连接锁条冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术提供了连接锁条冲孔模具，包括上模和下模，所述上模的下面设有冲头固定板，冲头固定板的下方设有卸料板；在所述冲头固定板的下面设有支撑块、限位结构和两个冲头；所述限位结构的一端与冲头固定板固定连接，另一端与卸料板固定连接；所述限位结构由限位块和与限位块的端部固定连接的弹性组件组成；所述支撑块和冲头均与卸料板滑动连接；所述下模的上面设有凹模板，所述凹模板上设有与冲头匹配的第一通孔，所述下模上在第一通孔的位置设有第二通孔。该连接锁条冲孔模具具有结构简单、设计合理、使用方便的优点，使用该连接锁条冲孔模具对连接锁条冲孔，具有冲孔效率高、获得的冲孔孔间距准确度高、成品率高的优点。

Punching Die for Connecting Lock Bar

【技术实现步骤摘要】
连接锁条冲孔模具
本技术涉及连接锁条制作用模具
，具体为连接锁条冲孔模具。
技术介绍
连接锁条主要用于楼面上，起到将早拆头《LC》与龙骨之间相连处更好地固定，以便于更快的拆卸，连接锁条具有使用数量大的特点，然而，在铝模产业中，连接锁条的生产是一大难题，主要是由于其生产过程繁琐，如首先要切出长度为330mm的型材，然后钻孔，钻孔过程采用小台钻，要先把孔位之间的距离固定好，操作工使用台钻的时候还要特别小心，危险系数很高，平均生产一件产品时间为3分钟，成品率低且生产出来的成品还不能保证使用要求，浪费大量的人力、物力。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了连接锁条冲孔模具，具体为一种设有支撑块、限位结构的连接锁条冲孔模具。该连接锁条冲孔模具具有结构简单、设计合理、使用方便的优点，使用该连接锁条冲孔模具对连接锁条冲孔，具有冲孔效率高、获得的冲孔孔间距准确度高、成品率高的优点，经实践，使用该模具对连接锁条钻孔，约10秒中即可完成一件钻孔，与现有技术生产一件约3分钟相比，大大地提高了生产效率，而且危险性降低，质量高，可有效保证使用要求。在现有技术的基础上，本技术提供了连接锁条冲孔模具，包括上模和下模，所述上模的下面设有冲头固定板，冲头固定板的下方设有卸料板；在所述冲头固定板的下面设有支撑块、限位结构和两个冲头；所述限位结构的一端与冲头固定板固定连接，另一端与卸料板固定连接；所述限位结构由限位块和与限位块的端部固定连接的弹性组件组成；所述支撑块和冲头均与卸料板滑动连接，使卸料板沿支撑块上下滑动，其中，冲头贯穿卸料板；所述下模的上面设有凹模板，所述凹模板上设有与冲头匹配的第一通孔，所述下模上在第一通孔的位置设有第二通孔，第二通孔的直径大于第一通孔的直径；当上模带动冲头向下移动对工件冲孔时，卸料板和凹模板将工件限制于两者之间，使工件在被冲孔过程中保持位置不变，从而保证两个冲头冲孔后，获得的孔间距位置准确；另外，由于卸料板沿支撑块上下滑动，而支撑块相对于冲头固定板的位置保持不变，因此，可进一步保证卸料板不会由于冲孔的冲击力过大而产生摇摆或者滑动，从而进一步提高冲孔孔间距的准确度；限位结构中的限位块，用来限制冲头的冲击距离，冲孔后，附着在冲头上的工件在弹性组件的复位作用下，通过卸料板的作用，自冲头上脱落，避免通过人工的方式将取下，提高操作的安全性，同时提高工件的制作效率和成品率。优选的，为进一步提高冲孔模具的冲孔准确度，所述凹模板的上面设有相对设置的挡板，挡板沿凹模板的长度方向设置，工件可直接放置于相对设置的挡板之间。优选的，为提高冲孔模具使用的广泛性，所述挡板与凹模板活动连接，使两块挡板之间的距离可以缩短或者延长。优选的，在凹模板上设有凹槽，挡板置于凹槽内，通过将挡板放置于不同的凹槽内，实现两块挡板之间的距离缩短或者延长。优选的，所述下模的上面设有挡块，所述挡块的高度大于凹模板的高度，挡块的设置，使每个工件的钻孔位置一致，提高工件的成品率，避免手工定位的准确度低等缺点。优选的，所述弹性组件为弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果：冲头固定板下面支撑块的设置以及支撑块与卸料板滑动连接的设置，使卸料板沿支撑块上下滑动，避免在冲孔过程中卸料板在冲力的带动下发生位置移动等现象，保证冲孔位置的准确度；通过设置限位结构，用以限制冲头的冲程，另外，限位结构中的弹性组件可避免卸料板与冲头固定板之间发生碰撞，还可以在冲孔结束后，在复位作用下，卸掉附着在冲头上的工件，避免人工操作且卸件过程用时短，从而提高了连接锁条的加工效率；本技术通过提高冲孔位置的准确度，从而提高成品率。附图说明为更清楚地说明
技术介绍
或本技术的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，以下结合具体实施方式的附图仅是用于方便理解本技术实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的侧视图；图3是凹模板的俯视图；图中，1-上模，2-下模，3-冲头固定板，4-卸料板，5-支撑块，6-限位结构，601-限位块，602-弹簧，7-冲头，8-凹模板，9-第一通孔，10-第二通孔，11-挡板，12-凹槽，13-挡块。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。如图1-图3所示，本技术提供了连接锁条冲孔模具，包括上模1和下模2，上模1的下面设有冲头固定板3，冲头固定板3的下方设有卸料板4；在冲头固定板3的下面设有六个支撑块5、四个限位结构6和两个冲头7；限位结构6的一端与冲头固定板3固定连接，另一端与卸料板4固定连接；限位结构6由限位块601和与限位块601的端部固定连接的弹簧602组成；支撑块5和冲头7均与卸料板4滑动连接，限制卸料板4沿支撑块5上下滑动，其中，冲头7贯穿卸料板4；下模2的上面设有凹模板8，凹模板8上设有与冲头7匹配的第一通孔9，下模2上在第一通孔9的位置设有第二通孔10，第二通孔10的直径大于第一通孔9的直径；冲头7完成冲孔后，废料自第一通孔9进入第二通孔10，使其便于收集且避免废料对下一个冲孔过程产生阻碍；当上模1带动冲头7向下移动对工件冲孔时，卸料板4和凹模板8将工件限制于两者之间，使工件在被冲孔过程中保持位置不变，从而保证两个冲头7冲孔后，获得的孔间距位置准确；另外，由于卸料板4沿支撑块5上下滑动，而支撑块5相对于冲头固定板3的位置保持不变，因此，可进一步保证卸料板4不会由于冲孔的冲击力过大而产生摇摆或者滑动，从而进一步提高冲孔孔间距的准确度；限位结构6中的限位块601，用来限制冲头7的冲击距离，冲孔后，附着在冲头7上的工件在弹簧602的复位作用下，通过卸料板4的作用，自冲头7上脱落，避免通过人工的方式将取下，提高操作的安全性，同时提高工件的制作效率和成品率；为进一步提高冲孔模具的冲孔准确度，凹模板8的上面设有相对设置的挡板11，挡板11沿凹模板8的长度方向设置，工件可直接放置于相对设置的挡板11之间；在凹模板8上设有凹槽12，挡板11置于凹槽12内，通过将挡板11放置于不同的凹槽12内，实现两块挡板11之间的距离缩短或者延长；下模2的上面设有挡块13，挡块13的高度大于凹模板8的高度，挡块13的设置，使每个工件的钻孔位置一致，提高工件的成品率，避免手工定位的准确度低等缺点。以上对本技术进行了详细介绍。本实施例中的“上”、“下”、“左”和“右”是相对说明书附图中的位置说明的。本部分采用具体实施例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的核心思想，在不脱离本技术原理的情况下，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连接锁条冲孔模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模的下面设有冲头固定板，冲头固定板的下方设有卸料板；在所述冲头固定板的下面设有支撑块、限位结构和两个冲头；所述限位结构的一端与冲头固定板固定连接，另一端与卸料板固定连接；所述限位结构由限位块和与限位块的端部固定连接的弹性组件组成；所述支撑块和冲头均与卸料板滑动连接，限制卸料板沿支撑块上下滑动，其中，冲头贯穿卸料板；所述下模的上面设有凹模板，所述凹模板上设有与冲头匹配的第一通孔，所述下模上在第一通孔的位置设有第二通孔，第二通孔的直径大于第一通孔的直径。

【技术特征摘要】
1.连接锁条冲孔模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模的下面设有冲头固定板，冲头固定板的下方设有卸料板；在所述冲头固定板的下面设有支撑块、限位结构和两个冲头；所述限位结构的一端与冲头固定板固定连接，另一端与卸料板固定连接；所述限位结构由限位块和与限位块的端部固定连接的弹性组件组成；所述支撑块和冲头均与卸料板滑动连接，限制卸料板沿支撑块上下滑动，其中，冲头贯穿卸料板；所述下模的上面设有凹模板，所述凹模板上设有与冲头匹配的第一通孔，所述下模上在第一通孔的位置设有第二通孔，第二通孔的直径大于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶海港，
申请(专利权)人：山东弗沃克建筑新技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37