圆孔桩护壁模板支撑系统技术方案

圆孔桩护壁模板支撑系统，包括截面为圆形的护臂垂直模板和支撑在护臂模板内部的护臂模板支架，护臂模板上沿设有进料口，护臂模板的下板沿还设有与进料口相对应的、用于为护臂层预留浇筑空间的平衡进料口；护臂支架包括竖向固定支架中心杆和固定在竖向固定支架中心杆至少两层护臂支撑层，每层护臂支撑层包括四根互相垂直呈发射状固定在竖向固定支架中心杆上的可伸缩支撑臂，可伸缩支撑臂端部设有固定模板加强板，固定模板加强板抵在护臂模板内壁上。本实用新型专利技术的使用大大降低了挖孔桩护壁平整度及超大桩孔径使用倒梯型模板所导致桩基混凝土超灌控制难度，提高了施工效率，降低了桩身混凝土用量，保证了挖孔桩护壁质量。

Formwork Supporting System for Retaining Wall of Circular Hole Pile

【技术实现步骤摘要】
圆孔桩护壁模板支撑系统
本技术涉及护臂施工领域，尤其涉及圆孔桩护壁模板支撑系统。
技术介绍
桥桩基一般采用圆孔桩结构，墩身与桩基的连接方式为单桩接单柱，桩基长、最大截面尺寸根据需要设计，圆孔桩采用人工挖孔桩施工工艺，圆孔桩的施工质量及位置直接关系桩基自身施工质量和后期墩身位置，现有技术人工挖孔桩护壁混凝土浇筑时采用倒梯型模板及简易支架控制桩基孔径、护壁垂直度、平整度及桩基混凝土受人为因数及倒梯型模板因数影响大、控制难度大、变形率大、桩孔易倾斜和桩基混凝土易超灌。
技术实现思路
本技术的目的是提供圆孔桩护壁模板支撑系统，要解决现有技术受人为因数及模板因数影响大的技术问题；并解决现有技术模板控制难度大的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：圆孔桩护壁模板支撑系统，其特征在于：包括形状为筒形的护臂模板和支撑在护臂模板内部的护臂支架，所述护臂模板与桩底垂直，所述护臂模板上沿设有进料口，所述护臂模板的下板沿还设有与进料口相对应的、用于为护臂层预留浇筑空间的平衡进料口；所述护臂支架包括竖向固定支架中心杆和固定在竖向固定支架中心杆至少两层护臂支撑层，每层所述护臂支撑层包括呈发射状固定在竖向固定支架中心杆上的可伸缩支撑臂，所述可伸缩支撑臂端部设有固定模板加强板，所述固定模板加强板抵在护臂模板内壁上。进一步优选地，所述固定模板加强板为圆弧形板，所述圆弧形板与护臂模板内壁贴合设置。进一步地，所述可伸缩支撑臂包括与竖向固定支架中心杆固定的外管和内置在外管内部的内管，所述外管和内管上均均匀间隔设有穿孔，所述内管抽拉至外管的固定位置后用螺栓同时穿过外管和内管的穿孔固定，以实现可伸缩支撑臂的长度可调。进一步地，所述护臂模板由若干块模板单元拼接而成，所述模板单元为圆弧形模板，每块圆弧形模板的两侧边沿处均设有模板连接板，相邻所述圆弧形模板的模板连接板贴合设置后通过连接螺栓固定，进而将相邻所述圆弧形模板拼合固定。进一步地，所述护臂模板由四块模板单元拼接而成，每层所述护臂支撑层包括四根可伸缩支撑臂，每根可伸缩支撑臂的端部抵在模板单元竖向中轴线上。进一步地，所述护臂模板为一体成型结构。进一步地，所述进料口由设于护臂模板上板沿的三块护板围护而成，三块护板包括位于两侧的连接板和位于两连接板之间的向护臂模板内部倾斜的倾斜板。此外，所述护臂模板上设有四个进料口，四个进料口分别设于四块模板单元的竖向中心线上。更加优选地，所述平衡进料口由三块护板围护而成，包括连接板和向护臂模板外侧倾斜的倾斜板。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：本技术的使用大大降低了挖孔桩护壁平整度及超大桩孔径使用倒梯型模板所导致桩基混凝土超灌控制难度，提高了施工效率，降低了桩身混凝土用量，保证了挖孔桩护壁质量。本技术护臂模板上沿设有进料口，可通过进料口灌料，避免了混凝土损耗，护臂模板和护臂支架配合使用，能有效保持护臂模板的稳定性，继而有效控制桩基孔径，以及护壁垂直度和平整度。同时护臂支架的可伸缩支撑臂长度可伸缩可与不同尺寸的护臂模板配合使用，同时在对护臂模板进行支撑的时候，可伸缩支撑臂能有效放置护臂模板位移。本技术具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。附图说明图1为本技术涉及的护臂层浇筑完毕的结构示意图；图2本技术涉及的护臂模板的结构示意图；图3为本技术涉及的护臂支架的结构示意图。附图标记：1-护臂模板；11-进料口；12-圆弧形模板；13-模板连接板；14-连接螺栓；15-连接板；16-倾斜板；17-平衡进料口；2-护臂支架；21-竖向固定支架中心杆；22-可伸缩支撑臂；221-外管；222-内管；223-螺栓；224-中部连接管；23-固定模板加强板；3-原地质；4-护臂层。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步说明。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。圆孔桩护壁模板支撑系统，包括截面为圆形的护臂模板1和支撑在护臂模板1内部的护臂支架2，护臂模板1为筒形且与桩底垂直，如图2所示，护臂模板1上沿设有进料口11，护臂模板1的下板沿还设有与进料口11相对应的、用于为护臂层4预留浇筑空间的平衡进料口17；护臂支架2包括竖向固定支架中心杆21和固定在竖向固定支架中心杆21至少两层护臂支撑层，每层护臂支撑层包括至少三根呈发射状固定在竖向固定支架中心杆21上的可伸缩支撑臂22，若四根可伸缩支撑臂22为四根则四根可伸缩支撑臂22互相垂直，可伸缩支撑臂22端部设有固定模板加强板23，固定模板加强板23抵在护臂模板1内壁上。作为本技术优选的实施例，固定模板加强板23为圆弧形板，圆弧形板与护臂模板1内壁贴合设置，同时固定模板加强板23也可以由钢筋和钢板制成，只要能完成其抵接在护臂模板1内壁的功能即可。作为本技术优选的实施方式，如图3所示，可伸缩支撑臂22的可伸缩方式如下，其主要包括与竖向固定支架中心杆21固定的外管221和内置在外管221内部的内管222，外管221和内管222上均均匀间隔设有穿孔，内管222抽拉至外管221的不同位置后用螺栓223同时穿过外管221和内管222的穿孔固定，以实现可伸缩支撑臂22的长度可调，可伸缩支撑臂22也可以采用其他可伸缩方式，例如采用电动方式的可连接杆，在具体实施时也可以是外管221和内管222同时插入中部连接管224中后用螺栓223固定，图2即为此种方式的实施例。作为本技术优选的实施方式，护臂模板1由若干块模板单元拼接而成，模板单元为圆弧形模板12，每块圆弧形模板12的两侧边沿处均设有模板连接板13，相邻圆弧形模板12的模板连接板13贴合设置后通过连接螺栓14固定，进而将相邻所述圆弧形模板12拼合固定，模板连接板13所在平面过护臂模板1的圆心，相邻护臂模板1的模板连接板13优选为平行设置，也可是其他连接方式，只要能保证相邻圆弧形模板12无缝拼接即可，模板单元至少为两块，优选为四块，对应地，每层护臂支撑层包括四根可伸缩支撑臂22，每根可伸缩支撑臂22的端部抵在模板单元竖向中轴线上，此种方式相比比较三块或两块易于拼接和运输。作为本技术优选的实施方式，护臂模板1为一体成型结构，此种方式根据设计需要，在工程预制浇筑一体成型，相对于拼接方式的护臂模板1更加稳固，适合与大量同尺寸的护臂的浇筑，护臂模板1和拼接式护臂模板1高度为1.10~1.15cm，进料口11高度为10cm~15cm，进料口11高度与护臂模板1与上层护臂层4搭接高度相适应，此时每摸浇筑护臂层4的高度为1m，具体实施时各构件尺寸根据需要设计。。作为本技术优选的实施方式，进料口11由设于护臂模板1上板沿的三块护板围护而成，三块护板包括位于两侧的连接板15和位于两连接板15之间的向护臂模板1内部倾斜的倾斜板16。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.圆孔桩护壁模板支撑系统，其特征在于：包括形状为筒形的护臂模板（1）和支撑在护臂模板（1）内部的护臂支架（2），所述护臂模板（1）与桩底垂直，所述护臂模板（1）上沿设有进料口（11），所述护臂模板（1）的下板沿还设有与进料口（11）相对应的、用于为护臂层（4）预留浇筑空间的平衡进料口（17）；所述护臂支架（2）包括竖向固定支架中心杆（21）和固定在竖向固定支架中心杆（21）至少两层护臂支撑层，每层所述护臂支撑层包括至少三根呈发射状固定在竖向固定支架中心杆（21）上的可伸缩支撑臂（22），所述可伸缩支撑臂（22）端部设有固定模板加强板（23），所述固定模板加强板（23）抵在护臂模板（1）内壁上。

【技术特征摘要】
1.圆孔桩护壁模板支撑系统，其特征在于：包括形状为筒形的护臂模板（1）和支撑在护臂模板（1）内部的护臂支架（2），所述护臂模板（1）与桩底垂直，所述护臂模板（1）上沿设有进料口（11），所述护臂模板（1）的下板沿还设有与进料口（11）相对应的、用于为护臂层（4）预留浇筑空间的平衡进料口（17）；所述护臂支架（2）包括竖向固定支架中心杆（21）和固定在竖向固定支架中心杆（21）至少两层护臂支撑层，每层所述护臂支撑层包括至少三根呈发射状固定在竖向固定支架中心杆（21）上的可伸缩支撑臂（22），所述可伸缩支撑臂（22）端部设有固定模板加强板（23），所述固定模板加强板（23）抵在护臂模板（1）内壁上。2.如权利要求1所述的圆孔桩护壁模板支撑系统，其特征在于：所述固定模板加强板（23）为圆弧形板，所述圆弧形板与护臂模板（1）内壁贴合设置。3.如权利要求1所述的圆孔桩护壁模板支撑系统，其特征在于：所述可伸缩支撑臂（22）包括与竖向固定支架中心杆（21）固定的外管（221）和内置在外管（221）内部的内管（222），所述外管（221）和内管（222）上均匀间隔设有穿孔，所述内管（222）抽拉至外管（221）的不同位置后用螺栓（223）同时穿过外管（221）和内管（222）的穿孔固定，以实现可伸缩支撑臂（22）的长度可调。4.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振奇，杨德，常明华，孙林，廖孟鹏，赵鑫，刘胜伟，朱万林，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11