一种一体式造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式造粒机。其解决现有造粒机混料不均匀的问题。其在机壳内部分别自上而下依次设有第一混合腔、第二混合腔、造粒腔、出料腔和出料槽，第一混合腔、第二混合腔、造粒腔、出料腔以及出料槽之间依次通过第一、第二、第三、第四隔板隔离；在第一混合腔内驱动轴上设有第一搅拌导料装置，在第二混合腔内驱动轴上设有第二搅拌导料装置；在第三隔板上设有挤压通孔；在出料腔内驱动轴上设有刮切装置；第四隔板上设有落料口；在机壳顶部的端盖上设有粉料进料管；在机壳一侧设有与第二混合腔相连通的桨料进料管。本实用新型专利技术实现粉料和浆料分级逐步混合，其混合均匀，控制简单，设备成本低。

An Integrated Granulator

【技术实现步骤摘要】
一种一体式造粒机
本技术涉及将原料挤压使原料颗粒化的一般装置，尤其是一种一体式造粒机。
技术介绍
我们知道，造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，湿法造粒将需要造粒的主料和辅料按合适的比例和配方加入到搅拌器中，粉体物料和结合剂在圆筒形容器中由底部混合桨经过高速充分混合后，成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒，从而实现了造粒的目的，在湿法造粒中，需要对多种粉料以及浆料进行混合通过造粒机构进行造粒，传统的设备多种粉料以及浆料的混合容易造成多种粉料间由于浆料的粘稠导致其混合不均匀，成品成分不均匀。
技术实现思路
为了克服现有造粒机混料不均匀的问题，本技术的目的在于提供一种结构合理，混料均匀的一体式造粒机。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种一体式造粒机，其包括一机壳、一机座、一驱动电机和一驱动轴，所述的机壳支撑在机座上，所述的驱动电机安装在机座上且通过驱动组件与所述的驱动轴传动联接，其特征在于：在所述的机壳内部分别自上而下依次设置有第一混合腔、第二混合腔、造粒腔、出料腔和出料槽，所述的第一混合腔、第二混合腔、造粒腔、出料腔以及出料槽之间依次通过第一隔板、第二隔板、第三隔板以及第四隔板隔离；所述的驱动轴贯穿设置在第一混合腔、第二混合腔、造粒腔以及出料腔的中部；在所述的第一混合腔内的驱动轴上设置有至少一第一搅拌导料装置，在所述的第二混合腔内的驱动轴上设置有至少一第二搅拌导料装置；所述的第一搅拌导料装置和第二搅拌导料装置均包括搅拌主桨、搅拌副桨、导杆、主动齿轮以及从动齿轮，所述的搅拌主桨分料套设在驱动轴上，所述的主动齿轮非转动连接在驱动轴上，所述的导杆偏心转动支撑在驱动轴的外侧且非转动连接从动齿轮，所述的主动齿轮与从动齿轮啮合，所述的搅拌副桨设置在所述的导杆的上部，所述的导料螺旋叶片设置在导杆的下部，所述的导料螺旋叶片分别对应自第一隔板和第二隔板上的出料通孔穿过；在所述的第三隔板上设置有若干挤压通孔；在所述的出料腔内的驱动轴上设置有刮切装置；所述的第四隔板的一侧设置有与出料槽连通的落料口；在所述的机壳的顶部设置有端盖，在所述的端盖上设有至少一粉料进料管且所述的粉料进料管与第一混合腔相连通；在对应第二混合腔的机壳一侧设置有至少一桨料进料管，所述的浆料进料管与第二混合腔相连通。进一步的，所述的第一搅拌导料装置的导料螺旋叶片与第二搅拌导料装置的导料螺旋叶片的螺旋方向相反。进一步的，所述的刮切装置包括上刮刀和下刮刀，所述的上刮刀和下刮刀分别安装在出料腔内的驱动轴上，所述的上刮刀与第三隔板的下端面贴合，所述的下刮刀与第四隔板的上端面贴合；进一步的，所述的驱动组件包括相啮合的主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述的主动锥齿轮非转动连接在所述的驱动电机的输出轴上，所述的从动锥齿轮非转动连接在所述的驱动轴上。进一步的，在对应的第一隔板、第二隔板的出料通孔下端分别固定设置有分料套，所述的分料套的套体上开设有分料通槽，所述的导杆的一端分别转动支撑在分料套内，在所述的驱动轴上通过轴承转动支撑有固定盘，所述的导杆的另一端转动支撑在所述的固定盘上。本技术在机壳内分别设有的第一混合腔、第二混合腔实现了粉料和浆料分级逐步混合，有效保障粉料充分混合后再进行浆料混合，其混合均匀。粉料和浆料的分级混合及导料采用统一驱动轴进行驱动，其控制简单，设备成本低。附图说明图1是本技术的一种实施例的结构示意图。图2是图1中的A处局部放大图；图3是图1中的B处局部放大图。图中标记：1.机壳，11.第一混合腔，12.第二混合腔，121.桨料进料管，13.造粒腔，14.出料腔，15.出料槽，16.端盖，161.粉料进料管，2.驱动轴，31.第一隔板，311.第一出料通孔，32.第二隔板，321.第二出料通孔，33.第三隔板，331.挤压通孔，34.第四隔板，341.落料口，41.第一搅拌导料装置，411.搅拌主桨，412.搅拌副桨，413.导杆，414.主动齿轮，415.从动齿轮，416.第一导料螺旋叶片，417.分料套，4171.分料通槽，418.固定盘，42.第二搅拌导料装置，421.第二导料螺旋叶片，5.机座，6.刮切装置，61.上刮刀，62.下刮刀，7.驱动电机，8.驱动组件，81.主动锥齿轮，82.从动锥齿轮。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1所示，一种一体式造粒机，其包括一机壳1、一机座5、一驱动电机7和一驱动轴2。在图1中，机壳1支撑在机座5上，驱动电机7安装在机座5上，并且驱动电机7通过驱动组件8与驱动轴2传动联接。需要说明的是，驱动组件8包括相啮合的主动锥齿轮81和从动锥齿轮82，主动锥齿轮81键连接在驱动电机7的输出轴上，从动锥齿轮82键连接在驱动轴2上。驱动电机7通过啮合的主动锥齿轮81和从动锥齿轮82变速驱动驱动轴2转动。在图1中，在机壳1内部分别自上而下依次设置有第一混合腔11、第二混合腔12、造粒腔13、出料腔14和出料槽15。其第一混合腔11、第二混合腔12、造粒腔13、出料腔14以及出料槽15之间依次通过第一隔板31、第二隔板32、第三隔板33以及第四隔板34隔离。如图1所示，驱动轴2贯穿设置在第一混合腔11、第二混合腔12、造粒腔13以及出料腔14的中部。其中，驱动轴2的一端通过轴承转动支撑在机座9上，驱动轴2的另一端通过轴承转动支撑在机壳1的顶部。如图1所示，在第一混合腔11内的驱动轴2上设置有两第一搅拌导料装置41。如图1所示，在第二混合腔12内的驱动轴2上设置有两第二搅拌导料装置42。如图2所示，第一搅拌导料装置41均包括搅拌主桨411、搅拌副桨412、导杆413、主动齿轮414以及从动齿轮415。在图2中，搅拌主桨411利用连接套固定在驱动轴2上，主动齿轮414键连接在驱动轴2上，导杆413偏心转动支撑在驱动轴2的外侧且键连接有从动齿轮415，主动齿轮414与从动齿轮415啮合。搅拌副桨412焊接在导杆413的上部，在导杆413的下部焊接有第一导料螺旋叶片416，第一导料螺旋叶片416对应自第一隔板31上的第一出料通孔311穿过。驱动轴2带动搅拌主桨411转动，并通过主动齿轮414与从动齿轮415驱动导杆413转动，导杆413带动搅拌副桨412及第一导料螺旋叶片416转动。需要进一步说明的是，第二搅拌导料装置42所采用的部件与第一搅拌导料装置41所采用的部件相同，此不多述。如图3所示，不同的是，第二搅拌导料装置42的第二导料螺旋叶片421与第一搅拌导料装置41的第一导料螺旋叶片416的螺旋方向相反。第二搅拌导料装置42的第二导料螺旋叶片421对应自第二隔板32上的第二出料通孔321穿过。在图3中，在第三隔板33上设置有若干挤压通孔331。混合的物料通过挤压通孔331形成料柱，并将料柱输出。在图1、图3中，在出料腔14内的驱动轴2上设置有刮切装置6。刮切装置6将挤压通孔331输出的料柱切割成颗粒。需要进一步说明的是，如图3所示，在本实施例中，刮切装置6包括上刮刀61和下刮刀62。在图3中，上刮刀61和下刮刀62分别安装在出料腔14内的驱动轴2上。其中，上刮刀61与第三隔板33本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体式造粒机，其包括一机壳、一机座、一驱动电机和一驱动轴，所述的机壳支撑在机座上，所述的驱动电机安装在机座上且通过驱动组件与所述的驱动轴传动联接，其特征在于：在所述的机壳内部分别自上而下依次设置有第一混合腔、第二混合腔、造粒腔、出料腔和出料槽，所述的第一混合腔、第二混合腔、造粒腔、出料腔以及出料槽之间依次通过第一隔板、第二隔板、第三隔板以及第四隔板隔离；所述的驱动轴贯穿设置在第一混合腔、第二混合腔、造粒腔以及出料腔的中部；在所述的第一混合腔内的驱动轴上设置有至少一第一搅拌导料装置，在所述的第二混合腔内的驱动轴上设置有至少一第二搅拌导料装置；所述的第一搅拌导料装置和第二搅拌导料装置均包括搅拌主桨、搅拌副桨、导杆、主动齿轮以及从动齿轮，所述的搅拌主桨分料套设在驱动轴上，所述的主动齿轮非转动连接在驱动轴上，所述的导杆偏心转动支撑在驱动轴的外侧且非转动连接从动齿轮，所述的主动齿轮与从动齿轮啮合，所述的搅拌副桨设置在所述的导杆的上部，所述的导料螺旋叶片设置在导杆的下部，所述的导料螺旋叶片分别对应自第一隔板和第二隔板上的出料通孔穿过；在所述的第三隔板上设置有若干挤压通孔；在所述的出料腔内的驱动轴上设置有刮切装置；所述的第四隔板的一侧设置有与出料槽连通的落料口；在所述的机壳的顶部设置有端盖，在所述的端盖上设有至少一粉料进料管且所述的粉料进料管与第一混合腔相连通；在对应第二混合腔的机壳一侧设置有至少一浆料进料管，所述的浆料进料管与第二混合腔相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种一体式造粒机，其包括一机壳、一机座、一驱动电机和一驱动轴，所述的机壳支撑在机座上，所述的驱动电机安装在机座上且通过驱动组件与所述的驱动轴传动联接，其特征在于：在所述的机壳内部分别自上而下依次设置有第一混合腔、第二混合腔、造粒腔、出料腔和出料槽，所述的第一混合腔、第二混合腔、造粒腔、出料腔以及出料槽之间依次通过第一隔板、第二隔板、第三隔板以及第四隔板隔离；所述的驱动轴贯穿设置在第一混合腔、第二混合腔、造粒腔以及出料腔的中部；在所述的第一混合腔内的驱动轴上设置有至少一第一搅拌导料装置，在所述的第二混合腔内的驱动轴上设置有至少一第二搅拌导料装置；所述的第一搅拌导料装置和第二搅拌导料装置均包括搅拌主桨、搅拌副桨、导杆、主动齿轮以及从动齿轮，所述的搅拌主桨分料套设在驱动轴上，所述的主动齿轮非转动连接在驱动轴上，所述的导杆偏心转动支撑在驱动轴的外侧且非转动连接从动齿轮，所述的主动齿轮与从动齿轮啮合，所述的搅拌副桨设置在所述的导杆的上部，所述的导料螺旋叶片设置在导杆的下部，所述的导料螺旋叶片分别对应自第一隔板和第二隔板上的出料通孔穿过；在所述的第三隔板上设置有若干挤压通孔；在所述的出料腔内的驱动轴上设置有刮切装置；所述的第四隔板的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光迎，
申请(专利权)人：威海天宇新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37