搪玻璃电加热反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搪玻璃电加热反应釜。其解决现有搪玻璃电加热反应釜存在加热分布不均、无法分层取样的问题。其搪玻璃内罐设置在外罐内，搪玻璃内罐与外罐之间构成加热腔体，电加热管设置加热腔体内，在外罐的下侧设置有与加热腔体连通的进风管，在外罐的上侧设置有与加热腔体连通的出风管；在外罐自上而下依次排列设置有若干与搪玻璃内罐连通的支撑套筒；在支撑套筒内设置有转动的取样组件。本实用新型专利技术通过进风管向加热腔体内通风，并由出风管出风，使得加热腔体内部气流充分流通，其加热均匀；其取样组件可在同一支撑套筒上进行分层取样，其取样简便。

Glass-lined Electric Heating Reactor

【技术实现步骤摘要】
搪玻璃电加热反应釜
本技术涉及具有内部移动元件的固定式反应器，尤其是一种搪玻璃电加热反应釜。
技术介绍
众所周知，电加热搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性，和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备，已广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。在工业生产中，搪玻璃电加热反应釜存在由于加热前期、加热升温、降温过程中的加热分布不均导致温度分层，存在温差，使得搪玻璃内胆存在崩裂的风险。另外，在反应釜的实际生产中，需要对反应釜的反应前后进行取样，传统的取样采用取样筒进行取样，不仅不能进行分层取样。
技术实现思路
为了克服现有搪玻璃电加热反应釜存在加热分布不均、无法分层取样的不足，本技术的目的在于提供一种结构合理、加热均匀、分层取样简便的搪玻璃电加热反应釜。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种搪玻璃电加热反应釜，其包括搪玻璃内罐、罐盖、电加热管以及外罐，所述的搪玻璃内罐设置在外罐内，搪玻璃内罐的外壁面与外罐的内壁面构成加热腔体，所述的电加热管设置加热腔体内，所述的搪玻璃内罐与罐盖连接构成密封的反应腔体，其特征在于：在所述的罐盖与搪玻璃内罐之间设置有搅拌装置；在所述的外罐的下侧设置有与加热腔体连通的进风管，在所述的外罐的上侧设置有与加热腔体连通的出风管；在所述的外罐自上而下依次排列设置有若干与搪玻璃内罐连通的支撑套筒；在所述的支撑套筒内设置有转动的取样组件。优选的，所述的取样组件包括取样主管、取样弯管和抽取泵，所述的取样主管转动支撑在所述的支撑套筒内，所述的取样主管延伸至搪玻璃内罐内部的一端与所述的支撑套筒之间封闭连接且与所述的取样弯管固定连通，所述的取样主管延伸至外罐外部的一端通过转动连接套与所述的抽取泵相连通，在所述的取样主管上设有驱动取样主管转动的驱动组件。优选的，所述的驱动组件包括驱动电机、主动锥形齿轮和从动锥形齿轮，在所述的外罐的外壁上连接一支撑座，所述的驱动电机装配在所述的支撑座上，所述的主动锥形齿轮非转动连接在驱动电机的输出轴上，所述的从动锥形齿轮非转动连接在所述的取样主管上，所述的主动锥形齿轮与从动锥形齿轮相啮合。优选的，所述的搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述的搅拌轴的一端转动支撑在罐盖上且延伸至罐盖外部，所述的搅拌轴的另一端通过转动支撑在搪玻璃内罐的内底部上，所述的搅拌叶片连接在搅拌轴上，所述的搅拌电机通过减速器与所述的搅拌轴延伸至罐盖外部的一端传动联接。本技术通过进风管向加热腔体内进风，并由出风管出风，使得加热腔体内部气流充分流通，保证了升温或降温过程中温度均匀递进，避免搪玻璃内罐由于局部温差导致结构的破坏。在支撑套筒内设置转动的取样组件，可在同一支撑套筒上进行分层取样。与现有技术相比，本技术具有结构合理、取样简便、加热均匀的优点。附图说明图1是本技术的一种实施例的结构示意图；图2是沿图1中A-A线的剖视放大图。图中标记：1.搪玻璃内罐，2.罐盖，3.电加热管，4.外罐，41.加热腔体，42.进风管，43.出风管，51.支撑套筒，52.取样组件，521.取样主管，522.取样弯管，523.抽取泵，524.转动连接套，53.驱动组件，531.驱动电机，532.主动锥形齿轮，533.从动锥形齿轮，54.轴承，6.支撑座，7.搅拌装置，71.搅拌电机，72.减速器，73.搅拌轴，74.搅拌叶片，75.连接座。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1所示，一种搪玻璃电加热反应釜，其包括搪玻璃内罐1、罐盖2、电加热管3以及外罐4。在图1中，搪玻璃内罐1与罐盖2之间密封且可拆连接，从而将搪玻璃内罐1与罐盖2形成一密闭的反应腔体。如图1所示，在搪玻璃内罐1设置在外罐4内。在图1中，外罐4的端部与搪玻璃内罐1之间密封连接，而将搪玻璃内罐1的外壁面与外罐4的内壁面构成加热腔体41。参考图1所示，电加热管3环绕搪玻璃内罐1而设置加热腔体41内。电加热管3为搪玻璃内罐1提供热源。如图1所示，在罐盖2与搪玻璃内罐1之间设置有搅拌装置7。需要说明的是，如图1所示，在本实施例中，搅拌装置7包括搅拌电机71、搅拌轴73和搅拌叶片74。在图1中，在罐盖2上密封焊接有连接座75，搅拌轴73的一端通过轴承转动支撑在连接座75上，并且搅拌轴73的一端延伸至罐盖2外部，搅拌轴73的另一端通过向心推力球轴承转动支撑在搪玻璃内罐1的内底部上，搅拌叶片74焊接在搅拌轴73上，搅拌电机71通过减速器72与搅拌轴73延伸至罐盖3外部的一端传动联接。搅拌电机71通过减速器72驱动搅拌轴73转动，搅拌叶片74在搅拌轴73的带动下对原料进行搅拌。在图1中，在外罐4的下侧设置有与加热腔体41相连通的进风管42，在外罐4的上侧设置有与加热腔体41相连通的出风管43。通过进风管42向加热腔体41内进风，并由出风管43出风。参考图1所示，在外罐4自上而下依次排列设置有若干与搪玻璃内罐1连通的支撑套筒51；在支撑套筒51内设置有转动的取样组件52。需要说明的是，如图2所示，在本实施例中，取样组件52包括取样主管521、取样弯管522和抽取泵523。在图2中，取样主管521通过轴承54转动支撑在支撑套筒51内，其中，取样主管521延伸至搪玻璃内罐1内部的一端与支撑套筒51之间封闭连接，并且与取样弯管522固定连通，取样主管521延伸至外罐1外部的一端通过转动连接套524与抽取泵523相连通，在取样主管521上设有驱动组件53，驱动组件53驱动取样主管521转动。需要进一步说明的是，如图2所示，在本实施例中，驱动组件53包括驱动电机531、主动锥形齿轮532和从动锥形齿轮533。在图2中，在外罐1的外壁上连接一支撑座6，驱动电机531装配在支撑座6上，主动锥形齿轮532键连接在驱动电机531的输出轴上，从动锥形齿轮533键连接在取样主管521上，主动锥形齿轮532与从动锥形齿轮533相啮合。驱动电机531通过主动锥形齿轮532与从动锥形齿轮533驱动取样主管521转动。本技术的工作原理是：通过进风管42向加热腔体41内进风，并由出风管43出风，使得加热腔体41内部气流充分流通，保证了升温或降温过程中温度均匀递进，避免搪玻璃内罐1由于局部温差导致结构的破坏。驱动电机531通过主动锥形齿轮532、从动锥形齿轮533驱动取样主管521转动，与取样主管521相连通的取样弯管522可吸取支撑套筒51位置附近的不同液差的样液，实现在同一支撑套筒51上进行分层取样。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搪玻璃电加热反应釜，其包括搪玻璃内罐、罐盖、电加热管以及外罐，所述的搪玻璃内罐设置在外罐内，搪玻璃内罐的外壁面与外罐的内壁面构成加热腔体，所述的电加热管设置加热腔体内，所述的搪玻璃内罐与罐盖连接构成密封的反应腔体，其特征在于：在所述的罐盖与搪玻璃内罐之间设置有搅拌装置；在所述的外罐的下侧设置有与加热腔体连通的进风管，在所述的外罐的上侧设置有与加热腔体连通的出风管；在所述的外罐自上而下依次排列设置有若干与搪玻璃内罐连通的支撑套筒；在所述的支撑套筒内设置有转动的取样组件。

【技术特征摘要】
1.一种搪玻璃电加热反应釜，其包括搪玻璃内罐、罐盖、电加热管以及外罐，所述的搪玻璃内罐设置在外罐内，搪玻璃内罐的外壁面与外罐的内壁面构成加热腔体，所述的电加热管设置加热腔体内，所述的搪玻璃内罐与罐盖连接构成密封的反应腔体，其特征在于：在所述的罐盖与搪玻璃内罐之间设置有搅拌装置；在所述的外罐的下侧设置有与加热腔体连通的进风管，在所述的外罐的上侧设置有与加热腔体连通的出风管；在所述的外罐自上而下依次排列设置有若干与搪玻璃内罐连通的支撑套筒；在所述的支撑套筒内设置有转动的取样组件。2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃电加热反应釜，其特征在于：所述的取样组件包括取样主管、取样弯管和抽取泵，所述的取样主管转动支撑在所述的支撑套筒内，所述的取样主管延伸至搪玻璃内罐内部的一端与所述的支撑套筒之间封闭连接且与所述的取样弯管固定连通，所述的取样主管延...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光迎，
申请(专利权)人：威海天宇新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37