一种环保型铜合金带材的制备方法技术

本发明专利技术提供一种环保型铜合金带材的制备方法，包括以下步骤：分选、分类‑调整原料配比‑锭坯加热‑热轧开坯‑二连轧‑中间退火‑冷轧‑成品退火，制得铜合金带材。本发明专利技术的有益效果在于，本发明专利技术采用独特的分选、分类技术，以及在熔炼过程中对杂质成分进行精确控制，使本产品完全满足欧盟RoHS标准，实现了铜合金熔体纯净化技术工艺的突破、提升铜板带材的生产技术，除此之外，本发明专利技术充分利用了所述废杂铜中含有的有益元素，减低原料成本的同时大幅度减少了产业链上下游工序，实现废杂铜短流程的再生利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铜合金制备领域，尤其涉及一种环保型铜合金带材的制备方法。
技术介绍
随着社会环保意识的加强，人们对铜带产品逐步提出环保标准的要求，尤其随着欧盟RoHS指令的颁布，使铜带产品符合RoHS标准，满足环保型技术要求，是铜带生产企业当下需解决的难题。目前,铜带产品的生产工艺大多采用电解铜熔炼进行生产，具体过程为：废杂铜-阳极铜-阴极铜-熔炼-铸坯-坯料加工-加热-热轧开坯-冷轧-表面清洗等过程，不仅生产过程复杂，而且材料和能源消耗较大，对环境产生一定的污染，因此，最大限度地利用废杂铜作为原料生产环保型铜带，降低原料成本，对环保型铜带的生产具有十分重要的意义。鉴于上述缺陷，本专利技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本专利技术。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案在于，提供一种环保型铜合金带材的制备方法，包括以下步骤：(1)分选、分类：根据废杂铜的种类先进行元素含量的测试，然后根据测试结果进行分选、分类并对分类后的所述废杂铜进行元素含量的标记；(2)调整原料配比：根据实际需求的元素含量，选取满足其要求的所述废杂铜进行熔炼，熔炼温度为1080℃-1200℃，熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型铜合金带材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)分选、分类：根据废杂铜的种类先进行元素含量的测试，然后根据测试结果进行分选、分类并对分类后的所述废杂铜进行元素含量的标记；(2)调整原料配比：根据实际需求的元素含量，选取满足其要求的所述废杂铜进行熔炼，熔炼温度为1080℃‑1200℃，熔炼时间为1‑2h，待熔炼完成后取样，对样品中的元素进行含量的测试，测试结果与所述实际需求的元素含量进行比对，对于不满足所述实际需求元素含量的所述元素，通过计算向所述废杂铜中添加相对应的所述元素，得到符合实际需求的原料配比；(3)铸造：将所述步骤(2)得到的原料在温度为1080℃‑1200℃下熔炼1...

【技术特征摘要】
1.一种环保型铜合金带材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)分选、分类：根据废杂铜的种类先进行元素含量的测试，然后根据测试结果进行分选、分类并对分类后的所述废杂铜进行元素含量的标记；(2)调整原料配比：根据实际需求的元素含量，选取满足其要求的所述废杂铜进行熔炼，熔炼温度为1080℃-1200℃，熔炼时间为1-2h，待熔炼完成后取样，对样品中的元素进行含量的测试，测试结果与所述实际需求的元素含量进行比对，对于不满足所述实际需求元素含量的所述元素，通过计算向所述废杂铜中添加相对应的所述元素，得到符合实际需求的原料配比；(3)铸造：将所述步骤(2)得到的原料在温度为1080℃-1200℃下熔炼1-2h后相继进行拉铸和铣面后，得到铜锭坯；(4)锭坯加热：将所述铜锭坯在温度为800℃-900℃下保持加热1.5-2h；(5)热轧开坯：将经过加热后的所述铜锭坯进行热轧，轧制规程为7-9个道次，每道次加工率为25％-46％，得到带坯；(6)二连轧：将所述的带坯进行二连扎；(7)中间退火：将二连轧后的所述带坯在600℃-700℃下保持退火3-4h；(8)冷轧：将所述步骤(7)得到的所述带坯进行冷轧，轧制规程为2-3个道次，每道次加工率为31％-62％；(9)成品退火：将冷轧后...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐家祥，杨非，方德祥，谢关福，谭智泉，方勋，刘军德，
申请(专利权)人：清远楚江铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44