本实用新型专利技术公开了一种物料堆场智能取料筛选装置，包括堆场取料机构和下料筛选机构，所述堆场取料机构包括移动框架、钢索和取料辊，所述移动框架内侧上方设置有支撑横梁，所述支撑横梁内部设置有输送机构，所述支撑横梁一端内侧卡合有配重，所述输送机构和配重之间开设有出料槽，所述支撑横梁外部一侧设置有驱动机构，所述驱动机构输出轴端与输送机构一端同轴连接，所述下料筛选机构包括活动框架，所述支撑横梁靠近配重的一端下方设置有支撑框架，在对堆场物料进行连续取料后直接进行筛选，在取料机后侧设置有筛网，通过筛网直接将取出的物料进行分离，却保证取料辊，输送带，以及筛网的振动速度比一致。及筛网的振动速度比一致。及筛网的振动速度比一致。
【技术实现步骤摘要】
一种物料堆场智能取料筛选装置
[0001]本技术属于物料筛选
，具体涉及一种物料堆场智能取料筛选装置。
技术介绍
[0002]原料堆场是接受、贮存、加工处理和混匀钢铁冶金原、燃料的场地。现代化大型原料场的贮料场(贮存原料的场地)包括矿石场、煤场、辅助原料场和混匀料场；不但贮存外来的铁矿石、铁精矿、球团矿、锰矿石、石灰石、白云石、蛇纹石、硅石、焦煤、动力煤，还贮存一部分烧结矿、球团矿以及钢铁厂内的循环物，如氧化铁皮、高炉灰、碎焦、烧结粉、匀矿端部料等。原料堆场体积较大，单次存放的物料量也极为庞大，在存放粉料是可能由于存放时间过长，潮湿等原因导致粉料结块，在取料时这种结块的粉料属于不良品，直接取出料部分不达标的物料，会影响到物料的整体质量，影响后续的生产。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种物料堆场智能取料筛选装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种物料堆场智能取料筛选装置，包括堆场取料机构和下料筛选机构，所述堆场取料机构包括移动框架、钢索和取料辊，所述移动框架内侧上方设置有支撑横梁，所述支撑横梁内部设置有输送机构，所述支撑横梁一端内侧卡合有配重，所述输送机构和配重之间开设有出料槽，所述支撑横梁外部一侧设置有驱动机构，所述驱动机构输出轴端与输送机构一端同轴连接，所述下料筛选机构包括活动框架，所述支撑横梁靠近配重的一端下方设置有支撑框架，所述支撑框架置于出料槽的正下方，所述活动框架通过销轴安装在支撑横梁的一端下方，所述活动框架置于支撑框架内侧，所述活动框架内部卡合有过滤网板，所述过滤网板置于出料槽的正下方，所述输送机构靠近出料槽的一端两侧均同轴安装有主动齿轮，两个所述主动齿轮均置于支撑横梁的外侧，所述支撑横梁两侧下表面对称设置有延伸板，所述延伸板外侧表面通过轴承安装有从动齿轮，所述从动齿轮置于主动齿轮正下方，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述从动齿轮背离延伸板的一侧表面设置有连接栓，所述连接栓与从动齿轮偏心设置，所述连接栓表面通过轴承安装有连杆，两个所述连杆背离连接栓的一端均通过销轴安装在活动框架的端部。
[0005]优选的，所述支撑框架内部下方设置有分流导料板，所述分流导料板截面呈三角形，所述分流导料板顶部置于活动框架靠近连杆的一端正下方。
[0006]优选的，所述移动框架上方对称设置有支撑杆，两个所述支撑杆分别置于支撑横梁两侧，所述钢索两端均连接在支撑横梁上表面，且所述钢索贯穿支撑杆顶部。
[0007]优选的，所述支撑横梁背离配重的一端对称设置有支撑板，所述输送机构背离主动齿轮的一端同轴安装有主动带轮，所述主动带轮置于支撑板外侧。
[0008]优选的，所述取料辊通过轴承安装在两个所述支撑板之间，所述取料辊置于输送
机构的一端上方。
[0009]优选的，所述取料辊一端同轴安装有从动带轮，所述从动带轮置于支撑板外侧，所述从动带轮置于主动带轮正上方，所述从动带轮和主动带轮表面套设有皮带。
[0010]优选的，所述移动框架底部通过轴承对称安装有滚轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供一种物料堆场智能取料筛选装置，在对堆场物料进行连续取料后直接进行筛选，在取料机后侧设置有筛网，通过筛网直接将取出的物料进行分离，却保证取料辊，输送带，以及筛网的振动速度比一致，以通过调整单一驱动机构的转动，同时控制装置的取料、输送、筛选的速度，以实现智能取料，智能筛选，结构简单，操作方便。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的纵向正剖视图；
[0014]图3为本技术的图2的A区放大图；
[0015]图4为本技术的活动框架结构示意图。
[0016]图中：1、堆场取料机构；101、移动框架；102、滚轮；103、支撑横梁；104、输送机构；105、支撑杆；106、钢索；107、支撑板；108、取料辊；109、主动带轮；110、从动带轮；111、皮带；112、配重；113、出料槽；114、驱动机构；115、延伸板；2、下料筛选机构；201、支撑框架；202、活动框架；203、过滤网板；204、主动齿轮；205、从动齿轮；206、连接栓；207、连杆；208、分流导料板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
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图4，本技术提供如下技术方案：一种物料堆场智能取料筛选装置，包括堆场取料机构1和下料筛选机构2，堆场取料机构1包括移动框架101、钢索106和取料辊108，移动框架101内侧上方设置有支撑横梁103，支撑横梁103内部设置有输送机构104，支撑横梁103一端内侧卡合有配重112，输送机构104和配重112之间开设有出料槽113，支撑横梁103外部一侧设置有驱动机构114，驱动机构114输出轴端与输送机构104一端同轴连接，下料筛选机构2包括活动框架202，支撑横梁103靠近配重112的一端下方设置有支撑框架201，支撑框架201置于出料槽113的正下方，活动框架202通过销轴安装在支撑横梁103的一端下方，活动框架202置于支撑框架201内侧，活动框架202内部卡合有过滤网板203，过滤网板203置于出料槽113的正下方，输送机构104靠近出料槽113的一端两侧均同轴安装有主动齿轮204，两个主动齿轮204均置于支撑横梁103的外侧，支撑横梁103两侧下表面对称设置有延伸板115，延伸板115外侧表面通过轴承安装有从动齿轮205，从动齿轮205置于主动齿轮204正下方，从动齿轮205与主动齿轮204相互啮合，从动齿轮205背离延伸板115的一侧表面设置有连接栓206，连接栓206与从动齿轮205偏心设置，连接栓206表面通过轴承安装有连杆207，两个连杆207背离连接栓206的一端均通过销轴安装在活动框架202的端部。
[0019]为了通过三角形的分流导料板208将筛选过后的合格物料和杂质进行分离，本实
施例中，优选的，支撑框架201内部下方设置有分流导料板208，分流导料板208截面呈三角形，分流导料板208顶部置于活动框架202靠近连杆207的一端正下方。
[0020]为了保证支撑横梁103的稳定性，本实施例中，优选的，移动框架101上方对称设置有支撑杆105，两个支撑杆105分别置于支撑横梁103两侧，钢索106两端均连接在支撑横梁103上表面，且钢索106贯穿支撑杆105顶部。
[0021]为了保证取料辊108与输送机构104转速比相同，保证装置取料的稳定性，本实施例中，优选的，支撑横梁103背离配重112的一端对称设置有支撑板107，输送机构104背离主动齿轮204的一端同轴安装有主动带轮109，主动带轮109置于支撑板107外侧，取料辊108通过轴承安装在两个支撑板107本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料堆场智能取料筛选装置，包括堆场取料机构(1)和下料筛选机构(2)，其特征在于：所述堆场取料机构(1)包括移动框架(101)、钢索(106)和取料辊(108)，所述移动框架(101)内侧上方设置有支撑横梁(103)，所述支撑横梁(103)内部设置有输送机构(104)，所述支撑横梁(103)一端内侧卡合有配重(112)，所述输送机构(104)和配重(112)之间开设有出料槽(113)，所述支撑横梁(103)外部一侧设置有驱动机构(114)，所述驱动机构(114)输出轴端与输送机构(104)一端同轴连接，所述下料筛选机构(2)包括活动框架(202)，所述支撑横梁(103)靠近配重(112)的一端下方设置有支撑框架(201)，所述支撑框架(201)置于出料槽(113)的正下方，所述活动框架(202)通过销轴安装在支撑横梁(103)的一端下方，所述活动框架(202)置于支撑框架(201)内侧，所述活动框架(202)内部卡合有过滤网板(203)，所述过滤网板(203)置于出料槽(113)的正下方，所述输送机构(104)靠近出料槽(113)的一端两侧均同轴安装有主动齿轮(204)，两个所述主动齿轮(204)均置于支撑横梁(103)的外侧，所述支撑横梁(103)两侧下表面对称设置有延伸板(115)，所述延伸板(115)外侧表面通过轴承安装有从动齿轮(205)，所述从动齿轮(205)置于主动齿轮(204)正下方，所述从动齿轮(205)与主动齿轮(204)相互啮合，所述从动齿轮(205)背离延伸板(115)的一侧表面设置有连接栓(206)，所述连接栓(206)与从动齿轮(205)偏心设置，所述连接栓(206)表面通过轴承安装有连杆(207)，两个所述连杆(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：周启都，刘云华，张杰，吴镝，
申请(专利权)人：辽宁毅云智能控制科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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