一种智能料场自动给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种智能料场自动给料装置，包括轨道和布料装置，所述轨道有两个，两个所述轨道对应设置，两个所述轨道之间对称设置有布料装置，所述布料装置的中部固定套设有连接装置，所述连接装置底部的两侧分别与两个所述轨道活动连接，两个所述布料装置的一侧均设置有驱动装置，所述轨道包括工字钢轨和滑轨，所述工字钢轨的顶端固定连接有滑轨，给料时驱动装置推动布料装置整体沿轨道左右移动，增加投料区域，使物料分布的更加均匀，避免形成凸起，减少物料在运输过程中引洒落而造成的损耗，圆柱齿条在活动时支撑滑轮对其一侧进行支撑，防止圆柱齿条与齿轮脱离，提高圆柱齿条活动的稳定性。活动的稳定性。活动的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种智能料场自动给料装置


[0001]本技术属于给料装置
，具体涉及一种智能料场自动给料装置。

技术介绍

[0002]在炼钢时，需要将大量的原材料以及燃料从料场运送至炼钢车间内，在料场安装自动给料装置，不仅便于装料大大提高给料运输效率，而且降低工人的工作强度。
[0003]现有公开号为CN209922453U的中国专利，其公开了一种自动给料装置，包括料仓下料斗、平板闸阀、振动给料机；所述料仓下料斗位于转载仓下方，平板闸阀位于下料斗中部，振动给料机位于下料斗下方；该给料装置还包括振动给料机控制装置、平板闸阀控制装置、PLC控制装置、料位计、微波开关、信号提示灯、控制电缆或光缆；所述PLC控制装置包括PLC控制模块和人机界面，位于控制室内，所述振动给料机控制装置连接振动给料机控制其启停，所述平板闸阀控制装置连接平板闸阀控制其开合；所述微波开关位于振动给料机下料口正下方检测卡车停放位置；所述料位计位于卡车车箱正上方监测卡车车箱内料位的实际位置；所述信号提示灯位于装货卡车的侧前方；所述平板闸阀控制装置、振动给料机控制装置、料位计、微波开关、信号提示灯分别通过电缆与PLC控制装置相连，进行信息接收、控制。
[0004]上述专利在使用自动化程度高，大大提高装料效率，节省人力，但是在进行给料时，物料下落的输出点固定，在装料时，容易在料堆的顶部形成锥状凸起，在运输时受到颠簸后物料容易洒落。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种智能料场自动给料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。/>[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能料场自动给料装置，包括轨道和布料装置，所述轨道有两个，两个所述轨道对应设置，两个所述轨道之间对称设置有布料装置，所述布料装置的中部固定套设有连接装置，所述连接装置底部的两侧分别与两个所述轨道活动连接，两个所述布料装置的一侧均设置有驱动装置。
[0007]优选的，所述轨道包括工字钢轨和滑轨，所述工字钢轨的顶端固定连接有滑轨。
[0008]优选的，所述布料装置包括箱体，所述箱体设置在两个所述工字钢轨之间，所述滑轨的顶部固定连接有承接部，所述承接部的底端为斜面结构，所述箱体一侧的底部固定连通有出料嘴。
[0009]优选的，所述连接装置包括围板和加强板，所述围板固定套设在对应箱体的中部，所述围板底端的四个边角均固定连接有支撑块，四个所述支撑块分别插入两个滑轨的内部，且所述支撑块两侧的四个边角均转动连接有滚轮。
[0010]优选的，所述围板顶端的两侧均固定连接有加强板，所述加强板有若干个，且若干个所述加强板沿围板的长度方向等距分布，若干个所述加强板均与箱体的侧壁固定连接。
[0011]优选的，所述驱动装置包括基板和圆柱齿条，所述基板固定连接在两个所述滑轨之间，所述圆柱齿条的一端固定连接在对应箱体的一侧，所述基板底部的一侧转动连接有支撑滑轮，所述圆柱齿条的侧壁与支撑滑轮的中部接触连接，所述基板顶部的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与圆柱齿条啮合连接。
[0012]优选的，两个所述伺服电机均通过外设的电源开关与外接电源电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：给料时驱动装置推动布料装置整体沿轨道左右移动，增加投料区域，使物料分布的更加均匀，避免形成凸起，减少物料在运输过程中引洒落而造成的损耗，圆柱齿条在活动时支撑滑轮对其一侧进行支撑，防止圆柱齿条与齿轮脱离，提高圆柱齿条活动的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术局部A的结构示意图；
[0017]图4为本技术图2的俯视图；
[0018]图5为本技术A
‑
A面的剖视图；
[0019]图6为本技术局部B的结构示意图。
[0020]图中：1、轨道；11、工字钢轨；12、滑轨；2、布料装置；21、箱体；22、承接部；23、出料嘴；3、连接装置；31、围板；32、加强板；33、支撑块；34、滚轮；4、驱动装置；41、基板；42、圆柱齿条；43、支撑滑轮；44、伺服电机；45、齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]请参阅图1
‑
6，本技术提供如下技术方案：一种智能料场自动给料装置，包括轨道1和布料装置2，轨道1有两个，两个轨道1对应设置，两个轨道1之间对称设置有布料装置2，布料装置2的中部固定套设有连接装置3，连接装置3底部的两侧分别与两个轨道1活动连接，两个布料装置2的一侧均设置有驱动装置4。
[0023]优选的，轨道1包括工字钢轨11和滑轨12，工字钢轨11的顶端固定连接有滑轨12，提高轨道1整体的结构强度，进而提高轨道1整体的载荷能力。
[0024]优选的，布料装置2包括箱体21，箱体21设置在两个工字钢轨11之间，滑轨12的顶部固定连接有承接部22，承接部22的底端为斜面结构，箱体21一侧的底部固定连通有出料嘴23，在驱动装置4的驱动下布料装置2整体左右移动，承接部22用于承接料仓下料斗输出的物料，物料在箱体21内部暂存后通过出料嘴23流出至转运车上。
[0025]优选的，连接装置3包括围板31和加强板32，围板31固定套设在对应箱体21的中部，围板31底端的四个边角均固定连接有支撑块33，四个支撑块33分别插入两个滑轨12的内部，且支撑块33两侧的四个边角均转动连接有滚轮34，连接装置3用于将布料装置2与轨道1进行连接，滚轮34的使用降低布料装置2移动时的摩擦力，进而降低伺服电机44的负荷。
[0026]优选的，围板31顶端的两侧均固定连接有加强板32，加强板32有若干个，且若干个
加强板32沿围板31的长度方向等距分布，若干个加强板32均与箱体21的侧壁固定连接，提高围板31与箱体21之间连接的稳定性。
[0027]优选的，驱动装置4包括基板41和圆柱齿条42，基板41固定连接在两个滑轨12之间，圆柱齿条42的一端固定连接在对应箱体21的一侧，基板41底部的一侧转动连接有支撑滑轮43，圆柱齿条42的侧壁与支撑滑轮43的中部接触连接，基板41顶部的一侧固定连接有伺服电机44，伺服电机44的输出轴固定连接有齿轮45，齿轮45与圆柱齿条42啮合连接，使用时启动伺服电机44，伺服电机44启动后带动齿轮45转动，齿轮45带动圆柱齿条42移动，支撑滑轮43用于支撑圆柱齿条42，提高圆柱齿条42活动的稳定性，。
[0028]优选的，两个伺服电机44均通过外设的电源开关与外接电源电性连接，外设的电源开关控制伺服电机44启停，伺服电机44启动后正转一定的圈数后反转相同的圈数，保证布料装置2来回移动的距离相同。
[0029]本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能料场自动给料装置，包括轨道(1)和布料装置(2)，其特征在于：所述轨道(1)有两个，两个所述轨道(1)对应设置，两个所述轨道(1)之间对称设置有布料装置(2)，所述布料装置(2)的中部固定套设有连接装置(3)，所述连接装置(3)底部的两侧分别与两个所述轨道(1)活动连接，两个所述布料装置(2)的一侧均设置有驱动装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种智能料场自动给料装置，其特征在于：所述轨道(1)包括工字钢轨(11)和滑轨(12)，所述工字钢轨(11)的顶端固定连接有滑轨(12)。3.根据权利要求2所述的一种智能料场自动给料装置，其特征在于：所述布料装置(2)包括箱体(21)，所述箱体(21)设置在两个所述工字钢轨(11)之间，所述滑轨(12)的顶部固定连接有承接部(22)，所述承接部(22)的底端为斜面结构，所述箱体(21)一侧的底部固定连通有出料嘴(23)。4.根据权利要求2所述的一种智能料场自动给料装置，其特征在于：所述连接装置(3)包括围板(31)和加强板(32)，所述围板(31)固定套设在对应箱体(21)的中部，所述围板(31)底端的四个边角均固定连接有支撑块(33)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周启都，刘云华，张杰，吴镝，
申请(专利权)人：辽宁毅云智能控制科技有限公司，
类型：新型
国别省市：