一种铜板带边铣装置制造方法及图纸

一种铜板带边铣装置，包括设置在铜板带两侧的底座，在每侧的底座前部设置有前导轮，铣刀设置在前导轮后，铣刀后设置有后导轮，底座上连接有双作用油缸，双作用油缸连接有液压系统及控制系统，每侧底座上的双作用油缸连接有独立的液压系统及控制系统，两侧底座上的前导轮、铣刀、后导轮在铜板带两侧对称设置，底座上铣刀端部较前导轮端部向铜板带宽度方向上靠近的距离大于等于5mm，后导轮端部与铣刀端部与铜带边部的距离一致。本装置能够大大提高产品的成品率和设备的开机率，并降低了维护成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铜板带加工装置，特别涉及一种铜板带边铣装置，属于铜带加工设备

技术介绍
铜板带铣削是铜加工的一个核心工序，目前的工艺设计下，铜板带要在双面铣机组进行上下面铣削时，首先要对铜板带的两边部先进行铣削，目前现用的双边铣装置采用PLC控制，还包括位移传感器、伺服阀和伺服油缸构成，这种装置在上述配置的情况下显然制造成本很高，而且铣削范围有限、维护难，维护成本高，在实际的生产中，在铜板带s弯大于10cm时就会把现有的边铣装置中位移传感器挤坏，造成生产线全线造成停车，影响产品的成品率、设备开机率，提高了生产成本，所以在双面铣机组生产中急需一种能够克服上述缺陷的边铣装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中上述铜板带边铣时存在的缺陷，提供一种铜板带边铣装置。为实现本技术的目的，采用了下述的技术方案：一种铜板带边铣装置，包括设置在铜板带两侧的底座，在每侧的底座前部设置有前导轮，铣刀设置在前导轮后，铣刀后设置有后导轮，底座上连接有双作用油缸，双作用油缸连接有液压系统及控制系统，每侧底座上的双作用油缸连接有独立的液压系统及控制系统，两侧底座上的前导轮、铣刀、后导轮在铜板带两侧对称设置，底座上铣刀端部较前导轮端部向铜板带宽度方向上靠近的距离大于等于5mm，后导轮端部与铣刀端部与铜带边部的距离一致，进一步的，底座上铣刀端部较前导轮端部向铜板带宽度方向上靠近的距离等于5mm，进一步的，所述的液压及控制系统包括连接在双作用油缸上的溢流减压阀及换向阀，油泵连接在换向阀上，进一步的，溢流减压阀连接在双作用油缸的无杆腔和换向阀之间。 本技术的积极有益技术效果在于：本装置是用机械式的前后导轮替代位移传感器、用普通的液压阀和液压缸代替伺服阀、伺服油缸和PLC控制，由换向阀控制双作用油缸动作，在双作用油缸无杆腔和换向阀之间设有溢流减压阀来恒压控制油缸无杆腔的压力，成本低廉，维护方便，而且结构简单制造方便且能实现自动跟踪调节，保证边部铣削量的稳定，在加工过程中能够适应铜板带较大的S弯，经过试用，本装置能够大大提高产品的成品率和设备的开机率，并降低了维护成本。附图说明图1是本技术的示意图。图2是本技术的液压系统示意图。具体实施方式为了更充分的解释本技术的实施，提供本技术的实施实例。这些实施实例仅仅是对本技术的阐述，不限制本技术的范围。 结合附图对本技术进一步详细的解释。附图中各标记为：1：铜板带；2：底座3：前导轮；4：铣刀；5：后导轮；6：双作用油缸；7：溢流减压阀；8：换向阀；9：油泵；图中箭头所示为铜板带1行进方向，箭头的指向定义为后方，如附图所示，一种铜板带边铣装置，包括设置在铜板带两侧的底座，以一侧为例说明，2所示为一侧的底座，在底座2前部设置有前导轮3，前导轮转动设置在底座上，铣刀4设置在前导轮3后，铣刀4后设置有后导轮5，底座上连接有双作用油缸6，双作用油缸6连接有液压系统及控制系统，每侧底座上的双作用油缸连接有独立的液压系统及控制系统，两侧底座上的前导轮、铣刀、后导轮在铜板带两侧对称设置，底座上铣刀端部较前导轮端部向铜板带宽度方向上靠近的距离大于等于5mm，后导轮端部与铣刀端部与铜带边部的距离一致，底座2上铣刀4端部较前导轮3端部向铜板带1宽度方向上靠近的距离等于5mm，所述的液压及控制系统包括连接在双作用油缸上6的溢流减压阀7及换向阀8，油泵9连接在换向阀8上，所述的溢流减压阀7连接在双作用油缸6的无杆腔和换向阀8之间。在图1中，另一侧配置有相同的底座、前导轮、铣刀、后导轮，侧底座上的前导轮、铣刀、后导轮在铜板带两侧对称设置指关于铜带宽度方向上的中线对称设置。以670mm宽度铜板带为例说明本装置的工作过程，来料670mm铜板带进入本边铣装置时油缸前进，前导轮夹住来料，夹持力由图2中溢流减压阀设固定压力进行恒压控制，开动边铣刀铣料，边铣刀外径和前导轮外径差固定控制在5mm保证铣削量≥5mm，后导轮紧靠铣削后的料面保证边铣刀的稳定性，当来料宽带大于670mm时，对前导轮进行挤压，使夹持力增大即油缸的无杆腔压力大于设定压力，这时溢流减压阀减压，油缸慢慢退回直至无杆腔压力到达设定值恒定，保证铣削量的稳定不变，当来料小于670mm时对前导轮不挤压，使夹持力减小，这时油缸的无杆腔压力小于设定压力，这时溢流减压阀打开，油缸前进直至无杆腔压力到达设定值恒定，保证铣削量的稳定不变，当来料有S弯时，因为两侧的油缸是独立控制，可以根据来料边做出相应的恒压控制，保证铣削量的稳定不变，当来料S弯大于10cm时，两侧的油缸使用的普通油缸比伺服缸油缸的行程可以大大增长，提高了对来料变化的适应。在详细说明本技术的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围，且本技术亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜板带边铣装置，包括设置在铜板带两侧的底座，其特征在于：在每侧的底座前部设置有前导轮，铣刀设置在前导轮后，铣刀后设置有后导轮，底座上连接有双作用油缸，双作用油缸连接有液压系统及控制系统，每侧底座上的双作用油缸连接有独立的液压系统及控制系统，两侧底座上的前导轮、铣刀、后导轮在铜板带两侧对称设置，底座上铣刀端部较前导轮端部向铜板带宽度方向上靠近的距离大于等于5mm，后导轮端部与铣刀端部与铜带边部的距离一致。

【技术特征摘要】
1.一种铜板带边铣装置，包括设置在铜板带两侧的底座，其特征在于：在每侧的底座前部设置有前导轮，铣刀设置在前导轮后，铣刀后设置有后导轮，底座上连接有双作用油缸，双作用油缸连接有液压系统及控制系统，每侧底座上的双作用油缸连接有独立的液压系统及控制系统，两侧底座上的前导轮、铣刀、后导轮在铜板带两侧对称设置，底座上铣刀端部较前导轮端部向铜板带宽度方向上靠近的距离大于等于5mm，后导轮端部与铣刀端...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐晓鹏，宋杰，张珊珊，
申请(专利权)人：河南三丰铜业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41