一种用于废铝回收利用的循坏式热能回收熔化工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于废铝回收利用的循坏式热能回收熔化工艺，属于废铝回收利用熔化工艺技术领域，通过打开顶盖将需要进行高温熔炼的废铝倒入至熔炼炉外壳体内，通过侧加热板进行高温加热处理，然后启动下料电磁阀将量料筒内的锰、硅、碳导入至集料仓内，并通过量料筒上的刻度表进行计量，通过集料仓进入至耐高温柔性导料管内，通过耐高温柔性导料管进入至分料仓内，然后通过分料仓洒落至熔炼炉外壳体的内部。内部。内部。

【技术实现步骤摘要】
一种用于废铝回收利用的循坏式热能回收熔化工艺


[0001]本专利技术涉及一种废铝回收利用熔化工艺，特别是涉及一种一种用于废铝回收利用的循坏式热能回收熔化工艺，属于废铝回收利用熔化工艺


技术介绍

[0002]现有技术中如申请号为CN201610604384.7公开的一种熔炼炉，它包括上炉体和下炉体，上炉体的底部设有上法兰，下炉体的顶部设有下法兰，上法兰和下法兰之间通过螺丝连接，上炉体和下炉体上均开设有观察口，并且上炉体上还固定有一个提手，上炉体和下炉体上开设有多个测温接口，测温接口与测温接头相连，所述上炉体和下炉体的外部均设有一层保温层。这种熔炼炉的上炉体底部设有上法兰，下炉体的顶部设有下法兰，所述上法兰和下法兰之间通过螺丝连接，上炉体和下炉体之间便得到了牢靠的固定，保证了炉体的密封性，使得炉体内的热气不容易溢出，保证了生产质量。
[0003]但是现有技术中在对废铝进行高温熔炼的时候，采用的大多数都是这样的炉体结构，通过高温加热至1500
°
左右进行高温熔炼，熔炼完成后导入至传送车内传送至下一道工序中，进一步的现有技术中还设计了对产生高温废气的导出，然后再导入到过滤装置中进行过滤处理，这样的处理工艺比较繁琐，而且也没有良好的定量进料的功能，其次也无法均匀的进料并混合，以及无法对铁水进行过滤，为此设计一种用于废铝回收利用的循坏式热能回收熔化工艺来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是为了提供一种用于废铝回收利用的循坏式热能回收熔化工艺，通过打开顶盖将需要进行高温熔炼的废铝倒入至熔炼炉外壳体内，通过侧加热板进行高温加热处理，然后启动下料电磁阀将量料筒内的锰、硅、碳导入至集料仓内，并通过量料筒上的刻度表进行计量，通过集料仓进入至耐高温柔性导料管内，通过耐高温柔性导料管进入至分料仓内，然后通过分料仓洒落至熔炼炉外壳体的内部，启动第一电机驱动上调节螺杆带动分料仓进行来回移动洒落原料，并通过第一电机的运动驱动主动工型轮带动传送皮带运动，通过传送皮带驱动从动工型轮运动，通过从动工型轮驱动搅拌杆和搅拌叶旋转对原料进行搅拌，高温熔炼后的铁水达到熔炼要求后则驱动第二电机驱动下调节螺杆带动调节板运动将筛网打开，进而铁水通过筛网落入至铁水转运车内，高温产生的烟雾通过顶出气筒，然后通过活性炭过滤网进行过滤，通过高温烟雾驱动扇叶带动垂转轴旋转，通过垂转轴驱动清理杆对活性炭过滤网进行摩擦清理，高温通过顶出气筒与第二换热筒内的水进行热交换并增加了第一换热筒对调节板的高温也进行热回收，提升温度的高温水导入至其他工序中使用。
[0005]本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种用于废铝回收利用的循坏式热能回收熔化工艺，包括熔炼炉外壳体，所述熔炼炉外壳体的内部上方处设有第一水平调节螺杆组件，该第一水平调节螺杆组件的外侧套
设啮合有布料仓组件，所述熔炼炉外壳体的顶中部处通过倒U型支撑架安装有定量加料仓组件，该定量加料仓组件通过下料电磁阀连通有集料仓组件，该集料仓组件与所述布料仓组件通过耐高温柔性导料管连通，所述熔炼炉外壳体的顶侧部处连通有顶出气筒，所述顶出气筒的内部等间距安装有活性炭过滤网，所述顶出气筒的内侧设有高温烟雾驱动清理杆组件，该高温烟雾驱动清理杆组件与所述活性炭过滤网相互配合，所述顶出气筒的外侧套设有第一换热筒组件，所述熔炼炉外壳体的内壁安装有侧加热板，所述熔炼炉外壳体的内部位于侧加热板之间设有混料杆组件，且所述第一水平调节螺杆组件的驱动部通过工型轮联动组件驱动混料杆组件，所述熔炼炉外壳体的一侧底部处安装有U型侧板，位于所述U型侧板的内底部处等间距设有缓冲导轮组件，所述U型侧板的端中部处设有第二水平调节螺杆组件，该第二水平调节螺杆组件的外侧套设啮合有下调节螺杆，所述下调节螺杆的外侧套设啮合有调节板，且所述调节板插入至所述熔炼炉外壳体的内底部处，所述熔炼炉外壳体的内底部并位于所述调节板上下处设有固定在熔炼炉外壳体上的筛网，所述熔炼炉外壳体的底部两侧安装有支架，并位于筛网的下方设有铁水转运车组件，所述U型侧板的外顶部与内顶部套设有第二换热筒组件，所述熔炼炉外壳体的顶侧部处连通有废铝导入口，且所述废铝导入口的顶部铰接有顶盖。
[0007]优选的，第一水平调节螺杆组件包括第一电机、上调节螺杆和侧限位杆，所述熔炼炉外壳体的一侧上方处安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有上调节螺杆，且所述上调节螺杆插入至所述熔炼炉外壳体的内侧，所述上调节螺杆的外侧套设啮合有布料仓组件，所述熔炼炉外壳体的内侧上方安装有侧限位杆，该侧限位杆贯穿所述布料仓组件。
[0008]优选的，布料仓组件包括侧滑块和分料仓，所述分料仓的底部开设有通口，所述分料仓的两侧上方处安装有侧滑块，一组侧滑块被所述上调节螺杆贯穿并与所述上调节螺杆相互啮合，另一组侧滑块被所述侧限位杆贯穿。
[0009]优选的，定量加料仓组件包括量料筒、支撑腿、密封盖和刻度表，所述倒U型支撑架的顶部两侧通过支撑腿安装有量料筒，所述量料筒的顶部设有密封盖，且所述量料筒的外侧设置有刻度表，所述量料筒的底中部连通有下料电磁阀；
[0010]集料仓组件包括集料仓和导料斜块，所述下料电磁阀的输出端连通有集料仓，且所述集料仓的内底部两侧设有导料斜块，所述集料仓的底部与所述耐高温柔性导料管连通。
[0011]优选的，高温烟雾驱动清理杆组件包括垂转轴、清理杆、扇叶仓、扇叶和侧环，所述顶出气筒的内底部处安装有侧环，且所述侧环的内侧安装有扇叶仓，所述扇叶仓的内侧设有扇叶，所述扇叶的中心部安装有贯穿活性炭过滤网的垂转轴，所述垂转轴的外侧并位于所述活性炭过滤网的上方处设有清理杆，且所述清理杆与所述活性炭过滤网相互配合。
[0012]优选的，第一换热筒组件包括第二换热筒、第一电磁阀、第二电磁阀和第一内换热管，所述顶出气筒的外侧套设有第二换热筒，且所述第二换热筒的内部分布缠绕有第一内换热管，所述第二换热筒的外顶部处设有第一电磁阀，所述第一电磁阀的一端与所述第一内换热管连通，所述第一内换热管的外侧底部连通有第二电磁阀。
[0013]优选的，所述混料杆组件包括搅拌杆和搅拌叶，所述熔炼炉外壳体的外侧下方处通过轴承安装搅拌杆，所述搅拌杆的外侧等间距安装有搅拌叶；
[0014]工型轮联动组件包括主动工型轮、传送皮带和从动工型轮，所述第一电机的输出
端外侧安装有主动工型轮，所述搅拌杆的外端部安装有从动工型轮，所述从动工型轮和主动工型轮的外侧套设有传送皮带。
[0015]优选的，缓冲导轮组件包括缓冲内杆、固定筒、导轮和内缓冲弹簧，所述U型侧板的内底部处安装有固定筒，所述固定筒的内底部安装有内缓冲弹簧，所述内缓冲弹簧的顶部安装有缓冲内杆，所述缓冲内杆的内侧顶部处通过轴承安装有导轮。
[0016]优选的，铁水转运车组件包括铁水转运车、移动轮和转运轨道，所述转运轨道的顶部设有沿所述转运轨道移动的移动轮，所述移动轮的顶部安装有铁水转运车；
[0017]第二换热筒组件包括第一换热筒、第二换热管和导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于废铝回收利用的循坏式热能回收熔化工艺，其特征在于：包括熔炼炉外壳体(1)，所述熔炼炉外壳体(1)的内部上方处设有第一水平调节螺杆组件，该第一水平调节螺杆组件的外侧套设啮合有布料仓组件，所述熔炼炉外壳体(1)的顶中部处通过倒U型支撑架(15)安装有定量加料仓组件，该定量加料仓组件通过下料电磁阀(24)连通有集料仓组件，该集料仓组件与所述布料仓组件通过耐高温柔性导料管(26)连通，所述熔炼炉外壳体(1)的顶侧部处连通有顶出气筒(11)，所述顶出气筒(11)的内部等间距安装有活性炭过滤网(12)，所述顶出气筒(11)的内侧设有高温烟雾驱动清理杆组件，该高温烟雾驱动清理杆组件与所述活性炭过滤网(12)相互配合，所述顶出气筒(11)的外侧套设有第一换热筒组件，所述熔炼炉外壳体(1)的内壁安装有侧加热板(17)，所述熔炼炉外壳体(1)的内部位于侧加热板(17)之间设有混料杆组件，且所述第一水平调节螺杆组件的驱动部通过工型轮联动组件驱动混料杆组件，所述熔炼炉外壳体(1)的一侧底部处安装有U型侧板(9)，位于所述U型侧板(9)的内底部处等间距设有缓冲导轮组件，所述U型侧板(9)的端中部处设有第二水平调节螺杆组件，该第二水平调节螺杆组件的外侧套设啮合有下调节螺杆(38)，所述下调节螺杆(38)的外侧套设啮合有调节板(39)，且所述调节板(39)插入至所述熔炼炉外壳体(1)的内底部处，所述熔炼炉外壳体(1)的内底部并位于所述调节板(39)上下处设有固定在熔炼炉外壳体(1)上的筛网(42)，所述熔炼炉外壳体(1)的底部两侧安装有支架，并位于筛网(42)的下方设有铁水转运车组件，所述U型侧板(9)的外顶部与内顶部套设有第二换热筒组件，所述熔炼炉外壳体(1)的顶侧部处连通有废铝导入口(3)，且所述废铝导入口(3)的顶部铰接有顶盖(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于废铝回收利用的循坏式热能回收熔化工艺，其特征在于：第一水平调节螺杆组件包括第一电机(27)、上调节螺杆(2)和侧限位杆，所述熔炼炉外壳体(1)的一侧上方处安装有第一电机(27)，所述第一电机(27)的输出端安装有上调节螺杆(2)，且所述上调节螺杆(2)插入至所述熔炼炉外壳体(1)的内侧，所述上调节螺杆(2)的外侧套设啮合有布料仓组件，所述熔炼炉外壳体(1)的内侧上方安装有侧限位杆，该侧限位杆贯穿所述布料仓组件。3.根据权利要求2所述的一种用于废铝回收利用的循坏式热能回收熔化工艺，其特征在于：布料仓组件包括侧滑块(41)和分料仓(16)，所述分料仓(16)的底部开设有通口，所述分料仓(16)的两侧上方处安装有侧滑块(41)，一组侧滑块(41)被所述上调节螺杆(2)贯穿并与所述上调节螺杆(2)相互啮合，另一组侧滑块(41)被所述侧限位杆贯穿。4.根据权利要求3所述的一种用于废铝回收利用的循坏式热能回收熔化工艺，其特征在于：定量加料仓组件包括量料筒(23)、支撑腿、密封盖和刻度表，所述倒U型支撑架(15)的顶部两侧通过支撑腿安装有量料筒(23)，所述量料筒(23)的顶部设有密封盖，且所述量料筒(23)的外侧设置有刻度表，所述量料筒(23)的底中部连通有下料电磁阀(24)；集料仓组件包括集料仓(25)和导料斜块，所述下料电磁阀(24)的输出端连通有集料仓(25)，且所述集料仓(25)的内底部两侧设有导料斜块，所述集料仓(25)的底部与所述耐高温柔性导料管(26)连通。5.根据权利要求4所述的一种用于废铝回收利用的循坏式热能回收熔化工艺，其特征在于：高温烟雾驱动清理杆组件包括垂转轴(21)、清理杆(22)、扇叶仓(31)、扇叶(32)和侧环(33)，所述顶出气筒(11)的内底部处安装有侧环(33)，且所述侧环(33)的内侧安装有扇
叶仓(31)，所述扇叶仓(31)的内侧设有扇叶(32)，所述扇叶(32)的中心部安装有贯穿活性炭过滤网(12)的垂转轴(21)，所述垂转轴(21)的外侧并位于所述活性炭过滤网(12)的上方处设有清理杆(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：景山武，陈长根，蒋军兵，
申请(专利权)人：扬州宇皇铝业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：