配料釜1与热交换器2之间设置有控制阀门14。
[0023]配料釜1与热交换器2之间设置有机械泵22，将配料釜的配料泵入热交换器。
[0024]热交换器2串联有2台。
[0025]在工作时，聚丙烯酰胺生产中外置式物料降温系统，启动热交换器，将冷媒通过冷媒进口管输入冷媒，给热交换器降温，然后将配料釜配好的原料，通入热交换器进行降温，然后打入聚合釜进行聚合；在配料釜内设置搅拌装置刮板装置，将搅拌装置通过升降台降至低位，采用刮板对物料刮蹭，然后上升搅拌轴继续搅拌，这样配料的降温时间变短，为了达到更好的效果可以在配料釜与聚合釜之间设置有多台热交换器，整个系统配合使用，热交换速率快，效率高，产量高，成本低。最后一级的热交换器的管线再回到配料釜，行程闭路循环降温，然后再由配料釜管线和聚合釜相连，这样就是交换器循环降温达到要求温度后，再由泵将配料釜输送到聚合釜。
[0026]当然，上述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定对本技术的实施例范围。本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯酰胺生产中外置式物料降温系统，其特征在于：包括配料釜(1)、热交换器(2)和聚合釜(3)；配料釜(1)与热交换器(2)连接，热交换器(2)与聚合釜(3)连接；热交换器(2)外设置有夹层(20)，夹层(20)上设置有冷媒进口管(18)和冷媒出口管(19)，热交换器(2)上设置物料出口(17)和物料进口(21)；配料釜(1)与热交换器(2)之间依次设置有定量控制阀(15)、电磁阀(16)；配料釜(1)内部设置有搅拌轴(11)，搅拌轴(11)连接搅拌叶(12)，搅拌叶(12)上固定有刮板(13)，搅拌轴(11)上设置轴承座(8)，通过轴承座(8)连接有升降台(7)，升降台(7)连接有顶升机构(9)，顶升机构(9)固定在配料釜(1)的顶盖上。2.根据权利要求1所述的聚丙烯酰胺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国梁，荣庆洪，张军，
申请(专利权)人：山东聚鑫新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：