一种装饰铜板深加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装饰铜板深加工设备，包括加工设备外壳和喷漆室，加工设备外壳的左上方和右下方分别开设有设备腔和喷涂腔，所述连接槽的前侧固定连接有连接块，所述连接槽的上表面固定连接有连接框架，所述设备腔的左侧面焊接连接电机，所述电机的右侧面前后两侧均固定连接有限位杆，所述喷漆室的下方固定连接有喷料管，所述喷料管的下方固定连接有喷头，所述喷漆室的右侧面通过连接气管固定连接有空气压缩机，所述喷漆室的上方开设有喷漆添加口。该装饰铜板深加工设备，可以方便的上料，且装置密封性较好，可以对排出的气体进行过滤，有利于环境的保护，并且可以为铜板均匀的喷涂，喷涂效果较好。

A Deep Processing Equipment for Decorative Copper Plate

【技术实现步骤摘要】
一种装饰铜板深加工设备
本技术涉及铜板深加工相关
，具体为一种装饰铜板深加工设备。
技术介绍
随着人们生活水平的日益提高，人们对于环境的审美也越来越高，铜板耐久性强，且便于雕刻切割，因此铜板在景观小品中得到广泛的使用，但铜板表面容易刮上，常常在深加工时需要对装饰铜板表面喷射保护漆，来增加装饰铜板的耐久性，也使装饰铜板更加美观。但市面上一般的装饰铜板深加工喷漆装置，不能方便的上料，且装置密封性较差，排出的气体会对环境造成污染，甚至会对人们健康产生影响，并且不能为铜板均匀的喷涂，喷涂效果较差，因此，我们提出一种装饰铜板深加工设备，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种装饰铜板深加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的市面上一般的装饰铜板深加工喷漆装置，不能方便的上料，且装置密封性较差，排出的气体会对环境造成污染，甚至会对人们健康产生影响，并且不能为铜板均匀的喷涂，喷涂效果较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装饰铜板深加工设备，包括加工设备外壳和喷漆室，加工设备外壳的左上方和右下方分别开设有设备腔和喷涂腔，且喷涂腔的内壁下表面左右两侧均焊接连接有第二连接杆，且第二连接杆的上方活动连接有连接槽，所述连接槽的前侧固定连接有连接块，并且连接块贯穿连接在喷涂腔的前侧面上，并且连接块的上下两侧均粘贴连接有橡胶密封块，所述连接槽的上表面固定连接有连接框架，且连接框架的内部粘贴连接有连接板，所述设备腔的左侧面焊接连接电机，且电机的右侧面中心处固定连接有第一连接杆，并且第一连接杆的右侧嵌套连接在加工设备外壳的内部，所述电机的右侧面前后两侧均固定连接有限位杆，且限位杆的右侧固定连接在设备腔的内壁右侧面上，所述喷漆室位于连接架的右侧，且喷漆室与连接架分别被第一连接杆和限位杆贯穿连接，所述喷漆室的下方固定连接有喷料管，且喷料管的中部贯穿连接在喷涂腔上，所述喷料管的下方固定连接有喷头，且喷头的下方开设有预留孔，所述喷漆室的右侧面通过连接气管固定连接有空气压缩机，且连接气管的上方右侧固定连接在连接架的下方，所述喷漆室的上方开设有喷漆添加口，且喷漆添加口的上方螺纹连接有喷漆盖，所述设备腔的上方左侧开设有喷涂口，且喷涂口上螺纹连接有喷涂盖，所述喷涂腔的下方右侧开设有出料管，且喷涂腔的左侧中部贯穿连接有第一连接风管，所述第一连接风管的右侧设置有防溅盖，且防溅盖固定连接在喷涂腔的内壁左侧面上，所述第一连接风管的中部贯穿连接有风机，且第一连接风管的右侧贯穿连接在设备腔的左侧面上，所述第一连接风管的左侧通过第二连接风管连接有第三连接风管，且第二连接风管的内部连接有竹炭吸附块。优选的，所述连接板在连接框架上等间距设置，且连接框架通过连接槽在第二连接杆上构成滑动结构。优选的，所述限位杆关于第一连接杆竖直中轴线前后对称设置，且第一连接杆与喷漆室和连接架均采用螺纹连接的方式相连接。优选的，所述预留孔在喷头的下方均匀分布，且喷头在喷料管上等间距设置。优选的，所述喷涂盖和喷漆盖分别与喷涂口和喷漆添加口采用螺纹连接的方式相连接，且喷漆添加口和喷涂口的竖直中轴线位于同一水平面上。优选的，所述竹炭吸附块在第二连接风管上构成拆卸结构，且第二连接风管与第三连接风管和第二连接风管均采用螺栓连接的方式相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装饰铜板深加工设备，可以方便的上料，且装置密封性较好，对排出的气体进行过滤，有利于环境的保护，并且可以为铜板均匀的喷涂，喷涂效果较好；1、设置有喷涂盖、喷漆盖和连接槽，喷涂盖和喷漆盖分别与喷涂口和喷漆添加口采用螺纹连接的方式相连接，则可以方便的添加保护漆，连接框架通过连接槽在第二连接杆上滑动，则可以方便的将连接框架滑出喷涂腔，方便将铜板放入喷涂腔中；2、设置有橡胶密封块、第二连接风管和竹炭吸附块，橡胶密封块与喷涂腔紧密贴合，使该装置密封性较好，且气体通过风机的作用通过第二连接风管后排出该装置，第二连接风管中卡槽连接有竹炭吸附块，可以除去气体中的有害物质和异味，有利于保护环境；3、设置有预留孔、喷头和喷料管，预留孔在喷头的下方均匀分布，且喷头在喷料管上等间距设置，通过第一连接杆的转动可以带动喷料管在喷涂腔上滑动，从而可以为铜板均匀的喷涂，避免喷涂死角。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术侧视剖面结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术图2中B处放大结构示意图；图5为本技术连接架、喷漆室与限位杆连接结构示意图。图中：1、加工设备外壳；2、喷涂腔；3、设备腔；4、连接槽；5、连接框架；6、连接板；7、电机；8、第一连接杆；9、限位杆；10、喷漆室；11、喷料管；12、喷头；13、预留孔；14、连接气管；15、空气压缩机；16、连接架；17、喷漆添加口；18、喷漆盖；19、喷涂口；20、喷涂盖；21、防溅盖；22、第一连接风管；23、风机；24、第二连接风管；25、竹炭吸附块；26、第三连接风管；27、出料管；28、第二连接杆；29、连接块；30、橡胶密封块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种装饰铜板深加工设备，包括加工设备外壳1、喷涂腔2、设备腔3、连接槽4、连接框架5、连接板6、电机7、第一连接杆8、限位杆9、喷漆室10、喷料管11、喷头12、预留孔13、连接气管14、空气压缩机15、连接架16、喷漆添加口17、喷漆盖18、喷涂口19、喷涂盖20、防溅盖21、第一连接风管22、风机23、第二连接风管24、竹炭吸附块25、第三连接风管26、出料管27、第二连接杆28、连接块29和橡胶密封块30，加工设备外壳1的左上方和右下方分别开设有设备腔3和喷涂腔2，且喷涂腔2的内壁下表面左右两侧均焊接连接有第二连接杆28，并且第二连接杆28的上方活动连接有连接槽4，连接槽4的前侧固定连接有连接块29，且连接块29贯穿连接在喷涂腔2的前侧面上，并且连接块29的上下两侧均粘贴连接有橡胶密封块30，连接槽4的上表面固定连接有连接框架5，且连接框架5的内部粘贴连接有连接板6，设备腔3的左侧面焊接连接电机7，且电机7的右侧面中心处固定连接有第一连接杆8，并且第一连接杆8的右侧嵌套连接在加工设备外壳1的内部，电机7的右侧面前后两侧均固定连接有限位杆9，且限位杆9的右侧固定连接在设备腔3的内壁右侧面上，喷漆室10位于连接架16的右侧，且喷漆室10与连接架16分别被第一连接杆8和限位杆9贯穿连接，喷漆室10的下方固定连接有喷料管11，且喷料管11的中部贯穿连接在喷涂腔2上，喷料管11的下方固定连接有喷头12，且喷头12的下方开设有预留孔13，所述喷漆室10的右侧面通过连接气管14固定连接有空气压缩机15，且连接气管14的上方右侧固定连接在连接架16的下方，喷漆室10的上方开设有喷漆添加口17，且喷漆添加口17的上方螺纹连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装饰铜板深加工设备，包括加工设备外壳(1)和喷漆室(10)，其特征在于：加工设备外壳(1)的左上方和右下方分别开设有设备腔(3)和喷涂腔(2)，且喷涂腔(2)的内壁下表面左右两侧均焊接连接有第二连接杆(28)，并且第二连接杆(28)的上方活动连接有连接槽(4)，所述连接槽(4)的前侧固定连接有连接块(29)，且连接块(29)贯穿连接在喷涂腔(2)的前侧面上，并且连接块(29)的上下两侧均粘贴连接有橡胶密封块(30)，所述连接槽(4)的上表面固定连接有连接框架(5)，且连接框架(5)的内部粘贴连接有连接板(6)，所述设备腔(3)的左侧面焊接连接电机(7)，且电机(7)的右侧面中心处固定连接有第一连接杆(8)，并且第一连接杆(8)的右侧嵌套连接在加工设备外壳(1)的内部，所述电机(7)的右侧面前后两侧均固定连接有限位杆(9)，且限位杆(9)的右侧固定连接在设备腔(3)的内壁右侧面上，所述喷漆室(10)位于连接架(16)的右侧，且喷漆室(10)与连接架(16)分别被第一连接杆(8)和限位杆(9)贯穿连接，所述喷漆室(10)的下方固定连接有喷料管(11)，且喷料管(11)的中部贯穿连接在喷涂腔(2)上，所述喷料管(11)的下方固定连接有喷头(12)，且喷头(12)的下方开设有预留孔(13)，所述喷漆室(10)的右侧面通过连接气管(14)固定连接有空气压缩机(15)，且连接气管(14)的上方右侧固定连接在连接架(16)的下方，所述喷漆室(10)的上方开设有喷漆添加口(17)，且喷漆添加口(17)的上方螺纹连接有喷漆盖(18)，所述设备腔(3)的上方左侧开设有喷涂口(19)，且喷涂口(19)上螺纹连接有喷涂盖(20)，所述喷涂腔(2)的下方右侧开设有出料管(27)，且喷涂腔(2)的左侧中部贯穿连接有第一连接风管(22)，所述第一连接风管(22)的右侧设置有防溅盖(21)，且防溅盖(21)固定连接在喷涂腔(2)的内壁左侧面上，所述第一连接风管(22)的中部贯穿连接有风机(23)，且第一连接风管(22)的右侧贯穿连接在设备腔(3)的左侧面上，所述第一连接风管(22)的左侧通过第二连接风管(24)连接有第三连接风管(26)，且第二连接风管(24)的内部连接有竹炭吸附块(25)。...

【技术特征摘要】
1.一种装饰铜板深加工设备，包括加工设备外壳(1)和喷漆室(10)，其特征在于：加工设备外壳(1)的左上方和右下方分别开设有设备腔(3)和喷涂腔(2)，且喷涂腔(2)的内壁下表面左右两侧均焊接连接有第二连接杆(28)，并且第二连接杆(28)的上方活动连接有连接槽(4)，所述连接槽(4)的前侧固定连接有连接块(29)，且连接块(29)贯穿连接在喷涂腔(2)的前侧面上，并且连接块(29)的上下两侧均粘贴连接有橡胶密封块(30)，所述连接槽(4)的上表面固定连接有连接框架(5)，且连接框架(5)的内部粘贴连接有连接板(6)，所述设备腔(3)的左侧面焊接连接电机(7)，且电机(7)的右侧面中心处固定连接有第一连接杆(8)，并且第一连接杆(8)的右侧嵌套连接在加工设备外壳(1)的内部，所述电机(7)的右侧面前后两侧均固定连接有限位杆(9)，且限位杆(9)的右侧固定连接在设备腔(3)的内壁右侧面上，所述喷漆室(10)位于连接架(16)的右侧，且喷漆室(10)与连接架(16)分别被第一连接杆(8)和限位杆(9)贯穿连接，所述喷漆室(10)的下方固定连接有喷料管(11)，且喷料管(11)的中部贯穿连接在喷涂腔(2)上，所述喷料管(11)的下方固定连接有喷头(12)，且喷头(12)的下方开设有预留孔(13)，所述喷漆室(10)的右侧面通过连接气管(14)固定连接有空气压缩机(15)，且连接气管(14)的上方右侧固定连接在连接架(16)的下方，所述喷漆室(10)的上方开设有喷漆添加口(17)，且喷漆添加口(17)的上方螺纹连接有喷漆盖(18)，所述设备腔(3)的上方左侧开设有喷涂口(19)，且喷涂口(19)上螺纹连接有喷涂盖(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永坚，
申请(专利权)人：广东泛铭铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44