滑阀式操纵阀及定压初撑阀制造技术

一种滑阀式操纵阀及定压初撑阀，属于液压设备的操纵装置．其特征是在有小孔的阀芯及阀体（或阀套）上装有密封圈，工作中，Ｏ形密封圈始终处于小孔出液侧，防止了Ｏ形密封圈进入小孔及被刮坏．本实用新型专利技术优点是布局合理、零件少、维修方便、密封可靠；适用于采煤工作面液压支架、端头液压支架、切顶支柱、水压机及试验台等以乳化液为介质的液压设备上．（*该技术在1995年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于采煤工作面液压支架、端头液压支架，切顶支柱及水压机、试验台等以乳化液为工作介质的液压设备的操纵控制装置。国内外有许多种液压支架操纵阀，如英国道梯公司的道瓦尔阀，西德赫姆夏特公司的片式操纵阀，西德威斯特伐利亚公司的操纵阀，日本三井三池的操纵阀及我国定型大批生产的Zc型组合操纵阀、BCF型组合操纵阀。因为工作介质乳化液的粘度低，很难象油阀那样由阀体阀芯二个主要零件组成，凭间隙密封制成简单的滑阀式的；一般都采用接触密封制成复杂的开关式的。能控制一个液压缸往返动作的操纵阀，通常都采用两对开关式的阀付串连成一个二位三通阀，再由二个二位三通阀并成一个三位四通阀。结构复杂，零件多，加工量大，装配维修都比较困难。并且由于是许多零件堆砌而成，很难做到液压力平衡，零件受力较大，操纵驱动机构容易磨损。通常内部工作元件与外部操作元件之间运动的传递通过一半在内，一半外伸的顶杆完成。顶杆做往复运动，即使有防尘圈，也极易带入煤尘卡着顶杆，增加操作力，甚至影响内部工作元件开关处的接触密封。这些阀有的用螺栓片式组合，更换阀时整个拆散，既困难又慢；有的虽然与配液板用螺栓板式连接，但都是把阀加宽或焊接两个加宽片，在这些处打孔，螺栓从阀穿过拧到配液板上。无形中增加了阀的宽度。这些阀用于控制升柱时，初撑力受泵站自动卸荷阀压力波动，同时工作的液压缸多，引起整个系统压力降及工人过早把手把恢复到中立位置等影响，初撑力得不到保证，有的连泵站压力的40％都达不到，影响支架对顶板的控制。对于薄煤层支架和复杂多缸支架来说，这些阀体积大，很难布置。本技术的目的在于构成一种以乳化液为工作介质，并能象油阀那样滑阀式的工作，且能自动保证支柱初撑力达定值，抗环境污染能力强，体积小容易布置，更换维修方便的一种三位四通操纵阀及与其配套的定压初撑阀。尽快满足液压支架对操纵控制系统越来越高的要求。本技术包括图1所示的滑阀式操纵阀及图2所示的定压初撑阀两部分。前者可以单独使用，后者只能与前者配套使用。滑阀式操纵阀(图1)由端盖(1)、阀壳(2)、阀套(3)、阀芯(4)、O形密封圈(5)与(6)、盖板(7)、箱体(8)、拨片(9)和手把(10)等主要零部件组成。其中带有液口按01、B、P、A、02顺序布局的方阀壳内装有阀套，阀壳与阀套接触的四个环带用铜钎焊连接并密封。阀套上有三排径向小孔D，二端各有一内沟槽安装O形密封圈。焊接阀芯构成为二端中空结构，中空部位除有大孔外，尚各有一排径向小孔C，中间实心部分有二道外沟槽安装O形密封圈。阀芯全部浸在操纵阀内部工作液中，任何位置静态压力都对称、轴向力平衡、随机稳定。中立位置，P口压力液被小孔D两侧O形密封圈密封。工作口A与B可制成与回液口01与02分别连通的Y型机能，以便卸压及自由回液；也可制成其中之一与回液口连通，另一个与回液口隔绝的J型机能，以便闭锁液压缸某一腔。工作时，如把手把(10)向左板，阀芯(4)升高，小孔C首先越过O形密封圈(6)，切断回液通道，然后O形密封圈(5)越过小孔D，P口与A口连通，另一侧B口与01口畅通。反之亦然。操作过程O形密封圈过小孔时，O形密封圈始终处于从小孔中流出液体一侧，这样就防止了O形密封圈过孔时受液压而进入小孔及被小孔刮坏。此阀内外传递运动的零件不是做往复运动的顶杆，而是手把上的一根小回转轴。不会象往复运动那样带入煤尘。此阀工作部分的密封与内外传递运动的零件受污染引起摩擦力大小的变化无关。滑阀式操纵阀仅用两条螺栓与配液板板式连接，更换十分方便。固定阀的两条螺栓不是穿透操纵阀拧到配液板上，而是穿过配液板拧到操纵阀上，这样可大大减少操纵阀的宽度。当用阀升柱时，为了达到高初撑力的目的，可取下端盖(1)，换上如图2所示的定压初撑阀，并使滑阀式操纵阀A口接支柱下腔，用三通引出一支做为控制液连到定压初撑阀控制口A上。图2所示定压初撑阀由接头(1)、阀体(2)、阀芯(3)、顶杆(4)、端盖(5)、限位片(6)、弹簧(7)、弹簧套(8)、调压螺丝(9)、O形密封圈(10)与(11)等主要零件组成。其阀芯(3)头部有与轴向孔连通的径向小孔C，且其中部有二道沟槽安装O形密封圈，尾部穿过限位片承受弹簧力。阀体(2)上小孔B和O形密封圈(10)与阀芯(3)上O形密封圈(11)和小孔C之间的配合都能确保过孔O形密封圈位于小孔出液侧。升柱时，工人把滑阀式操纵阀手把(10)向左扳到“升柱”位置后即可离开。支柱升高，顶梁接触顶板。但此时支柱下腔压力不一定立刻达到较高的予定值，处于等待压力升高状态。一旦其压力升高到予定值，阀芯(3)在A口控制压力作用下移动，O形密封圈(11)先超过小孔B截断回液通路，进而小孔C越过O形密封圈(10)，A口压力液经小孔C、D后进入顶杆腔，(顶杆腔压力变化对弹簧力无影响)迫使顶杆推动滑阀式操纵阀阀芯(4)回到中立位置。A口卸压，定压初撑阀A口也随之卸压。阀芯(3)在弹簧(7)作用下回到初始位置。O形密封圈(11)越过小孔B，使B孔通回液，一方面卸掉顶杆腔压力，另一方面为下次升柱时操纵阀阀芯(4)推动定压初撑阀顶杆(4)复位创造了回液条件。就这样用等待压力及自动复位的方法自动保证定压初撑的。本技术的优点在于结构简单，布局合理，零件少，容易制造，更换维修方便，体积小(只有ZC组合操纵阀一片一半大小)便于布置，重量轻，成本低，密封性能可靠，功能齐备，抗环境污染能力强，操纵阀阀芯在任何位置都处于静力平衡中随机稳定，定压初撑阀阀芯弹簧只与控制口液压力平衡。不受顶杆腔压力变化的影响。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由端盖（１）、阀壳（２）、阀套（３）、阀芯（４）、Ｏ形密封圈（５）与（６），盖板（７）、箱体（８）、拨片（９）和手把（１０）等主要零部件构成的滑阀式操纵阀，其特征在于阀套铜钎焊于阀壳上，阀套阀芯上有小孔和密封圈，移动阀芯时全部过孔Ｏ形密封圈都位于小孔出液侧。

【技术特征摘要】
1.一种由端盖(1)、阀壳(2)、阀套(3)、阀芯(4)、O形密封圈(5)与(6)，盖板(7)、箱体(8)、拨片(9)和手把(10)等主要零部件构成的滑阀式操纵阀，其特征在于阀套铜钎焊于阀壳上，阀套阀芯上有小孔和密封圈，移动阀芯时全部过孔O形密封圈都位于小孔出液侧。2.根据权利要求1所述滑阀式操纵阀其特征在于阀套上有三排径向小孔，二端各有一内沟槽安装O形密封圈。3.根据权利要求1所述滑阀式操纵阀其特征在于焊接阀芯二端中空部位各有一排径向小孔，中间实心部分有二道安装O形密封圈的沟槽。4.根据权利要求1所述滑阀式操纵阀其特征在于阀芯全部浸在操纵阀内部工作液中，无外伸端，轴向力随时平衡。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继周，
申请(专利权)人：李继周，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]