一种铜合金密封熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜合金密封熔炼炉，包括炉体与上盖；炉体设置有熔炼腔，上盖设置于熔炼腔上端；炉体与上盖之间安装有升降组件；上盖表面设置有限位通孔；限位通孔内安装有圆盘；圆盘上贯穿安装有一个以上的转轴；上盖与圆盘之间安装有旋转驱动组件；转轴上端面设置有进料孔；转轴侧面设置有一个以上的连接进料孔的排料槽；排料槽设置于熔炼腔内；本实用新型专利技术通过在炉体上端设置上盖，使得上盖覆盖熔炼腔，防止液态铜的流出，同时炉体与上盖之间采用升降组件连接，在工作完成后，便于将上盖打开进行清洗。盖打开进行清洗。盖打开进行清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种铜合金密封熔炼炉


[0001]本技术涉及一种金属提炼设备
，具体涉及一种铜合金密封熔炼炉。

技术介绍

[0002]废杂铜熔炼炉是把废杂铜进行再次冶炼的炉子。废杂铜冶炼完整的工作周期包括：装料，熔化，氧化，打渣，还原和倾倒。具体地说，把铜废料装入熔炼炉后，炉体升温，对铜废料熔化。整个炉内的铜金属完全熔融后，铜被由炉侧壁鼓风口吹入的压缩空气氧化。为帮助进行反映在铜液中加入某些反应剂，然后进行打渣，从熔融的炉体中祛除最后的炉渣和添加剂。祛除熔融铜液表面的浮末(浮渣)后，将进入最终还原和精炼操作，把还原燃料喷入熔融金属中，进行激烈的化学反应，减少氧含量。获得符合要求的液态金属后，将熔融铜液取出向铸机输送液态铜，生产铜杆，铜带，铜圆坯或其他铜产品。
[0003]但是现有的废杂铜熔炼炉没有炉盖，熔炼时基本是敞开式操作，高温液态铜容易溢出，存在生产安全的隐患。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供了一种铜合金密封熔炼炉；以解决上述
技术介绍
中提到的技术。
[0005]本技术铜合金密封熔炼炉是通过以下技术方案来实现的：包括炉体与上盖；炉体设置有熔炼腔，上盖设置于熔炼腔上端；炉体与上盖之间安装有升降组件；上盖表面设置有限位通孔；
[0006]限位通孔内安装有圆盘；圆盘上贯穿安装有一个以上的转轴；上盖与圆盘之间安装有旋转驱动组件；转轴上端面设置有进料孔；转轴侧面设置有一个以上的连接进料孔的排料槽；排料槽设置于熔炼腔内。
[0007]作为优选的技术方案，炉体侧面设置有一个以上的导向滑槽，导向滑槽内安装有导向滑块；升降组件包括内嵌式安装于导向滑槽底部的第一电机和联动支架；
[0008]第一电机上安装有第一螺纹转轴；导向滑块表面设置有一个以上的螺纹孔，第一螺纹转轴安装于螺纹孔内；联动支架两端分别连接导向滑块和上盖。
[0009]作为优选的技术方案，旋转驱动组件包括安装于上盖表面的电机支架，电机支架上安装有第二电机，第二电机设置于圆盘上端；第二电机上的第二电机轴连接圆盘。
[0010]作为优选的技术方案，进料孔上端安装有螺纹盖帽；上盖表面设置有插孔，插孔内有溢流管；炉体侧面设置有排液阀；炉体底部设置有加热装置，加热装置与熔炼腔上下相对设置。
[0011]作为优选的技术方案，限位通孔侧面设置有轴承，轴承安装于圆盘外侧。
[0012]本技术的有益效果是：通过在炉体上端设置上盖，使得上盖覆盖熔炼腔，防止液态铜的流出，同时炉体与上盖之间采用升降组件连接，在工作完成后，便于将上盖打开进行清洗。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术铜合金密封熔炼炉的示意图一；
[0015]图2为本技术铜合金密封熔炼炉的示意图二；
[0016]图3为本技术铜合金密封熔炼炉的截面图；
[0017]图4为A处的放大示意图。
具体实施方式
[0018]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0019]如图1－图4所示，本技术的一种铜合金密封熔炼炉，包括炉体11与上盖7；炉体11设置有熔炼腔9，上盖7设置于熔炼腔9上端；炉体11与上盖7之间安装有升降组件；上盖7表面设置有限位通孔19；
[0020]限位通孔19内安装有圆盘20；圆盘20上贯穿安装有一个以上的转轴8；上盖7与圆盘20之间安装有旋转驱动组件；转轴8上端面设置有进料孔4；转轴8侧面设置有一个以上的连接进料孔4的排料槽16；排料槽16设置于熔炼腔9内。
[0021]本实施例中，炉体11侧面设置有一个以上的导向滑槽14，导向滑槽14内安装有导向滑块18；升降组件包括内嵌式安装于导向滑槽14底部的第一电机(未图示)和联动支架10；
[0022]第一电机上安装有第一螺纹转轴12；导向滑块18表面设置有一个以上的螺纹孔17，第一螺纹转轴12安装于螺纹孔17内；联动支架10两端分别连接导向滑块18和上盖7，通过第一电机工作，使第一螺纹转轴旋转，带动连接联动支架10的导线滑块18上下移动。
[0023]本实施例中，旋转驱动组件包括安装于上盖7表面的电机支架2，电机支架2上安装有第二电机1，第二电机1设置于圆盘20上端；第二电机1上的第二电机轴3连接圆盘20。
[0024]本实施例中，进料孔4上端安装有螺纹盖帽15；上盖7表面设置有插孔6，插孔6内有溢流管(未图示)；炉体11侧面设置有排液阀(未图示)；炉体11底部设置有加热装置190，加热装置190与熔炼腔9上下相对设置。
[0025]本实施例中，限位通孔19侧面设置有轴承21，轴承21安装于圆盘20外侧，增加转动的流畅性。
[0026]本技术的有益效果是：通过在上盖表面的限位通孔内安装圆盘，并在圆盘上贯穿安装一个以上的转轴，在上盖与圆盘之间安装旋转驱动组件，通过圆盘上的转轴对熔炼腔内熔冶进行搅拌，转轴上端面设置进料孔，转轴侧面设置一个以上的连接进料孔的排料槽，排料槽设置于熔炼腔内，增加倒入反应剂的安全性。
[0027]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜合金密封熔炼炉，其特征在于：包括炉体(11)与上盖(7)；炉体(11)设置有熔炼腔(9)，上盖(7)设置于熔炼腔(9)上端；炉体(11)与上盖(7)之间安装有升降组件；上盖(7)表面设置有限位通孔(19)；限位通孔(19)内安装有圆盘(20)；圆盘(20)上贯穿安装有一个以上的转轴(8)；上盖(7)与圆盘(20)之间安装有旋转驱动组件；转轴(8)上端面设置有进料孔(4)；转轴(8)侧面设置有一个以上的连接进料孔(4)的排料槽(16)；排料槽(16)设置于熔炼腔(9)内。2.根据权利要求1所述的铜合金密封熔炼炉，其特征在于：炉体(11)侧面设置有一个以上的导向滑槽(14)，导向滑槽(14)内安装有导向滑块(18)；升降组件包括内嵌式安装于导向滑槽(14)底部的第一电机和联动支架(10)；第一电机上安装有第一螺纹转轴(12)；导向滑块(18)表面设置有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：廉旭，
申请(专利权)人：铁岭富兴铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：