气体稳定进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种气体稳定进料装置，该气体稳定进料装置包括：反应气体瓶，通过输气管道与反应釜连通；输气管道，包括直管段和环管段，直管段与环管段连通，环管段设置于反应釜内，环管段位于搅拌器的下方，搅拌器位于环管段的中心位置；输气阀门，设置于直管段上，输气阀门位于反应釜外；其中，位于反应釜的下部段以下的输气管道上均匀设有出气孔。通过输气管道直管段和环管段的设置，实现气体均匀释放于反应釜底，提高反应气体在反应釜内合成反应的均匀性，一方面提高合成反应质量，另一方面能够避免反应气体的浪费，提高生产经济性。提高生产经济性。提高生产经济性。

【技术实现步骤摘要】
气体稳定进料装置


[0001]本技术涉及反应釜合成反应
，尤其涉及一种气体稳定进料装置。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。目前，在向反应釜输送气体时，通常是根据经验进行气体阀门的开启和关闭，容易造成反应不充分或者消耗较多的反应气体，此外，气体的输送位置比较集中，一方面使得其在反应釜内的反应不够均匀，影响合成反应质量，另一方面也使得气体反应不够充分，消耗更多的反应气体。
[0003]因此，有必要开发一种气体稳定进料装置，能够使气体较为均匀的进入反应釜内参与合成反应。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此本技术提出了一种气体稳定进料装置。
[0006]有鉴于此，本技术提出了一种气体稳定进料装置，所述气体稳定进料装置包括：
[0007]反应气体瓶，通过输气管道与反应釜连通；
[0008]输气管道，包括直管段和环管段，所述直管段与所述环管段连通，所述环管段设置于所述反应釜内，所述环管段位于所述搅拌器的下方，所述搅拌器位于所述环管段的中心位置；
[0009]输气阀门，设置于所述直管段上，所述输气阀门位于所述反应釜外；
[0010]其中，位于所述反应釜的下部段以下的所述输气管道上均匀设有出气孔。
[0011]进一步地，所述下部段为所述反应釜的下部1/2至1/3的位置。
[0012]进一步地，所述气体稳定进料装置还包括：
[0013]电子称重件，设置于所述反应气体瓶下，所述电子称重件用于监测所述反应气体瓶的重量变化；
[0014]控制器，分别与所述电子称重件和所述输气阀门电连接，根据所述反应气体瓶的重量变化控制所述输气阀门的开启大小。
[0015]进一步地，所述气体稳定进料装置还包括：
[0016]压力监测件，设置于所述反应釜内，所述压力监测件与所述控制器电连接，所述控制器根据所述压力监测件获取的压力控制所述输气阀门的开启和关闭。
[0017]进一步地，所述压力监测件获取的压力大于0.1MPa，所述控制器控制所述输气阀门关闭，所述压力监测件获取的压力不大于0.1MPa，所述控制器控制所述输气阀门开启。
[0018]进一步地，所述气体稳定进料装置还包括：
[0019]温度监测件，设置于所述反应釜内，所述温度监测件与所述控制器电连接，所述控
制器根据所述温度监测件获取的温度控制所述输气阀门的开启和关闭。
[0020]进一步地，所述温度监测件获取的温度大于0℃，所述控制器控制所述输气阀门关闭，所述温度监测件获取的温度不大于0℃，所述控制器控制所述输气阀门开启。
[0021]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0022]通过输气管道直管段和环管段的设置，实现气体均匀释放于反应釜底，提高反应气体在反应釜内合成反应的均匀性，一方面提高合成反应质量，另一方面能够避免反应气体的浪费，提高生产经济性。
[0023]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
[0024]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1示出了根据本技术一个实施例的气体稳定进料装置的示意图；
[0027]图2示出了根据本技术一个实施例的输气管道的示意图；
[0028]图3示出了根据本技术另一个实施例的气体稳定进料装置的示意图；
[0029]图4示出了根据本技术的控制器的控制示意图。
[0030]其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0031]1反应气体瓶，2输气管道，201直管段，202环管段，203出气孔，3输气阀门，301第一阀门，302第二阀门，4反应釜，5搅拌器，6压力监测件，7温度监测件，8控制器，9电子称重件，10放料管道，11放料阀门。
具体实施方式
[0032]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0033]实施例1
[0034]图1示出了根据本技术一个实施例的气体稳定进料装置的示意图；图2示出了根据本技术一个实施例的输气管道的示意图。
[0035]如图1和图2所示，本实施例提供了一种气体稳定进料装置，该气体稳定进料装置包括：
[0036]反应气体瓶1，通过输气管道2与反应釜4连通；
[0037]输气管道2，包括直管段201和环管段202，直管段201与环管段202连通，环管段202设置于反应釜4内，环管段202位于搅拌器5的下方，搅拌器5位于环管段202的中心位置；
[0038]输气阀门3，设置于直管段201上，输气阀门3位于反应釜4外；
[0039]其中，位于反应釜4的下部段以下的输气管道2上均匀设有出气孔203。
[0040]本实施例中，将输气管道2设置成直管段201和环管段202，其中，环管段202位于搅拌器5的下方，便于反应气体由下而上参与反应，提高反应效率，环管段202的设置使得反应气体能够均匀散布在反应釜4内，提高合成反应质量。
[0041]通过输气管道2的直管段201和环管段202的设置，实现气体均匀释放于反应釜4底，提高反应气体在反应釜4内合成反应的均匀性，一方面提高合成反应质量，另一方面能够避免反应气体的浪费，提高生产经济性。
[0042]需要说明的是，本实施例的反应气体为丙烯，本实施例中输气阀门3包括第一阀门301和第二阀门302，通过两个阀门的设置，能够提高气体稳定进料装置的安全性，其中，第一阀门301与第二阀门302均与控制器8电连接，实现第一阀门301和第二阀门302的同时开启和关闭。
[0043]其中，下部段为反应釜4的下部1/2至1/3的位置。
[0044]位于反应釜4内1/2至1/3以下的输气管道2上设置出气孔203，使气体尽量在反应釜4的下部散出，由下而上参与反应，提高反应效率。
[0045]需要说明的是，反应釜4的底部设有放料管道10，放料管道10上设有放料阀们11。
[0046]实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体稳定进料装置，其特征在于，所述气体稳定进料装置包括：反应气体瓶，通过输气管道与反应釜连通；输气管道，包括直管段和环管段，所述直管段与所述环管段连通，所述环管段设置于所述反应釜内，所述环管段位于搅拌器的下方，所述搅拌器位于所述环管段的中心位置；输气阀门，设置于所述直管段上，所述输气阀门位于所述反应釜外；其中，位于所述反应釜的下部段以下的所述输气管道上均匀设有出气孔。2.根据权利要求1所述的气体稳定进料装置，其特征在于，所述下部段为所述反应釜的下部1/2至1/3的位置。3.根据权利要求1所述的气体稳定进料装置，其特征在于，所述气体稳定进料装置还包括：电子称重件，设置于所述反应气体瓶下，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏亮，王赫，
申请(专利权)人：辽宁德罗西化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：