一种矿山液压支柱的集中供液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矿山液压支柱的集中供液装置，乳化泵电机由变频器驱动，供液管上安装有压力传感器，压力传感器与变频器的控制板连接，控制板根据压力传感器传送的数据控制变频器的输出频率来实现控制电机的转速，其能够保证供液管供液压力的恒定，可很好地保证液压支柱的初撑力，保证支护要求和作业区的安全生产。同时，其供液管通过供液支管与各作业点的液压支柱相连，供液装置可同时对多个作业点进行供液，可避免设备的重复投入。供液装置可集中安装在地面或矿井下较大的专用机房内，工作环境和散热环境较好，故障率低，并且可大量减少操作人员的数量，设备和人员管理起来更加方便。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种为矿山用的液压支柱提供乳化液的供液装置，特别是一种同 时对矿山各分散的作业点的液压支柱集中进行供液的装置。
技术介绍
矿山井下作业区，需采用液压支柱进行支护。这些液压支柱工作需要通过高压的 乳化液来驱动。目前，矿山对各作业点进行液压支柱供液的装置，主要为分散在各作 业区的附近的泵站，这些泵站通常安装在靠近作业区的狭小空间内，其设备散热环境 和工作环境较差，易受粉尘的污染和滴水的侵蚀，容易发生故障。而泵站又位于作业 区附近，受周边环境的影响，如掘进噪声、爆破噪声等，其运行发生故障时，不易及 时发现，易因故障未及时处理而扩大，使设备损坏，甚至报废，既带来巨大的经济损 失，又影响作业区的安全生产。每个作业点都配备各自的泵站，对于多点作业的矿山 需要设置多个泵站，每个泵站都有相应的乳化液箱和乳化泵，造成了大量的设备重复 投入，累计资金投入较大。同时，其每个泵站都需配备专门的搡作人员，需安排多个 操作人员，既增加了操作人员的管理难度，又让费了大量人力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种故障率相对较低、管理较方便的矿山液压支柱的 集中供液装置。本技术的矿山液压支柱的集中供液装置，包括乳化箱、乳化泵；将水导入乳 化箱的供水管和将乳化剂导入乳化箱的供乳化剂管，乳化泵入口与乳化箱连接，乳化 泵的出管与供液管连接，所述乳化泵的电机由变频器驱动，供液管上安装有压力传感 器，压力传感器与变频器的控制板电连接，供液管通过供液支管连接各作业点液压支 柱。本技术所述的矿山液压支柱的集中供液装置，变频器的控制板根据压力传感 器传送的信号，控制电机的转速，能够保证供液管供液压力的恒定，可很好地保证液 压支柱的初撑力，保证支护要求和作业区的安全生产。同时，其供液管通过供液支管 与各作业点的液压支柱相连，供液装置可同时对多个作业点进行供液，可避免设备的 重复投入。供液装置可安装在地面或矿井下较大的专用机房内，其工作环境和散热环 境较好，可减少设备故障发生率，同时专用机房相对外界干扰较少，故障发生时较容 易发现，能够及时处理，可降低因故障未及时发现而导致的故障扩大和设备报废的风 险。而且，其仅需在安装供液装置的专用机房内安排操作人员，可大量减少操作人员 的数量，同时设备的管理也更加方便。附图说明图l为一种矿山液压支柱的集中供液装置的连接示意图。具体实施方式图l， 一种矿山液压支柱的集中供液装置，包括乳化泵l,乳化泵的电机2由变 频器驱动，乳化泵的入口连接乳化箱3，其出口与供液管4相连，供液管一端分为多 个供液支管5，乳化箱上端有供水管6和供乳化剂管7，分别与水箱和乳化剂箱8连 通，向乳化箱3内供应水和乳化剂，供液管4上安装有压力传感器9，压力传感器9 与变频器的控制板10电连接，变频器的控制板10根据压力传感器9传递的信号调节 电机2的转速。供液管上安装有压力传感器，电机根据变频器输出的频率的信号控制 电机的转速可保证供液管的供液压力恒定。为了保证乳化液的浓度，乳化箱3上安装有浓度测量计11,乳化箱上方的供水 管6和供乳化剂管7上分别安装有根据浓度测量计的测量结果控制开闭的电磁闽12。 当浓度测量计测得乳化箱中乳化液的浓度不符合要求时，可控制供水管或供液管上的 电磁阀开闭，对乳化箱进行补水或者补乳化剂，从而使乳化箱内乳化液的浓度维持较 恒定的值，保证乳化液质量，使乳化泵和液压支柱处于良好的运行环境，延长乳化泵 和液压支柱的使用寿命，减少维修量。供液支柱对多个作业点供液，为了满足各作业点的工作需求，供液^置的供液能 力是按各作业点同时作业时所需的最大流量配置的，而井下各作业区使用乳化液为不 连续作业方式，各作业点是不同步的，乳化泵按最大流量供液的几率很低，但是为保 证各作业点的液压支护作业时都能及时得到供液，供液装置的乳化泵通常都是长时间 连续运行的，浪费大量电能。而且，在不用乳化液时，乳化液在乳化液和乳化之间循 环，大量的电能转化成了乳化液的温升，乳化液温度高，供液质量下降，而且影响乳 化泵寿命。为了避免上述情况发生，延长乳化泵的使用寿命，可在供液管4上安装流 量调节器13，通过流量调节器可控制供液管输送的乳化液的流量，从而可根据工作 点的需要来提供相应流量乳化液，不需要使乳化泵一直处于最大流量工作，既节省能 量，又提高了乳化泵的使用寿命。乳化箱3内可安装液位调节装置14,当乳化箱内液位过低时，液位调节装置14 控制供水管6和供乳化剂管7打幵进行供液，当液位过高时，液位调节装置又控制供 水管和供乳化剂管关闭停止供液。液位调节装置可以为浮球阀、液位传感器等，其均 为现有技术。权利要求1、一种矿山液压支柱的集中供液装置，包括乳化箱(3)、乳化泵(1)、将水导入乳化箱的供水管(6)和将乳化剂导入乳化箱的供乳化剂管(7)，乳化泵入口与乳化箱连接，乳化泵的出管与供液管(4)连接，其特征在于乳化泵(1)的电机(2)由变频器驱动，供液管(4)上安装有压力传感器(9)，压力传感器(9)与变频器的控制板(10)电连接，供液管(4)通过各供液支管(5)连接各作业点液压支柱。2、 根据权利要求l所述的矿山液压支柱的集中供液装置，其特征在于乳化箱(3) 上安装有浓度测量计(11),乳化箱(3)上方的供水管(6)和供乳化剂管(7) 上分别安装有根据浓度测量计(11)的测量结果控制开闭的电磁阀(12)。3、 根据权利要求l所述的矿山液压支柱的集中供液装置，其特征在于供液管(4) 上安装流量调节器(13),可根据需要控制供液管的流量。4、 根据权利要求l所述的矿山液压支柱的集中供液装置，其特征在于:乳化箱(3) 内可安装液位调节装置(14)。专利摘要本技术公开了一种矿山液压支柱的集中供液装置，乳化泵电机由变频器驱动，供液管上安装有压力传感器，压力传感器与变频器的控制板连接，控制板根据压力传感器传送的数据控制变频器的输出频率来实现控制电机的转速，其能够保证供液管供液压力的恒定，可很好地保证液压支柱的初撑力，保证支护要求和作业区的安全生产。同时，其供液管通过供液支管与各作业点的液压支柱相连，供液装置可同时对多个作业点进行供液，可避免设备的重复投入。供液装置可集中安装在地面或矿井下较大的专用机房内，工作环境和散热环境较好，故障率低，并且可大量减少操作人员的数量，设备和人员管理起来更加方便。文档编号F15B11/00GK201187314SQ20082004707公开日2009年1月28日 申请日期2008年4月29日 优先权日2008年4月29日专利技术者罗扬波, 黄武斌 申请人:广州川齐自动化系统集成有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿山液压支柱的集中供液装置，包括乳化箱（３）、乳化泵（１）、将水导入乳化箱的供水管（６）和将乳化剂导入乳化箱的供乳化剂管（７），乳化泵入口与乳化箱连接，乳化泵的出管与供液管（４）连接，其特征在于：乳化泵（１）的电机（２）由变频器驱动，供液管（４）上安装有压力传感器（９），压力传感器（９）与变频器的控制板（１０）电连接，供液管（４）通过各供液支管（５）连接各作业点液压支柱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗扬波，黄武斌，
申请(专利权)人：广州川齐自动化系统集成有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]