本实用新型专利技术属于聚丙烯酰胺生产辅助设备技术领域，具体涉及一种引发剂添加装置，包括混合回路，混合回路包括混合罐，混合罐顶部设有进气口和进料口，底部设有出料口；所述的进气口通过B阀门连接氮气进气口；所述的进料口通过A阀门连接灌料斗；所述的出料口通过C阀门连接混合出料口；所述的混合罐底部固定连接支撑架；在混合回路一侧设置单独充氮集成回路。利用本实用新型专利技术添加时省力简便，方便快捷，引发剂直达聚合釜底部的聚合物，达到理想的使用效果，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种引发剂添加装置
[0001]本技术涉及一种引发剂添加装置，属于聚丙烯酰胺生产辅助设备
技术介绍
[0002]聚丙烯酰胺是一种线型高分子聚合物，产品主要分为干粉和胶体两种形式。聚丙烯酰胺的主链上带有大量的酰胺基，化学活性很高，可以改性制取许多聚丙烯酰胺的衍生物，产品已广泛应用于造纸、选矿、采油、冶金、建材、污水处理等行业。聚丙烯酰胺作为润滑剂、悬浮剂、粘土稳定剂、驱油剂、降失水剂和增稠剂，在钻井、酸化、压裂、堵水、固井以及二次采油、三次采油中得到了广泛应用，是一种极为重要的油田化学品。目前的聚丙烯酰胺在进行生产时，需要人工在聚合釜顶端料口用量杯手动加入引发剂，由于加入的引发剂剂量小，在添加的过程中会挂在聚合釜的内壁上无法完全流到聚合釜底部的聚合物中导致聚合反应不完全，影响生产效率。因此，在此申请一种引发剂添加装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种引发剂添加装置，添加时省力简便，方便快捷，引发剂直达聚合釜底部的聚合物，达到理想的使用效果，提高生产效率。
[0004]本技术所述的引发剂添加装置，包括混合回路，混合回路包括混合罐，混合罐顶部设有进气口和进料口，底部设有出料口；所述的进气口通过B阀门连接氮气进气口；所述的进料口通过A阀门连接灌料斗；所述的出料口通过C阀门连接混合出料口；所述的混合罐底部固定连接支撑架；在混合回路一侧设置单独充氮集成回路。
[0005]进一步优选地，所述的灌料斗形状采用漏斗状，引发剂可以更好地注入到混合罐中。
[0006]本技术所述的单独充氮集成回路是由氮气进气口末端连接A三通接头，A三通接头的一个出口连接进气管，进气管连接B阀门，A三通接头的另一个出口连接充氮管；在混合出料口末端连接B三通接头，B三通接头的一个出口连接充氮管，B三通接头的另一个出口连接出料管，出料管连接C阀门；单独充氮集成回路可以在引发剂添加完成后继续单独对聚合釜进行充氮，避免频繁更换管路，提高工作效率。
[0007]进一步优选地，所述的充氮管在三分之一处设有D阀门，可根据具体使用情况打开或关闭充氮管。
[0008]进一步优选地，所述的A三通接头、B三通接头均选用T形三通接头。
[0009]进一步优选地，所述的A阀门、B阀门、C阀门、D阀门均选用手动球阀，可根据具体使用情况打开或关闭管路。
[0010]进一步优选地，所述的混合罐形状采用圆筒形，底部呈漏斗状，便于引发剂更好地排出；所述的进气口固定连接在混合罐顶部的中心位置，使充入的氮气更直接有效地带走引发剂。
[0011]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0012]本技术所述的引发剂添加装置，添加时省力简便，方便快捷，该装置利用在聚合釜底部的充氮口进行添加，直达聚合釜底部的聚合物，达到理想的使用效果；单独充氮集成回路的设置可以在引发剂添加完成后继续单独对聚合釜进行充氮，避免频繁更换管路，进一步提高工作效率；在各管路之间设置的手动球阀可根据具体使用情况打开或关闭管路，更好地控制整个操作过程。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术使用状态的结构示意图。
[0015]图中：1、灌料斗；2、A阀门；3、混合罐；4、进料口；5、进气口；6、出料口；7、C阀门；8、出料管；9、B三通接头；10、混合出料口；11、充氮管；12、D阀门；13、氮气进气口；14、A三通接头；15、进气管；16、B阀门；17、支撑架。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例对本技术做进一步描述：
[0017]如图1～2所示，本技术所述的引发剂添加装置，包括混合回路，混合回路包括混合罐3，混合罐3顶部设有进气口5和进料口4，底部设有出料口6；所述的进气口5通过B阀门16连接氮气进气口13；所述的进料口4通过A阀门2连接灌料斗1；所述的出料口6通过C阀门7连接混合出料口10；所述的混合罐3底部固定连接支撑架17；在混合回路一侧设置单独充氮集成回路。
[0018]灌料斗1的形状采用漏斗状，引发剂可以更好地注入到混合罐3中。
[0019]单独充氮集成回路是由氮气进气口13末端连接A三通接头14，A三通接头14的一个出口连接进气管15，进气管15连接B阀门16，A三通接头14的另一个出口连接充氮管11；在混合出料口10末端连接B三通接头9，B三通接头9的一个出口连接充氮管11，B三通接头9的另一个出口连接出料管8，出料管8连接C阀门7。
[0020]充氮管11在三分之一处设有D阀门12，可根据具体使用情况接通或关闭充氮管11。
[0021]A三通接头14、B三通接头9均选用T形三通接头；A阀门2、B阀门16、C阀门7、D阀门12均选用手动球阀，可根据具体使用情况打开或关闭管路。
[0022]混合罐3的主体形状采用圆筒形，底部呈漏斗状；进气口5设在混合罐3顶部壳体的中心位置，与出料口6的中心重合。
[0023]先将各阀门关闭；将充氮管11连接在氮气进气口13上，再通过软管将混合出料口10和聚合釜底部的充氮口连接；工作时将引发剂加入到灌料斗1中打开A阀门2，引发剂进入混合罐3中，关闭A阀门2，再依次打开B阀门16，C阀门7，引发剂由氮气带入聚合釜中，直达聚合釜底部的聚合物中进行聚合反应；引发剂添加完毕，依次关闭B阀门16、C阀门7，防止氮气回流；再打开D阀门12，氮气直接通过充氮管11，对聚合釜继续进行充氮催化聚合反应，避免频繁更换管路，进一步提高工作效率。
[0024]本技术在添加时省力简便，方便快捷，利用在聚合釜底部的充氮口进行添加，直达聚合釜底部的聚合物，达到理想的使用效果；单独充氮集成回路的设置可以在引发剂
添加完成后继续单独对聚合釜进行充氮，避免频繁更换管路，进一步提高工作效率；在各管路之间设置的手动球阀可根据具体使用情况打开或关闭管路，更好地控制整个操作过程。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种引发剂添加装置，其特征在于：包括混合回路，混合回路包括混合罐(3)，混合罐(3)顶部设有进气口(5)和进料口(4)，底部设有出料口(6)；所述的进气口(5)通过B阀门(16)连接氮气进气口(13)；所述的进料口(4)通过A阀门(2)连接灌料斗(1)；所述的出料口(6)通过C阀门(7)连接混合出料口(10)；所述的混合罐(3)底部固定连接支撑架(17)；在混合回路一侧设置单独充氮集成回路。2.根据权利要求1所述的引发剂添加装置，其特征在于：所述的灌料斗(1)形状采用漏斗状。3.根据权利要求1所述的引发剂添加装置，其特征在于：所述的单独充氮集成回路是由氮气进气口(13)末端连接A三通接头(14)，A三通接头(14)的一个出口连接进气管(15)，进气管(15)连接B阀门(16)，A三通接头(14)的另一个出口连接充氮...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国梁，张军，李娜，
申请(专利权)人：山东聚鑫新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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