一种用于镍氢电池正极片极耳位定位的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于镍氢电池正极片极耳位定位的夹具，包括夹具底板和夹具盖板，所述夹具盖板上预留多个尺寸大小相同的小孔，夹具底板上设置有凹槽，凹槽长度及宽度与裁剪后的发泡镍基体相匹配，确保发泡镍基体能够固定在凹槽内。该夹具可大大提高工作效率；操作人员用此夹具固定发泡镍打印极耳位，排除了人为因素的影响，各极片极耳位的定位更准确，各极片的一致性更高，提升镍氢电池产品品质的一致性和稳定性。

A clamp for positioning the ear position of positive plate of Ni-MH battery

【技术实现步骤摘要】
一种用于镍氢电池正极片极耳位定位的夹具
本技术属于镍氢电池
，尤其涉及一种镍氢电池正极片发泡镍极耳位打印前的定位。
技术介绍
镍氢电池由于具有高电量可充电环保等特性而被广泛使用，镍镉电池由于欧美市场限制将逐步淘汰，需要大量镍氢电池取代，因此各大镍氢电池制造厂家及储氢合金粉制造厂家均设立专门的实验室研发多种类型的镍氢电池。目前镍氢电池正极制作有干法工艺路线和湿法工艺路线，在实验室内主要采用干法工艺路线，将正极活性物质、导电剂、添加剂、粘接剂在固体机械混合均匀后，通过毛刷将混合粉均匀填充在基体疏松的发泡镍缝隙中，上粉前提前将发泡镍正极极耳位打印好(用压极耳位机将发泡镍极耳位压实)，上粉时极耳位部分由于是高度压实状态，所以该部位不上粉，留出干净纯发泡镍用于点焊极耳集流。因此极耳位的位置预留及打印是镍氢电池正极片制作的重要环节。目前各实验室传统做法是先将发泡镍基体裁剪成片，然后将每片发泡镍基体用钢尺测量并确定极耳位的预留位置，再将每片发泡镍基体打印极耳位。由于每个极片都需要用钢尺测量极耳位的位置，而且更换电池型号时需要再次重新测量极耳位的位置，所耗费的时间较长，因此工作效率较低；同时由于操作人员的熟练程度不同，难免出现各极片极耳位的位置有差异，影响正极片的一致性，因此影响镍氢电池的品质。目前各实验室研发镍氢电池打印极耳位传统做法耗费的时间较长，工作效率较低，且产品一致性稳定性欠佳。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种用于镍氢电池正极片极耳位定位的夹具，根据镍氢电池型号预先制作不同尺寸的夹具，同时夹具上根据极耳位的位置预留了小孔，将裁剪好的每一片发泡镍基体放在夹具中，用压极耳位机对准小孔在发泡镍基体上直接打印，省去了每块极片单独测量的时间，工作效率提高；同时每个操作员用此夹具固定发泡镍打印极耳位，排除了人为因素的影响，各极片的极耳位准确，各极片的一致性更高，因此提升镍氢电池产品品质的一致性和稳定性。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：一种用于镍氢电池正极片极耳位定位的夹具，其特征在于，包括夹具底板和夹具盖板，所述夹具盖板上预留多个尺寸大小相同的小孔，夹具底板上设置有凹槽，凹槽长度及宽度与裁剪后的发泡镍基体相匹配，确保发泡镍基体能够固定在凹槽内。进一步地，所述夹具盖板的厚度为0.9-1.1mm，夹具底板厚度为2.7-3.3mm，所述夹具底板的凹槽深度为1.8-2.2mm。进一步地，所述夹具盖板和夹具底板的材质均为304不锈钢板。进一步地，所述夹具盖板上小孔的尺寸与压极耳位机的冲压模具接触面尺寸相匹配，确保压极耳位机的冲压模具能通过夹具盖板的小孔在发泡镍基体上打印极耳位。有益效果：通过使用本专利的夹具，省去了每块极片单独测量的时间，工作效率提高；同时每个操作员用此夹具固定发泡镍打印极耳位，排除了人为因素的影响，各极片极耳位的定位更准确，各极片的一致性更高，因此提升镍氢电池产品品质的一致性和稳定性。附图说明图1为本技术夹具的盖板及盖板上的小孔；图2为本技术夹具底板及底板上的凹槽俯视图；图3为本技术夹具底板及底板上的凹槽剖视图；图4为本技术压极耳位机及冲压模具剖视图；图5为本技术夹具冲压模具的整体示意图；图中：1、夹具盖板，2、小孔，3、夹具底板，4、凹槽，5、压极耳位机，6、冲压模具，7、发泡镍基体。具体实施方式如图1-5所示一种用于镍氢电池正极片极耳位定位的夹具，包括夹具底板3和夹具盖板1，所述夹具盖板1上预留多个尺寸大小相同的小孔2，夹具底板3上设置有凹槽4，凹槽4长度及宽度与裁剪后的发泡镍基体7相匹配，确保发泡镍基体能够固定在凹槽内。所述夹具盖板和夹具底板的材质均为304不锈钢板。所述夹具盖板上小孔的尺寸与压极耳位机的冲压模具接触面尺寸相匹配，确保压极耳位机的冲压模具能通过夹具盖板的小孔在发泡镍基体上打印极耳位。实施例1：为AAA900型镍氢电池正极片打印极耳位。首先裁剪发泡镍基体7，将发泡镍基体7经过对辊预压机预压，预压后的发泡镍基体7尺寸为长度226.2至228.2mm，宽度为102至104mm，厚度为1.0mm。然后选择AAA900型电池打印极耳位的专用夹具，夹具盖板1尺寸为长度227.2mm，宽度103mm，厚度1.0mm。夹具盖板1上预留的6个小孔2的尺寸均为长度14.2mm，宽度2.7mm，深度1.0mm。夹具底板3长度250mm，宽度130mm，厚度为3mm，夹具底板3内的凹槽尺寸为长度228.2mm，宽度104mm，深度2.0mm。将预压后的发泡镍基体7放置在夹具底板3的凹槽4内，再将夹具盖板1盖在发泡镍基体7上，固定好位置后，将压极耳位机5的冲压模具6穿过夹具盖板1预留的6个小孔2分别对发泡镍基体7打印极耳位。压极耳位机5的冲压模具6与发泡镍基体7接触面的模具头尺寸为长度14mm,宽度2.5mm，因此在发泡镍基体7上打印好的6个极耳位的尺寸也是长度14mm,宽度2.5mm。为了进行数据对比，分两组进行实验。第一组不使用夹具，每片发泡镍基体7分别单独用钢尺测量极耳位的位置，再打印极耳位，连续打印100片，共耗时10小时；第二组使用本技术专利的夹具，连续打印100片发泡镍基体7的极耳位，共耗时3小时。通过实验对比，数据证明采用本专利的夹具后，工作效率大幅提高，与不采用夹具的方法节省7小时工作时间。同时将两组实验的打印极耳位后的发泡镍基体7进行检验，未使用夹具实验组的100片中有10片出现了极耳位偏离的现象；而使用本专利夹具的实验组的100片全部合格，并且每片的极耳位均与设定值重合。因此证明采用本专利夹具后产品品质得到提升。实施例2：为C4000型镍氢电池正极片打印极耳位。首先裁剪发泡镍基体7，将发泡镍基体7经过对辊预压机预压，预压后的发泡镍基体7尺寸为长度335至337mm，宽度为70至72mm，厚度为1.0mm。然后选择C4000型电池打印极耳位的专用夹具，夹具盖板1尺寸为长度336mm，宽度71mm，厚度1.0mm。夹具盖板1上预留的3个小孔2的尺寸均为长度15.2mm，宽度5.2mm，深度1.0mm。夹具底板3长度360mm，宽度100mm，厚度为3mm。夹具底板3内的凹槽4尺寸为长度337mm，宽度72mm，深度2.0mm。将预压后的发泡镍基体7放置在夹具底板3的凹槽4内，再将夹具盖板1盖在发泡镍基体7上，固定好位置后，将压极耳位机5的冲压模具6穿过夹具盖板1预留的3个小孔2分别对发泡镍基体7打印极耳位。压极耳位机5的冲压模具6与发泡镍基体7接触面的模具头尺寸为长度15mm,宽度5mm，因此在发泡镍基体7上打印好的3个极耳位的尺寸也是长度15mm,宽度5m。为了进行数据对比，分两组进行实验。第一组不使用夹具，每片发泡镍基体7分别单独用钢尺测量极耳位的位置，再打印极耳位，连续打印100片，共耗时8小时；第二组使用本技术专利的夹具，连续打印100片发泡镍基体7的极耳位，共耗时2小时。通过实验对比，数据证明采用本专利的夹具后，工作效率大幅提高，与不采用夹具的方法节省6小时工作时间。同时将两组实验的打印极耳位后的发泡镍基体7进行检验，未使用夹具实验组的100片中有8片出现了极耳位偏离的现象；而使用本专利夹具的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于镍氢电池正极片极耳位定位的夹具，其特征在于，包括夹具底板（3）和夹具盖板（1），所述夹具盖板（1）上预留多个尺寸大小相同的小孔（2），夹具底板（3）上设置有凹槽（4），凹槽（4）长度及宽度与裁剪后的发泡镍基体（7）相匹配，确保发泡镍基体（7）能够固定在凹槽（4）内。

【技术特征摘要】
1.一种用于镍氢电池正极片极耳位定位的夹具，其特征在于，包括夹具底板（3）和夹具盖板（1），所述夹具盖板（1）上预留多个尺寸大小相同的小孔（2），夹具底板（3）上设置有凹槽（4），凹槽（4）长度及宽度与裁剪后的发泡镍基体（7）相匹配，确保发泡镍基体（7）能够固定在凹槽（4）内。2.根据权利要求1所述的一种用于镍氢电池正极片极耳位定位的夹具，其特征在于，所述夹具盖板（1）的厚度为0.9-1.1mm，夹具底板（3）厚度为2.7-3.3mm，所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：任权兵，郑波，郭庭辉，
申请(专利权)人：江西江钨浩运科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36