一种黑刚玉熔炼设备制造技术

本实用新型专利技术涉及黑刚玉熔炼技术领域，特别是一种黑刚玉熔炼设备，包括底座，在底座上设有熔炼炉，在熔炼炉的顶部设有分散箱，在分散箱的顶部一侧开设有进料口，分散箱的底端延伸至熔炼炉内，且在其底部设有分散网板，在分散箱内的顶部转动设有搅拌轴，在分散箱的顶部中心处设有驱动电机，驱动电机的输出轴与搅拌轴同轴设置，在搅拌轴的上端设有搅拌叶片，在搅拌轴的底部靠近分散网板处固定有分散杆，在熔炼炉的一侧上方连接有排气管道。炼炉的一侧上方连接有排气管道。炼炉的一侧上方连接有排气管道。

【技术实现步骤摘要】
一种黑刚玉熔炼设备


[0001]本技术涉及黑刚玉熔炼
，特别是一种黑刚玉熔炼设备。

技术介绍

[0002]黑刚玉的生产需要高温进行，而一般的燃料高温不能满足其冶炼需要，高压电弧产生的高温可以使其融化、结晶。现有的黑刚玉熔炼时存在以下问题，直接将原料投入熔炼炉中，由于原料一般为粉末状物料，表面能较大，物料存储在料仓内会出现结团、结块的情形，如果直接投入到熔炼炉中，会影响到黑刚玉的生产冶炼；而且，熔炼炉在加料时，采用进料管的方式通入熔炼炉内，容易导致物料会堆积在炉内一处，需要人工对物料进行分散均匀。在进行混合时，如果炉内的温度较高，还容易增加工作人员的操作风险。另外，普通的熔炼炉在冶炼过程中会产生高温的废气，现有的炉体直接排放至大气中，不仅污染厂区环境，危害工作人员身体健康，而且还导致废气中的大量热气浪费。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术具体采用以下技术方案。
[0004]设计一种黑刚玉熔炼设备 ，包括底座，在所述底座上设有熔炼炉，在所述熔炼炉的顶部设有分散箱，在所述分散箱的顶部一侧开设有进料口，所述分散箱的底端延伸至熔炼炉内，且在其底部设有分散网板，在所述分散箱内的顶部转动设有搅拌轴，在所述分散箱的顶部中心处设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与搅拌轴同轴设置，在所述搅拌轴的上端设有搅拌叶片，在所述搅拌轴的底部靠近分散网板处固定有分散杆，在所述熔炼炉的一侧上方连接有排气管道。
[0005]优选的，在所述分散箱的外围固定有位于熔炼炉顶部的安装板，在所述安装板与熔炼炉之间设有固定螺栓。
[0006]优选的，在所述搅拌轴和分散杆之间连接有支撑杆。
[0007]优选的，在所述底座的上表面位于熔炼炉的一侧设有与排气管道连接的反应箱，在所述反应箱内设有反应液，在所述熔炼炉的外壁上盘绕有多个通过连接管连通的导热壳，在所述导热壳与反应箱之间设有热量回收单元。
[0008]优选的，所述热量回收单元包括连接在反应箱下方一侧与最上方导热壳之间的进液管和设在进液管上的抽液泵，在最下方的导热壳上连接有出液管，在所述出液管上设有阀门。
[0009]优选的，在所述排气管道上设有抽气泵，且所述排气管道延伸至反应箱内的底部，在所述反应箱内设有气体分散单元，所述气体分散单元包括多个均匀间隔分布在排气管道上的出气支管，所述出气支管与排气管道相连通，且二者之间垂直设置，在所述出气支管上开设有多个相互交错设置的出气孔。
[0010]本技术的有益效果在于：
[0011]1.本技术设置分散箱，驱动电机带动搅拌轴转动的同时，搅拌叶片转动将分
散箱内结团、结块的物料打散，并通过分散杆将打散的粉料均匀的分摊在分散网板上，物料通过分散网板均匀的分散在熔炼炉内，避免人工分摊增加人工劳动强度和操作危险带来的安全隐患。
[0012]2.本技术通过抽气泵将熔炼炉内产生的含大量热量的废弃抽至排气管道后，通入反应箱内，并经过出气支管上的出气孔与反应液充分反应去除废气中的有害气体，此时反应液吸收废气中的热量，使反应液升温，从而抽液泵将含有热量的反应液通过进液管抽至导热壳内循环，从而导热壳将反应液的热量传递给熔炼炉，进而保持熔炼炉的外部温度，从而提高能量的回收利用，节约能源避免浪费。
附图说明
[0013]图1是本技术结构的整体结构示意图；
[0014]图2是熔炼炉的结构示意图；
[0015]图中标号为：1底座，2出液管，3导热壳，4熔炼炉，5连接管，6分散箱，7安装板，8螺栓，9分散网板，10进料口，11驱动电机，12搅拌轴，13搅拌叶片，14支撑杆，15分散杆，16排气管道，17抽气泵，18进液管，19反应箱，20出气支管，21出气孔，22抽液泵。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]实施例1
[0018]一种黑刚玉熔炼设备，如图1至图2所示，包括底座1，在底座1上设有熔炼炉4，在熔炼炉4的顶部设有分散箱6，在分散箱6的外围固定有位于熔炼炉4顶部的安装板7，在安装板7与熔炼炉4之间设有固定螺栓8，分散箱6通过螺栓8固定安装在熔炼炉4内。
[0019]在分散箱6的顶部一侧开设有进料口10，分散箱6的底端延伸至熔炼炉4内，且在其底部设有分散网板9，在分散箱6内的顶部转动设有搅拌轴12，在分散箱6的顶部中心处设有驱动电机11，驱动电机11的输出轴与搅拌轴12同轴设置，在搅拌轴12的上端设有搅拌叶片13，在搅拌轴12的底部靠近分散网板9处固定有分散杆15，在搅拌轴12和分散杆15之间连接有支撑杆14，支撑杆14用于加强分散杆15的连接强度。分散杆15可以防止分散网板9上的粉料堆积在一处，在驱动电机11带动搅拌轴12转动的同时，分散杆12可以推动物料均匀分摊在分散网板9上，从而使物料更加均匀的分散在熔炼炉4内。
[0020]在熔炼炉4的一侧上方连接有排气管道16。搅拌叶片13用于将上料时结团、结块的黑刚玉粉料打散，避免影响黑刚玉熔炼时的质量，同时还能防止堵塞分散网板9的网孔；分散网板9用于将粉末状的物料分散在熔炼炉4内，避免堆积在炉内一处，不需要人工摊平，降低人工劳动强度，以及工作人员操作危险。
[0021]在底座1的上表面位于熔炼炉4的一侧设有与排气管道16连接的反应箱19，在排气管道16上设有抽气泵17，且排气管道16延伸至反应箱19内的底部，在反应箱19内设有反应液，在熔炼炉4的外壁上盘绕有多个通过连接管5连通的导热壳3，在导热壳3与反应箱19之间设有热量回收单元；热量回收单元包括连接在反应箱19下方一侧与最上方导热壳3之间的进液管18和设在进液管18上的抽液泵22，在最下方的导热壳3上连接有出液管2，在出液
管2上设有阀门。在反应箱19内设有气体分散单元，气体分散单元包括多个均匀间隔分布在排气管道16上的出气支管20，出气支管20与排气管道16相连通，且二者之间垂直设置，在出气支管20上开设有多个相互交错设置的出气孔21。抽气泵17用于将熔炼炉4内产生的含有大量热量的废气通过排气管道16送入反应箱19内，并通过出气支管20上的出气孔21与反应液充分混合反应，从而去除废气中的有害气体，此时反应液吸收废气中的热量，然后通过抽液泵22和进液管18将含有热量的液体送入导热壳3内，导热壳3将反应液的热量传递给
[0022]熔炼炉4，进而保持熔炼炉4的外部温度，从而提高能量的回收利用，节约能源避免浪费。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黑刚玉熔炼设备，包括底座（1），在所述底座（1）上设有熔炼炉（4），其特征在于，在所述熔炼炉（4）的顶部设有分散箱（6），在所述分散箱（6）的顶部一侧开设有进料口（10），所述分散箱（6）的底端延伸至熔炼炉（4）内，且在其底部设有分散网板（9），在所述分散箱（6）内的顶部转动设有搅拌轴（12），在所述分散箱（6）的顶部中心处设有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出轴与搅拌轴（12）同轴设置，在所述搅拌轴（12）的上端设有搅拌叶片（13），在所述搅拌轴（12）的底部靠近分散网板（9）处固定有分散杆（15），在所述熔炼炉（4）的一侧上方连接有排气管道（16）。2.如权利要求1所述的黑刚玉熔炼设备，其特征在于：在所述分散箱（6）的外围固定有位于熔炼炉（4）顶部的安装板（7），在所述安装板（7）与熔炼炉（4）之间设有固定螺栓（8）。3.如权利要求1或2所述的黑刚玉熔炼设备，其特征在于：在所述搅拌轴（12）和分散杆（15）之间连接有支撑杆（14）。4.如权利要求3所述的黑刚玉熔炼设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕凤鸣，杜怀玉，裴万明，
申请(专利权)人：河南烨达新材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：