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一种液控单向阀制造技术

技术编号:2188436 阅读:159 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种液控单向阀,适用于煤矿液压支护设备的控制装置。由阀芯上的O形密封圈与阀孔构成第一级密封付。工作中O形密封圈无顺液压液流过孔,不会破坏;第二级阀由橡胶阀垫与阀端面配付。所以结构简单,卸载无冲击,工作平稳,抗污染能力强,工作压强高,流量大,适应泵压高,能长期可靠的工作。适用于煤矿液压支架。端头支架,切顶支柱、水压机和试验以乳化液为工作介质的液压控制装置。(*该技术在1997年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液控单向阀,用于煤矿液压支护设备以乳化液为工作介质的控制装置。已有的液控单向阀,像西德赫姆夏特公司的液控单向阀,日本三井三池公司的液控单向阀卸载时产生液压冲击,工作不平稳,对工作介质中的杂质较敏感。国产KDF1型液控单向阀虽然抗污染能力强,但工作压强低,寿命短。国产KDF2型液控单向阀、英国伽立克公司的液控单向阀(见煤炭工业出版社出版的“液压支架”第67页)工作压强高,解决了液压冲击问题,但对工作介质中的杂质较敏感,寿命短,工作可靠性差。并且所有这些阀流量均较小。本技术的目的是提供一种结构简单,压强高,流量大,适应泵压高,卸载平稳无冲击、抗污染能力强和工作可靠寿命长的液控单向阀。本技术由杆套(1)、阀体(2)、顶杆(3)、座套(4)、阀芯(5)、阀垫(6)、O形密封圈(7)、阀(8)、弹簧(9)和端套(10)等主要零件组成。阀芯(5)连同其上的O形密封圈(7)与阀(8)轴向孔内表面配付。形成O形密封圈(7)外表面过阀(8)径向孔D里端的结构,卸载时O形密封圈(7)做逆液压流过孔,不会损坏;第二级阀用平面橡胶阀垫(6)与阀(8)端面配付,液控单向阀体(2)内装有杆套(1)、座套(4)、和端套(10),径向都有密封圈密封,杆套(1)、端套(10)分别通过螺纹连接装在阀体(2)的两端。本技术的优点在于采用了抗污染能力强的橡胶件构成两级阀付,又具有高压强,大流量,高泵压下工作可靠寿命长等优点。附图为液控单向阀闭锁位置的剖视图。本技术实施例当B口供高压流时,由于阀(8)直径大,过液截面大,弹簧复位力大,阀芯(5)连同其上的O形密封圈(7)只能同阀(8)一起移动,O形密封圈(7)不会越过阀(8)上的径向孔D,从而避免了O形密封圈顺液压液流方向过孔时挤入小孔D而被刮坏,卸载时C口接卸载时控制液压,顶杆(3)推动阀芯(5),使O形密封圈(7)做逆液压液流过孔。O形密封圈不会塞入小孔D因此不会破坏,开始卸压;同时当顶杆(3)碰到阀(8)后,因阀(8)直径大,顶不开,不会形成高压大流量冲击顶杆后座,也就不会产生液压冲击。直到经D孔把A口压强降到很低值以后,阀(8)才被顶开,形成第二级卸载。由于第二级卸载前阀垫(6)总是处于被压死状态,不会破坏。而对具有破坏作用的开启动作,因第二级卸载压力低,也丧失了破坏能力。这是本技术保证平面橡胶阀垫(6)在极高的压强级工作不破坏的关键。而第一级卸载,由于O形密封圈(7)处于逆液压液流状态过孔,也不会破坏。两级阀都用橡胶件配付,对介质中的杂质不敏感。提高了本技术的抗污染能力和工作可靠性。本技术二级阀及一个顶杆(3)的复位只用一个弹簧,避免了顶杆弹簧对液流的阻碍。满足了大流量的要求。顶杆(3)细端直径达10mm,强度系数大。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由杆套、阀体、顶杆、座套、阀芯、阀垫、O形密封圈、阀、弹簧及端套等主要零件组成的液控单向阀,其特征在于顶杆(3)、阀芯(5)和阀(8)共用一个弹簧复位,两级阀都用橡胶件配付,由阀芯(5)连同其上的O形密封圈(7)与阀(8)孔内表面配付,形成O形密封圈外表面过径向孔D里端的结构,而第二级用平面橡胶阀垫(6)与阀(8)端面配付,阀体(2)内装有杆套(1)、座套(4)、和端套(10),径向都有密封圈密封,杆套(1)、端套(10)分别通过螺纹连接装在阀体(2)的两端。

【技术特征摘要】
1.一种由杆套、阀体、顶杆、座套、阀芯、阀垫、○形密封圈、阀、弹簧及端套等主要零件组成的液控单向阀,其特征在于顶杆(3)、阀芯(5)和阀(8)共用一个弹簧复位,两级阀都用橡胶件配付,由阀芯(5)连同其上的○形密封圈(7)与阀(8)孔内表面配付,形成○形密封圈外表面过径向孔...

【专利技术属性】
技术研发人员:李继周
申请(专利权)人:李继周
类型:实用新型
国别省市:11[中国|北京]

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