本实用新型专利技术公开了一种用于高温熔块炉坩埚顶塞装置，包括直线电机和伸缩式顶料杆，所述直线电机的滑台左侧面上安装有固定盘，所述旋转电机的输出端通过联轴器与旋转轴连接，所述旋转轴的左端面上设有第一U型槽，所述第一连接柱上转动连接有第一电动气缸，所述第一电动气缸的伸缩端与第二U型槽内设置的第二连接柱连接，所述第二电动气缸的伸缩端与三角转架连接，所述第二U型槽与放置架铰接，所述放置架上设有顶杆座，所述顶杆座内安装有伸缩式顶料杆，该装置用机械代替人工，避免了高温物料流出滴落烧伤工作人员的危险，同时远离炉门，且占用体积小，保障后续工作的正常进行，避免放置和寻找Z型顶塞杆的步骤，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高温熔块炉坩埚顶塞装置
[0001]本技术涉及熔块炉
，具体为一种用于高温熔块炉坩埚顶塞装置。
技术介绍
[0002]熔块炉是非金属及其它化合物材料进行烧结﹑融化﹑分析和生产而研制的专用熔融设备，其耐高温、耐腐蚀、工作稳定性高、安全。
[0003]现有的高温熔块炉主要包括：炉体、设置于炉体下部的底座支架，炉体包括外壳、设置于外壳内靠近中心位置处的坩埚和坩埚座，坩埚靠近底部中间位置开有向下的流料口，流料口处设置有坩埚塞子，在使用的过程中，材料熔融后，需要人工手持Z型顶塞杆一端将坩埚塞子顶起，其坩埚内的物料流出，进入到接料坩埚中（如附图1所示），在顶塞过程中，存在安全隐患，熔融的高温物料会随着Z型顶塞杆流出，有滴落工作人工手臂上的风险，且操作过程劳动强度较大，其次顶塞完成后需要将Z型顶塞杆抽出、收回，放置到一旁，防止其影响后续工作的正常进行。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种用于高温熔块炉坩埚顶塞装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高温熔块炉坩埚顶塞装置，包括直线电机和伸缩式顶料杆，所述直线电机安装在熔块炉底座支架的一侧面，所述直线电机的滑台左侧面上安装有固定盘，所述固定盘内设有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器与旋转轴连接，所述旋转轴的左端面上设有第一U型槽，所述第一U型槽与第二U型槽铰接，所述第一U型槽内设置有第一连接柱，所述第一连接柱上转动连接有第一电动气缸，所述第一电动气缸的伸缩端与第二U型槽内设置的第二连接柱连接，所述第二U型槽内设有第三连接柱，所述第三连接柱上转动连接有第二电动气缸，所述第二电动气缸的伸缩端与三角转架连接，所述第二U型槽与放置架铰接，所述放置架上设有顶杆座，所述顶杆座内安装有伸缩式顶料杆。
[0006]进一步的，所述三角转架主要包括第一转杆、第二转杆、第三转杆、第一铰接板和第二铰接板，所述第一转杆两端设置的第一铰接板与第二转杆两端设置的第二铰接板均套接在第三转杆上，所述第二电动气缸的伸缩端与第三转杆的中部连接。
[0007]进一步的，所述第一转杆、第二转杆和第三转杆呈三角排列，且第一转杆位于第二U型槽上，第二转杆位于放置架上。
[0008]进一步的，所述伸缩式顶料杆的直径小于坩埚塞的最小截面直径，且坩埚塞呈圆锥形设计。
[0009]进一步的，所述伸缩式顶料杆的上端部设有凸台。
[0010]进一步的，所述直线电机可采用卡接或者转接的方式安装在熔块炉底座支架的一侧面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本装置采用固定盘内的旋转电机工作带动第一U型槽和第二U型槽旋转，使第一U型槽和第二U型槽处于水平状态，第一电动气缸工作伸缩端伸出使第二U型槽绕铰接点转动，增长伸出臂的长度，第二电动气缸工作伸缩端伸出带动放置架和顶杆座绕铰接点转动，使顶杆座和伸缩式顶料杆位于坩埚塞的正下方，直线电机工作带动固定盘向上移动，使伸缩式顶料杆对坩埚塞进行顶料，使坩埚塞与坩埚产生缝隙，内部的物料流出，用机械代替人工，避免了高温物料流出滴落烧伤工作人员的危险；
[0013]2、本装置通过伸缩式顶料杆自由伸缩，完成顶塞后可回缩减小长度，第二电动气缸伸缩端回缩带动放置架和顶杆座绕铰接点转动，第一电动气缸工作伸缩端回缩使第二U型槽绕铰接点转动，旋转电机工作带动第一U型槽和第二U型槽旋转，使该装置远离炉门，且减小其占用体积，保障后续工作的正常进行，避免放置和寻找Z型顶塞杆的步骤，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为现有技术中应用场景结构示意图；
[0015]图2为本技术安装后应用场景结构示意图；
[0016]图3为本技术结构示意图；
[0017]图4为本技术工作状态主视图；
[0018]图5为本技术非工作状态主视图
[0019]图6为图3中B处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1直线电机、2固定盘、3第一电动气缸、4第一U型槽、5第二电动气缸、6第二U型槽、7三角转架、71第一转杆、72第二转杆、73第三转杆、74第一铰接板、75第二铰接板、8放置架、9顶杆座、10伸缩式顶料杆、11凸台。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图4所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
[0023]请参阅图3
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6，本技术提供一种技术方案：一种用于高温熔块炉坩埚顶塞装置，包括直线电机1和伸缩式顶料杆10，直线电机1安装在熔块炉底座支架的一侧面，直线电机1的滑台左侧面上安装有固定盘2，固定盘2内设有旋转电机，旋转电机的输出端通过联轴器与旋转轴12连接。
[0024]具体的，固定盘2内的旋转电机工作带动第一U型槽4和第二U型槽6旋转，使第一U型槽4和第二U型槽6处于水平状态，伸缩式顶料杆10处于竖直状态，便于后期对坩埚塞进行顶料，直线电机1工作带动固定盘2向上移动，使伸缩式顶料杆10对坩埚塞进行顶料，使坩埚塞与坩埚产生缝隙，内部的物料流出。
[0025]旋转轴12的左端面上设有第一U型槽4，第一U型槽4与第二U型槽6铰接，第一U型槽4内设置有第一连接柱13，第一连接柱13上转动连接有第一电动气缸3，第一电动气缸3的伸缩端与第二U型槽6内的第二连接柱14连接，第二U型槽6内设有第三连接柱15，第三连接柱15上转动连接有第二电动气缸5，第二电动气缸5的伸缩端与三角转架7连接，第二U型槽6与放置架8铰接，放置架8上设有顶杆座9，顶杆座9内安装有伸缩式顶料杆10。
[0026]具体的，第一电动气缸3工作伸缩端伸出使第二U型槽6绕铰接点转动，增长伸出臂的长度，第二电动气缸5工作伸缩端伸出带动放置架8和顶杆座9绕铰接点转动，使顶杆座9和伸缩式顶料杆10位于坩埚塞的正下方。
[0027]请参阅图6，进一步的，三角转架7主要包括第一转杆71、第二转杆72、第三转杆73、第一铰接板74和第二铰接板75，第一转杆71两端设置的第一铰接板74与第二转杆72两端设置的第二铰接板75均套接在第三转杆73上，第二电动气缸5的伸缩端与第三转杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高温熔块炉坩埚顶塞装置，其特征在于：包括直线电机（1）和伸缩式顶料杆（10），所述直线电机（1）安装在熔块炉底座支架的一侧面，所述直线电机（1）的滑台左侧面上安装有固定盘（2），所述固定盘（2）内设有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器与旋转轴（12）连接，所述旋转轴（12）的左端面上设有第一U型槽（4），所述第一U型槽（4）与第二U型槽（6）铰接，所述第一U型槽（4）内设置有第一连接柱（13），所述第一连接柱（13）上转动连接有第一电动气缸（3），所述第一电动气缸（3）的伸缩端与第二U型槽（6）内设置的第二连接柱（14）连接，所述第二U型槽（6）内设有第三连接柱（15），所述第三连接柱（15）上转动连接有第二电动气缸（5），所述第二电动气缸（5）的伸缩端与三角转架（7）连接，所述第二U型槽（6）与放置架（8）铰接，所述放置架（8）上设有顶杆座（9），所述顶杆座（9）内安装有伸缩式顶料杆（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于高温熔块炉坩埚顶塞装置，其特征在于：所述三角转架（7）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永法，
申请(专利权)人：洛阳鲁威窑炉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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