一种热风渣水分离熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热风渣水分离熔炼炉，包括熔炼炉主体，所述熔炼炉主体的内部设置有熔炼坩埚，所述熔炼坩埚的下端设置有导气管，所述导气管的内部设置有密封球。本实用新型专利技术中，通过在熔炼坩埚的下端设置导气管，可以从熔炼坩埚的底部进行吹气，能够让熔炼坩埚内的杂物充分上浮，可以促进熔炼渣水分离，有利于杂物颗粒上浮，同时配合密封球以及转杆，不仅可以调整进入熔炼坩埚内的进气量，还能对导气管进行密封；通过在熔炼坩埚内部设置密封盖，配合密封环以及凹槽，可以对熔炼坩埚内部起到密封作用，同时配合抽拉杆与抽拉把手，可以快速将出料口打开，有利于熔炼后的金属液体流出，而且还降低了操作人员的安全风险，操作过程更加安全。过程更加安全。过程更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种热风渣水分离熔炼炉


[0001]本技术涉及熔炼
，特别涉及一种热风渣水分离熔炼炉。

技术介绍

[0002]熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。
[0003]中国专利CN202220228141.9公开了一种便于残渣清理的变频熔炼炉，通过设置拆卸机构，在对擦拭杆进行更换时可先扶住擦拭杆，之后转动限位板，限位板在进行转动时便会使定位螺栓与螺纹套管分离，之后便可将擦拭杆取下进行更换，同理可对其进行安装固定，以此来实现对擦拭杆的更换，防止擦拭杆使用时间较长而受到一定的磨损，从而对设备的清洁造成影响。但是该便于残渣清理的变频熔炼炉在使用时仍然存在以下不足：
[0004]1、该熔炼炉在对金属进行熔炼过程，由于金属内含有杂质，在熔炼时，杂质会沉积在金属液内，难以与金属液分离，会影响金属熔炼纯净度；
[0005]2、在将熔炼后的金属液从熔炼炉内倒出时，由于金属液具有很高的温度，如果发生溢出，会对操作人员造成较大的安全隐患。
[0006]基于此，提出一种热风渣水分离熔炼炉，用以解决以上问题。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的在于提供一种热风渣水分离熔炼炉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0009]一种热风渣水分离熔炼炉，包括熔炼炉主体，所述熔炼炉主体的内部设置有熔炼坩埚，所述熔炼坩埚的下端设置有导气管，所述导气管的内部设置有密封球，所述密封球的表面设置有转杆，所述转杆的端部设置有转轮，所述熔炼坩埚的底部开设有出料口，所述熔炼炉主体的上端设置有端盖。
[0010]优选的，所述导气管的数量为两根，两根导气管呈左右对称，两根导气管与熔炼坩埚之间均固定连接，所述导气管与熔炼坩埚互通，所述导气管的端部贯穿于熔炼炉主体。
[0011]优选的，所述导气管的中部连接有球形管，所述密封球设置在球形管的内部，所述密封球的表面与球形管的内壁贴合，所述转杆贯穿于导气管与熔炼炉主体，所述转杆与导气管、熔炼炉主体之间均采用转动连接。
[0012]优选的，所述出料口从熔炼坩埚的底部贯穿，所述熔炼坩埚的内壁上靠近出料口的位置设置有密封环，所述密封环与熔炼坩埚一体成型。
[0013]优选的，所述熔炼坩埚的内部设置有密封盖，所述密封盖的底部开设有凹槽，所述凹槽的形状与密封环吻合，所述密封环的表面与凹槽的内壁贴合，所述密封盖的底部与熔炼炉主体的内壁贴合。
[0014]优选的，所述密封盖的底部固定安装有定位柱，所述定位柱延伸至出料口的内部，
所述密封盖的上端固定安装有抽拉杆，所述抽拉杆贯穿于端盖，所述抽拉杆的顶部固定安装有抽拉把手。
[0015]优选的，所述出料口的下端固定安装有导料管，所述导料管与熔炼炉主体互通，所述导料管的端部贯穿熔炼炉主体。
[0016]优选的，所述熔炼炉主体的下端拐角处固定有四根支撑脚，所述支撑脚沿熔炼炉主体的下端呈阵列排布。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]（1）本技术中，通过在熔炼坩埚的下端设置导气管，可以从熔炼坩埚的底部进行吹气，能够让熔炼坩埚内的杂物充分上浮，可以促进熔炼渣水分离，有利于杂物颗粒上浮，同时配合密封球以及转杆，不仅可以调整进入熔炼坩埚内的进气量，还能对导气管进行密封。
[0019]（2）本技术中，通过在熔炼坩埚内部设置密封盖，配合密封环以及凹槽，可以对熔炼坩埚内部起到密封作用，同时配合抽拉杆与抽拉把手，可以快速将出料口打开，有利于熔炼后的金属液体流出，而且还降低了操作人员的安全风险，操作过程更加安全。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0021]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0022]图1为本技术一种热风渣水分离熔炼炉的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术一种热风渣水分离熔炼炉的正剖视图；
[0024]图3为本技术一种热风渣水分离熔炼炉的侧剖视图；
[0025]图4为本技术一种热风渣水分离熔炼炉在图3中A处的放大图；
[0026]图5为本技术一种热风渣水分离熔炼炉中导气管与转杆的装配图。
[0027]图中：1、熔炼炉主体；2、熔炼坩埚；3、密封环；4、出料口；5、导料管；6、密封盖；7、凹槽；8、定位柱；9、抽拉杆；10、抽拉把手；11、端盖；12、导气管；13、密封球；14、转杆；15、转轮；16、支撑脚。
具体实施方式
[0028]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护
的范围。
[0029]如图1
‑
5所示，一种热风渣水分离熔炼炉，包括熔炼炉主体1，熔炼炉主体1的内部设置有熔炼坩埚2，通过熔炼坩埚2可以对需要熔炼的金属进行熔炼，熔炼坩埚2的下端设置有导气管12，导气管12的数量为两根，两根导气管12呈左右对称，两根导气管12与熔炼坩埚2之间均固定连接，导气管12与熔炼坩埚2互通，利用导气管12可以从熔炼坩埚2的底部向内部吹入气体，可以让熔炼坩埚2内熔炼的金属液体流动，能够让熔炼坩埚2内的杂物充分上浮，导气管12的端部贯穿于熔炼炉主体1，导气管12的内部设置有密封球13，导气管12的中部连接有球形管，密封球13设置在球形管的内部，密封球13的表面与球形管的内壁贴合，通过密封球13既能调节从导气管12进入熔炼坩埚2的进气量，也能对导气管12进行密封，密封球13的内部开设有通孔，密封球13的表面设置有转杆14，转杆14贯穿于导气管12与熔炼炉主体1，转杆14与导气管12、熔炼炉主体1之间均采用转动连接，转杆14的端部设置有转轮15，利用转轮15配合转杆14可以带动密封球13沿导气管12的内部转动。
[0030]在利用熔炼炉对金属进行熔炼时，在熔炼过程中可以将气泵与导气管12连接，利用气泵将热风送入导气管12内，经导气管12进入熔炼坩埚2的内部，让熔炼坩埚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热风渣水分离熔炼炉，包括熔炼炉主体（1），其特征在于：所述熔炼炉主体（1）的内部设置有熔炼坩埚（2），所述熔炼坩埚（2）的下端设置有导气管（12），所述导气管（12）的内部设置有密封球（13），所述密封球（13）的表面设置有转杆（14），所述转杆（14）的端部设置有转轮（15），所述熔炼坩埚（2）的底部开设有出料口（4），所述熔炼炉主体（1）的上端设置有端盖（11）。2.根据权利要求1所述的一种热风渣水分离熔炼炉，其特征在于：所述导气管（12）的数量为两根，两根导气管（12）呈左右对称，两根导气管（12）与熔炼坩埚（2）之间均固定连接，所述导气管（12）与熔炼坩埚（2）互通，所述导气管（12）的端部贯穿于熔炼炉主体（1）。3.根据权利要求2所述的一种热风渣水分离熔炼炉，其特征在于：所述导气管（12）的中部连接有球形管，所述密封球（13）设置在球形管的内部，所述密封球（13）的表面与球形管的内壁贴合，所述转杆（14）贯穿于导气管（12）与熔炼炉主体（1），所述转杆（14）与导气管（12）、熔炼炉主体（1）之间均采用转动连接。4.根据权利要求1所述的一种热风渣水分离熔炼炉，其特征在于：所述出料口（4）从熔炼坩埚（2）的底部贯穿，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪旭，赵巨松，边广颖，
申请(专利权)人：辽宁山鹰矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：