一种SCR脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种SCR脱硝装置，其特征在于，包括：支承结构，所述支承结构上设置有若干层催化剂支撑梁；及反应器，所述反应器由若干子反应器组成，每层催化剂支撑梁上固定一所述子反应器，所述催化剂支撑梁与其下方的子反应器之间通过膨胀节相连。本实用新型专利技术通过将反应器分为若干子反应器并将子反应器分层支撑在支撑结构上，降低了支撑梁钢结构单层梁的载荷，安全性高；通过在催化剂支撑梁和该催化剂支撑梁下方的子反应器之间设置膨胀节，补偿了反应器各层的膨胀位移，可防止热态运行时，催化剂支撑梁与支撑钢结构横梁的脱离，稳定性高；且本申请结构简单、工程量小、成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种SCR脱硝装置


[0001]本申请涉及环保设备
，尤其涉及一种SCR脱硝装置。

技术介绍

[0002]目前的SCR脱硝装置均采用刚性结构。在热态运行时，反应器本体会发生热膨胀，根据反应器运行温度，热膨胀可达13mm/每层(按照常温20℃，反应器热态运行温度360℃，反应器每层高度3.2m，碳钢热膨胀系数12*10
‑6/℃计算)。若反应器布置3层催化剂+1层整流格栅时，反应器顶部可能升高50mm。导致除支撑层以外的其他各层催化剂支撑梁均与支撑钢结构横梁脱离接触，使反应器稳定型下降。
[0003]同时，由于上述原因，反应器本体载荷完全支撑在支撑钢结构单层梁上(通常为反应器最底层催化剂支撑梁所在的支撑钢结构横梁)。由于SCR反应器载荷包含本体、催化剂、钢结构、保温层以及其他附属设备载荷，可能达到上百至数百吨，再加上雪载、风载、地震载荷等，单层支撑梁难度要求较高。特别是对于大尺寸SCR反应器，大跨距钢结构时，增加了设计难度及设计风险。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的是提供一种SCR脱硝装置，以解决相关技术中存在的反应器稳定性不高、支撑架难以支承的技术问题。
[0005]根据本申请实施例的第一方面，提供一种SCR脱硝装置，包括：
[0006]支承结构，所述支承结构上设置有若干层催化剂支撑梁；及
[0007]反应器，所述反应器由若干子反应器组成，每层催化剂支撑梁上固定一所述子反应器，所述催化剂支撑梁与其下方的子反应器之间通过膨胀节相连。
[0008]进一步地，所述支撑结构为设置有若干层支承横梁的架子，每层上均设置有催化剂支撑梁。
[0009]进一步地，每层所述支承横梁的承重为1/n～1倍所述反应器的重量，其中n为所述反应器中设置的催化剂总层数。
[0010]进一步地，所述每层所述催化剂支撑梁为网格状分布。
[0011]进一步地，所述反应器还包括设置在所述反应器顶部的烟气进口和设置在所述反应器底部的烟气出口。
[0012]进一步地，所述膨胀节的上端固定在上方的催化剂支撑梁上，所述膨胀节的下端固定在所述膨胀节所在层的反应器侧壁上。
[0013]进一步地，所述膨胀节为矩形单波膨胀节。
[0014]进一步地，所述膨胀节为2～4mm厚的金属制品或或1～4cm厚的非金属制品。
[0015]进一步地，还包括防磨挡板，所述防磨挡板设置在所述膨胀节内侧，所述防磨挡板的上端固定在所述催化剂支撑梁底部。
[0016]进一步地，所述防磨挡板与反应器侧壁的厚度、材质均相同。
[0017]本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0018]由上述实施例可知，本申请通过将反应器分为若干子反应器并将子反应器分层支撑在支撑结构上，降低了支撑梁钢结构单层梁的载荷，安全性高；通过在催化剂支撑梁和该催化剂支撑梁下方的子反应器之间设置膨胀节，补偿了反应器各层的膨胀位移，可防止热态运行时，催化剂支撑梁与支撑钢结构横梁的脱离，稳定性高；且本申请结构简单、工程量小、成本低。
[0019]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0020]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0021]图1是根据一示例性实施例示出的一种SCR脱硝装置的三维结构图。
[0022]图2是根据一示例性实施例示出的一种SCR脱硝装置的三维剖切图。
[0023]图3是根据一示例性实施例示出的一种SCR脱硝装置的正视图。
[0024]图4是根据一示例性实施例示出的一种SCR脱硝装置的局部放大图。
[0025]图中的附图标记包括：
[0026]1、支承结构；2、反应器；3、膨胀节；4、催化剂支撑梁；5、支承横梁；6、反应器侧壁；7、防磨挡板。
具体实施方式
[0027]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0028]在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0029]图1是根据一示例性实施例示出的一种SCR脱硝装置的结构示意图，如图1所示，该装置可以包括支承结构1及反应器2，所述支承结构1上设置有若干层催化剂支撑梁4；所述反应器2由若干子反应器2组成，每层催化剂支撑梁4上固定一所述子反应器2，所述催化剂支撑梁4与其下方的子反应器2之间通过膨胀节3相连。
[0030]由上述实施例可知，本申请通过将反应器2分为若干子反应器2并将子反应器2分层支撑在支撑结构上，降低了支撑梁钢结构单层梁的载荷，安全性高；通过在催化剂支撑梁4和该催化剂支撑梁4下方的子反应器2之间设置膨胀节3，补偿了反应器2各层的膨胀位移，可防止热态运行时，催化剂支撑梁4与支撑钢结构横梁的脱离，稳定性高；且本申请结构简单、工程量小、成本低。
[0031]具体地，所述支撑结构为设置有若干层支承横梁5的架子，每层上均设置有催化剂
支撑梁4，所述催化剂支撑梁4在所述支承横梁5上的支撑形式为：一个或数个固定支点加上若干个滑动支点。在固定支点处，催化剂支撑梁4与支承横梁5焊接牢固；在滑动支点处，催化剂支撑梁4搭在支承横梁5上，并设置限位装置。这样的设计可以使得各层支承横梁5分别支撑反应器2对应层的载荷，从而提高SCR脱硝装置的安全性。
[0032]具体地，每层所述支承横梁的承重为1/n～1倍所述反应器的重量，其中n为所述反应器中设置的催化剂总层数。在具体实施中，每层的承重根据催化剂层数而定，层数越多，单层承重重量与反应器2本体重量的比值越小。
[0033]在具体实施中，催化剂支撑梁4主要用于支撑催化剂，其分布结构及形式由催化剂的布置形式决定，在本实施例中，如图2所示，所述每层所述催化剂支撑梁4为网格状分布，催化剂支撑梁4除了支撑催化剂之外还还作为子反应器2支撑梁，起到了支撑子反应器2的作用。
[0034]具体地，所述反应器2还包括设置在所述反应器2顶部的烟气进口和设置在所述反应器2底部的烟气出口。
[0035]具体地，所述子反应器2中安装有催化剂或整流格栅，或将所述子反应器2作为备用层。
[0036]具体地，膨胀节3可轴向补偿20mm，在具体实施中可根据反应器2本体单层高度及热态运行温度设计；径向补偿10～50mm，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SCR脱硝装置，其特征在于，包括：支承结构，所述支承结构上设置有若干层催化剂支撑梁；及反应器，所述反应器由若干子反应器组成，每层催化剂支撑梁上固定一所述子反应器，所述催化剂支撑梁与其下方的子反应器之间通过膨胀节相连。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支承结构为设置有若干层支承横梁的架子，每层上均设置有催化剂支撑梁。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，每层所述催化剂支撑梁的承重为1/n~1倍所述反应器的重量，其中n为所述反应器中设置的催化剂总层数。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述每层所述催化剂支撑梁为网格状分布。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述反应器还包括设...

【专利技术属性】
技术研发人员：万金雄，钟婷姗，林振国，余晓琴，沈振彬，王超，
申请(专利权)人：浙江物华天宝能源环保有限公司，
类型：新型
国别省市：