本实用新型专利技术公开了一种循环流化床垃圾焚烧炉炉内连续补渣装置，包括底板，所述底板的顶部从左至右依次固定连接有竖板、炉体和垫板，所述炉体的顶部设置有炉盖，所述炉盖顶部的两侧分别连通有进气管和补渣管，所述垫板的顶部固定连接有固定壳，所述固定壳内腔的底部固定连接有电机，所述固定壳的顶部固定连接有壳体。本实用新型专利技术通过设置底板、竖板、吸烟管、风机、出烟管、过滤壳、连接板、挡板、进气管、炉体、炉盖、补渣管、出渣管、壳体、进渣管、固定壳、垫板、螺旋杆、电机、出烟口、烟气过滤网和活性炭板的配合使用，解决了现有的循环流化床垃圾焚烧炉不具备连续补渣和不具备对烟气过滤的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床垃圾焚烧炉炉内连续补渣装置
本技术涉及循环流化床
，具体为一种循环流化床垃圾焚烧炉炉内连续补渣装置。
技术介绍
循环流化床是将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征，这种流固接触状态称为固体流态化，即循环流化床，循环流化床在气速大于颗粒的自由沉降速度下进行流化，颗粒被气流带出，把气体与固体分离后，固体又循环回床层中所构成的流化床，它在工业中有很多用途，例如用于催化裂化，催化剂在提升管中被重油蒸气流化并输送，同时发生反应，在提升管顶部失活的催化剂与油气分离后进人另一个流化反应器，被空气流化并进行再生，再生后的催化剂又循环回提升管，构成组循环流化床的催化裂化反应器，现有的循环流化床垃圾焚烧炉，不具备连续补渣的功能，影响燃烧炉的使用，且现有的循环流化床垃圾焚烧炉不具备对烟气进行处理的功能，未经处理的烟气直接排放对空气会造成严重的影响，不利于使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种循环流化床垃圾焚烧炉炉内连续补渣装置，具备连续补渣和对烟气过滤的优点，解决了现有的循环流化床垃圾焚烧炉不具备连续补渣和不具备对烟气过滤的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种循环流化床垃圾焚烧炉炉内连续补渣装置，包括底板，所述底板的顶部从左至右依次固定连接有竖板、炉体和垫板，所述炉体的顶部设置有炉盖，所述炉盖顶部的两侧分别连通有进气管和补渣管，所述垫板的顶部固定连接有固定壳，所述固定壳内腔的底部固定连接有电机，所述固定壳的顶部固定连接有壳体，所述电机的输出端贯穿至壳体的内腔并固定连接有螺旋杆，所述壳体右侧的底部连通有进渣管，所述壳体左侧的底部连通有出渣管，所述出渣管远离壳体的一侧与补渣管连通，所述竖板的顶部固定连接有风机，所述风机的右侧连通有吸烟管，所述吸烟管的右侧与炉体连通，所述风机的顶部连通有出烟管，所述出烟管的顶部连通有过滤壳，所述过滤壳的内腔分别固定连接有烟气过滤网和活性炭板，所述过滤壳两侧的顶部均开设有出烟口。优选的，所述过滤壳的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有挡板。优选的，所述过滤壳和壳体的表面均套设有固定板，固定板靠近炉体的一侧固定连接有固定块，固定块靠近炉体的一侧与炉体固定连接。优选的，所述壳体的两侧均固定连接有固定架，固定架的底部与垫板固定连接。优选的，所述螺旋杆的顶部活动连接有轴承座，轴承座的顶部与壳体固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置底板、竖板、吸烟管、风机、出烟管、过滤壳、连接板、挡板、进气管、炉体、炉盖、补渣管、出渣管、壳体、进渣管、固定壳、垫板、螺旋杆、电机、出烟口、烟气过滤网和活性炭板的配合使用，解决了现有的循环流化床垃圾焚烧炉不具备连续补渣和不具备对烟气过滤的问题。2、本技术通过设置连接板和挡板的配合使用，有效的实现了对过滤壳的保护作用，通过设置固定板和固定块的配合使用，有效的实现了对过滤壳和壳体的固定作用，增加其稳定性，通过设置固定架，有效的增加了壳体的稳定性，通过设置轴承座，有效的减少了螺旋杆旋转时受到的阻力。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部结构的剖视图；图3为本技术过滤壳的剖视图。图中：1底板、2竖板、3吸烟管、4风机、5出烟管、6过滤壳、7连接板、8挡板、9进气管、10炉体、11炉盖、12补渣管、13出渣管、14壳体、15进渣管、16固定壳、17垫板、18螺旋杆、19电机、20出烟口、21烟气过滤网、22活性炭板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种循环流化床垃圾焚烧炉炉内连续补渣装置，包括底板1，底板1的顶部从左至右依次固定连接有竖板2、炉体10和垫板17，炉体10的顶部设置有炉盖11，炉盖11顶部的两侧分别连通有进气管9和补渣管12，垫板17的顶部固定连接有固定壳16，固定壳16内腔的底部固定连接有电机19，固定壳16的顶部固定连接有壳体14，壳体14的两侧均固定连接有固定架，固定架的底部与垫板17固定连接，电机19的输出端贯穿至壳体14的内腔并固定连接有螺旋杆18，螺旋杆18的顶部活动连接有轴承座，轴承座的顶部与壳体14固定连接，壳体14右侧的底部连通有进渣管15，壳体14左侧的底部连通有出渣管13，出渣管13远离壳体14的一侧与补渣管12连通，竖板2的顶部固定连接有风机4，风机4的右侧连通有吸烟管3，吸烟管3的右侧与炉体10连通，风机4的顶部连通有出烟管5，出烟管5的顶部连通有过滤壳6，过滤壳6的顶部固定连接有连接板7，连接板7的顶部固定连接有挡板8，过滤壳6和壳体14的表面均套设有固定板，固定板靠近炉体10的一侧固定连接有固定块，固定块靠近炉体10的一侧与炉体10固定连接，过滤壳6的内腔分别固定连接有烟气过滤网21和活性炭板22，过滤壳6两侧的顶部均开设有出烟口20，通过设置连接板7和挡板8的配合使用，有效的实现了对过滤壳6的保护作用，通过设置固定板和固定块的配合使用，有效的实现了对过滤壳6和壳体14的固定作用，增加其稳定性，通过设置固定架，有效的增加了壳体14的稳定性，通过设置轴承座，有效的减少了螺旋杆18旋转时受到的阻力，通过设置底板1、竖板2、吸烟管3、风机4、出烟管5、过滤壳6、连接板7、挡板8、进气管9、炉体10、炉盖11、补渣管12、出渣管13、壳体14、进渣管15、固定壳16、垫板17、螺旋杆18、电机19、出烟口20、烟气过滤网21和活性炭板22的配合使用，解决了现有的循环流化床垃圾焚烧炉不具备连续补渣和不具备对烟气过滤的问题。使用时，通过进气管9进入空气，使燃烧炉内充分燃烧，渣通过进渣管15进入壳体14的内腔，电机19的输出端带动螺旋杆18的旋转，螺旋杆18带动渣旋转上升，通过出渣管13进入补渣管12，经过补渣管12进入炉体10的内腔，实现了连续补渣的功能，炉体10内腔燃烧产生烟气，烟气进入吸烟管3并通过风机4进入出烟管5，经过出烟管5进入过滤壳6的内腔，经过烟气过滤网21和活性炭板22的过滤之后，通过两侧的出烟口20排出，实现了环保的效果。综上所述：该循环流化床垃圾焚烧炉炉内连续补渣装置，通过设置底板1、竖板2、吸烟管3、风机4、出烟管5、过滤壳6、连接板7、挡板8、进气管9、炉体10、炉盖11、补渣管12、出渣管13、壳体14、进渣管15、固定壳16、垫板17、螺旋杆18、电机19、出烟口20、烟气过滤网21和活性炭板22的配合使用，解决了现有的循环流化床垃圾焚烧炉不具备连续补渣和不具备对烟气过滤的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种循环流化床垃圾焚烧炉炉内连续补渣装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部从左至右依次固定连接有竖板（2）、炉体（10）和垫板（17），所述炉体（10）的顶部设置有炉盖（11），所述炉盖（11）顶部的两侧分别连通有进气管（9）和补渣管（12），所述垫板（17）的顶部固定连接有固定壳（16），所述固定壳（16）内腔的底部固定连接有电机（19），所述固定壳（16）的顶部固定连接有壳体（14），所述电机（19）的输出端贯穿至壳体（14）的内腔并固定连接有螺旋杆（18），所述壳体（14）右侧的底部连通有进渣管（15），所述壳体（14）左侧的底部连通有出渣管（13），所述出渣管（13）远离壳体（14）的一侧与补渣管（12）连通，所述竖板（2）的顶部固定连接有风机（4），所述风机（4）的右侧连通有吸烟管（3），所述吸烟管（3）的右侧与炉体（10）连通，所述风机（4）的顶部连通有出烟管（5），所述出烟管（5）的顶部连通有过滤壳（6），所述过滤壳（6）的内腔分别固定连接有烟气过滤网（21）和活性炭板（22），所述过滤壳（6）两侧的顶部均开设有出烟口（20）。
【技术特征摘要】
1.一种循环流化床垃圾焚烧炉炉内连续补渣装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部从左至右依次固定连接有竖板（2）、炉体（10）和垫板（17），所述炉体（10）的顶部设置有炉盖（11），所述炉盖（11）顶部的两侧分别连通有进气管（9）和补渣管（12），所述垫板（17）的顶部固定连接有固定壳（16），所述固定壳（16）内腔的底部固定连接有电机（19），所述固定壳（16）的顶部固定连接有壳体（14），所述电机（19）的输出端贯穿至壳体（14）的内腔并固定连接有螺旋杆（18），所述壳体（14）右侧的底部连通有进渣管（15），所述壳体（14）左侧的底部连通有出渣管（13），所述出渣管（13）远离壳体（14）的一侧与补渣管（12）连通，所述竖板（2）的顶部固定连接有风机（4），所述风机（4）的右侧连通有吸烟管（3），所述吸烟管（3）的右侧与炉体（10）连通，所述风机（4）的顶部连通有出烟管（5），所述出烟管（5）的顶部连通有过滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶俊，李科福，袁明正，者发德，韩长林，
申请(专利权)人：云南绿色能源有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53
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