一种全自动轮胎硫化生产系统技术方案

技术编号:21856152 阅读:26 留言:0更新日期:2019-08-14 01:53
本实用新型专利技术公开了一种全自动轮胎硫化生产系统,包括生胎抓取装置、硫化机、熟胎整形装置、熟胎夹取装置、生胎运输装置和熟胎运输装置;所述硫化机的左侧设有所述生胎抓取装置,所述生胎抓取装置的下方设有生胎运输装置,所述硫化机的右侧设有所述熟胎整形装置,所述熟胎整形装置的右侧设有所述熟胎夹取装置,所述熟胎夹取装置的下方设有熟胎运输装置;本实用新型专利技术提供的轮胎硫化机结构简单、实用,操作方便,自动化程度高,不仅解决了传统的四工位式轮胎硫化机存在的人工搬运、装卸过程的困难,同时提高了设备精度及稳定性,实现全程硫化的自动化,提高硫化效率,降低工人劳动强度。

A fully automatic tire vulcanization production system

【技术实现步骤摘要】
一种全自动轮胎硫化生产系统
本技术涉及橡胶机械
,更具体的说,涉及一种全自动轮胎硫化生产系统。
技术介绍
硫化是橡胶加工的最后一个工序,无论是新轮胎生产还是废旧轮胎翻新,都需要使用到硫化机。现有的轮胎硫化机多为四工位式结构,其模具安装结构为上下二层结构。硫化前需将升降平台升到合适的位置,之后需人工将胎胚放置在模具中,大规格轮胎单个重量在40公斤以上,劳动强度大,效率低,人工装胎其定位精度差;并且在硫化完毕后下模具从硫化机平移出后人工将轮胎从模具中将带有高温的轮胎搬运出来,而且往往在硫化机开模时轮胎粘连在上模具上,需要人工进行撬动轮胎费工费时,整个设备不仅自动程度化低、精度低,而且硫化周期长,同时工人劳动作业强度大。
技术实现思路
本技术提供了一种自动化程度高、精度高,综合性能优越的全自动轮胎硫化生产系统,以解决现有自动程度化低、精度低、硫化周期长、工人劳动作业强度大等技术问题。为解决上述技术问题,本技术提供了一种全自动轮胎硫化生产系统,包括生胎抓取装置、硫化机、熟胎整形装置、熟胎夹取装置、生胎运输装置和熟胎运输装置;所述硫化机的左侧设有所述生胎抓取装置,所述生胎抓取装置的下方设有生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动轮胎硫化生产系统,其特征在于,包括生胎抓取装置、硫化机、熟胎整形装置、熟胎夹取装置、生胎运输装置和熟胎运输装置;所述生胎抓取装置设置在所述硫化机的左侧,用于为所述的硫化机进行自动供料;所述熟胎整形装置设置在硫化机右侧,用于对硫化机硫化后的产品进行整形;所述熟胎夹取装置位于熟胎整形装置右侧,用于卸载硫化好的产品并将其移动至熟胎整形装置整形后在将其夹持送出;所述生胎运输装置设置在生胎抓取装置的下方;所述熟胎运输装置位于熟胎夹取装置的下方。

【技术特征摘要】
1.一种全自动轮胎硫化生产系统,其特征在于,包括生胎抓取装置、硫化机、熟胎整形装置、熟胎夹取装置、生胎运输装置和熟胎运输装置;所述生胎抓取装置设置在所述硫化机的左侧,用于为所述的硫化机进行自动供料;所述熟胎整形装置设置在硫化机右侧,用于对硫化机硫化后的产品进行整形;所述熟胎夹取装置位于熟胎整形装置右侧,用于卸载硫化好的产品并将其移动至熟胎整形装置整形后在将其夹持送出;所述生胎运输装置设置在生胎抓取装置的下方;所述熟胎运输装置位于熟胎夹取装置的下方。2.根据权利要求1所述的一种全自动轮胎硫化生产系统,其特征在于,所述生胎抓取装置包括:第一支撑机构、上下移动机构、前后移动机构和生胎抓取机构,所述前后移动机构设置在所述第一支撑机构的上方,所述上下移动机与所述前后移动机构相连接并能沿着前后移动机来回移动,所述生胎抓取机构与所述上下移动机构固定连接,并能沿着上下移动机进行垂直升降移动。3.根据权利要求1所述的一种全自动轮胎硫化生产系统,其特征在于,所述熟胎整形装置包括:第二支撑机构、第一整形块和第二整形块,所述第一整形块与所述第二支撑机构相连接,所述第二整形块与所述第二支撑机构相连接,所述第一整形块和所述第二整形块上下对应的设置。4.根据权利要求1所述的一种全自动轮胎硫化生产系统,其特征在于,所述熟胎夹取装置包括:第三支撑机构、第二上下移动机构、第二前后移动机构和熟胎夹取机...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈政兴陈俊宏
申请(专利权)人:厦门台源自动化有限公司
类型:新型
国别省市:福建,35

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