一种无油润滑轴承制造技术

技术编号:21860689 阅读:32 留言:0更新日期:2019-08-14 04:38
本实用新型专利技术涉及轴承,具体是一种无油润滑轴承。包括本体,所述本体包括采用钢板制作而成的基体,所述基体中烧结成球形青铜粉层,所述基体表面扎制有混合层,所述本体由所述基体、球形青铜粉层及混合层卷制而成。本实用新型专利技术具有摩擦系数小,耐磨、抗腐蚀好及其无油润滑的优点,同时,其最大承载压力达到140N/mm

A kind of oil-free lubrication bearing

【技术实现步骤摘要】
一种无油润滑轴承
本技术涉及轴承,具体是一种无油润滑轴承。
技术介绍
无油轴承(SF-1)是一种兼有金属轴承特点和无油润滑轴承特点的新颖润滑轴承,由金属基体承受载荷,特殊配方的固体润滑材料起润滑作用。它具有承载能力高,耐冲击,耐高温,自润滑能力强等特点,特别适用于重载,低速,往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合,也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷。广大用户普遍反映镶嵌轴承不仅节油,节能,而且其工作寿命也比普通滑动轴承长。目前产品已广泛应用在冶金连铸机、轧钢设备、矿山机械、船舶、汽轮机、水轮机、注塑机及设备生产流水线中。现有技术中的无油润滑轴承在承载压力、滑动速度及其润滑能力上往往达不到要求,需要进一步改进,制造出一种承载压力、滑动速度及润滑能力达到要求的无油润滑轴承。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处,本技术旨在提供一种承载压力、滑动速度及润滑能力达到要求的无油润滑轴承。为解决上述技术问题,本技术的一种无油润滑轴承,包括本体,所述本体包括采用钢板制作而成的基体,所述基体中烧结成球形青铜粉层,所述基体表面扎制有混合层,所述本体由所述基体、球形青铜粉层及混合层卷制而成。优选的,所述混合层为采用PTFE和铅制作而成的层体结构。优选的,所述基体的厚度为0.980~1.005mm。优选的,所述基体上开设有接缝,所述接缝与所述基体一体设置。优选的,所述接缝的宽度不大于0.300mm。本技术的一种无油润滑轴承,由于混合层采用PTFE和铅的混合物制作而成,使得其具有摩擦系数小,耐磨、抗腐蚀好及其无油润滑的优点,同时,其最大承载压力达到140N/mm2,最高滑动速度为4.5m/s,摩擦系数仅为0.04~0.2之间。附图说明图1为本技术的一种无油润滑轴承的立体结构示意图;图2为本技术的一种无油润滑轴承的剖面图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-图2所示,本技术的一种无油润滑轴承,包括本体,所述本体包括采用钢板制作而成的基体1,所述基体1中烧结成球形青铜粉层2,所述基体1表面扎制有混合层3,所述本体由所述基体1、球形青铜粉层2及混合层3卷制而成。进一步的,所述混合层3为采用PTFE和铅制作而成的层体结构。进一步的,所述基体1的厚度为0.980~1.005mm。进一步的,所述基体1上开设有接缝4,所述接缝4与所述基体1一体设置。更进一步的,所述接缝4的宽度不大于0.300mm。具体的,本技术进过检测得到如下数据表1表1:本技术的检测数据表最大承载压力140N/mm2适应温度范围-195℃~+270℃最高滑动速度4.5m/s摩擦系数0.04~0.20允许最高PV值(干)3.6N/mm2·m/s允许最高PV值(油)50N/mm2·m/s由上表可知:由于混合层3采用PTFE和铅的混合物制作而成,使得其具有摩擦系数小,耐磨、抗腐蚀好及其无油润滑的优点,同时,其最大承载压力达到140N/mm2,最高滑动速度为4.5m/s,摩擦系数仅为0.04~0.2之间。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无油润滑轴承,其特征在于:包括本体,所述本体包括采用钢板制作而成的基体(1),所述基体(1)中烧结成球形青铜粉层(2),所述基体(1)表面扎制有混合层(3),所述本体由所述基体(1)、球形青铜粉层(2)及混合层(3)卷制而成,所述基体(1)的厚度为0.980~1.005mm,所述基体(1)上开设有接缝(4),所述接缝(4)与所述基体(1)一体设置,所述接缝(4)的宽度不大于0.300mm。

【技术特征摘要】
1.一种无油润滑轴承,其特征在于:包括本体,所述本体包括采用钢板制作而成的基体(1),所述基体(1)中烧结成球形青铜粉层(2),所述基体(1)表面扎制有混合层(3),所述本体由所述基体(1)、球形青铜粉层(2)及混合层(3)卷制而成,所述基体(1)的厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员:李兴文
申请(专利权)人:黔南滑动轴承有限责任公司
类型:新型
国别省市:贵州,52

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