一种硫化机辅助卸胎装置及硫化机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种硫化机辅助卸胎装置及硫化机，该硫化机辅助卸胎装置包括设置于机架上的传送托架，传送托架上设有卸胎臂、卸胎轴、提升臂、油缸和压紧机构，所述油缸与所述传送托架固定，所述提升臂的一端连接所述油缸，所述提升臂的另一端连接所述卸胎轴，所述卸胎轴与所述卸胎臂连接，所述卸胎轴与所述传送托架枢接；所述压紧机构包括气缸和抱臂，所述气缸的一端与所述传送托架连接，所述气缸的另一端与所述抱臂连接。本实用新型专利技术的技术方案结构简单，轮胎翻转时防止轮胎发生碰撞，以至于轮胎能良好的滑出。

An Auxiliary Unloading Device and Vulcanizing Machine for Vulcanizing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种硫化机辅助卸胎装置及硫化机
本技术涉及硫化机
，具体涉及一种硫化机辅助卸胎装置及硫化机。
技术介绍
轮胎硫化机是在轮胎硫化工序中，用于轮胎由塑性轮胎转化为弹性轮胎或硬质轮胎的设备。现有技术中轮胎硫化完成后经卸胎装置取出，取出后轮胎随卸胎装置翻转，使轮胎倾斜到一定角度后向后滑向辊道架。在卸胎翻转时，可能会导致轮胎脱离卸胎辊道面，导致轮胎发生碰撞，以至于轮胎不能良好的滑出。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种硫化机卸胎辅助装置及一种应用该装置的硫化机，旨在解决现有轮胎翻转时发生碰撞，以至于轮胎不能良好滑出的问题。为实现上述目的，本技术是提供一种硫化机辅助卸胎装置，包括设置于机架上的传送托架，传送托架上设有卸胎臂、卸胎轴、提升臂、油缸和压紧机构，所述油缸与所述传送托架固定，所述提升臂的一端连接所述油缸，所述提升臂的另一端连接所述卸胎轴，所述卸胎轴与所述卸胎臂连接，所述卸胎轴与所述传送托架枢接；所述压紧机构包括气缸和抱臂，所述气缸的一端与所述传送托架连接，所述气缸的另一端与所述抱臂连接。优选地，所述传送托架上还设有轴承座和固定板，所述轴承座通过所述固定板与所述传送托架连接。优选地，所述传送托架与所述固定板的一侧焊接固定，所述固定板另一侧与轴承座通过螺栓固定。优选地，所述压紧机构还包括导杆和导轨，所述导轨与所述抱臂的侧面固定，所述导杆沿所述导轨内侧滑动。优选地，所述导杆一端固定在所述轴承座上。优先地，所述气缸上还设有两根导向杆。优选地，所述抱臂上设置有加强筋。优选地，所述传送托架的倾斜角度不小于45°。本技术还提供一种硫化机，所述硫化机包括如上述所述硫化机辅助卸胎装置。本技术提供的辅助卸胎装置结构简单，轮胎随卸胎轴翻转时，抱臂压住轮胎使其不能脱离传送托架，当翻转到大于45°时，轮胎能平滑的向后滑出传送托架和卸胎臂。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一实施例的硫化机辅助卸胎装置的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本技术一实施例的压紧机构的结构示意图；图4为本技术一实施例的硫化机辅助卸胎装置静止状态的工作示意图；图5为本技术一实施例的硫化机辅助卸胎装置将轮胎夹紧状态的工作示意图；图6为本技术一实施例的硫化机辅助卸胎装置卸胎状态的工作示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种硫化机辅助卸胎装置。参考图1、图2和图3，硫化机辅助卸胎装置，包括设置于机架上的传送托架10，传送托架10上设有卸胎臂20、卸胎轴30、提升臂40、油缸50和压紧机构60，油缸50与传送托架10固定，提升臂40的一端连接油缸50，提升臂40的另一端连接卸胎轴30，卸胎轴30与卸胎臂40连接，卸胎轴30与传送托架10枢接；压紧机构60包括气缸61和抱臂62，气缸61的一端与传送托架10连接，气缸61的另一端与抱臂62连接。具体地，油缸活塞杆51上装有一个连接块通过螺栓固定，连接块上一个圆形销钉孔，油缸活塞杆51上的连接块通过圆形销钉固定与提升臂40固定连接，圆形销钉两侧设有螺纹，通过螺帽固定两侧，防止销钉松动滑出销钉孔内；提升臂40上另一端出处有圆形孔与卸胎轴30上的孔相配合，卸胎臂40安装在卸胎轴30中间上，卸胎轴30两侧通过螺栓固定在传送托架10上；气缸61的一端通过螺丝固定在传送托架10，方便气缸60的装卸；气缸活塞杆611通过连接块与抱臂62通过螺丝固定，以便抱臂62的更换。本实施例提供的辅助卸胎装置结构简单，轮胎90随卸胎轴30翻转时抱臂62压住轮胎90使轮胎90不能脱离传送托架10，当翻转角度大于45°时，轮胎90能平滑的向后滑出传送托架10。具体地，传送托架10上还设有轴承座70和固定板80，轴承座70通过固定板80与传送托架10连接，传送托架10与固定板80的一侧焊接固定，固定板80另一侧与轴承座70通过螺栓固定，方便轴承座70的拆装。具体地，压紧机构60还包括导杆63和导轨64，导轨64与抱臂62的侧面固定，导杆63的一端与轴承座70固定，导杆63沿导轨64内侧滑动，用于限定抱臂62上的导轨64沿着导杆63上下滑动，能够实现抱臂62上下滑动不易左右摆动。作为一种优选方式，气缸61上还设有两根气缸导向杆612。两根气缸导向杆612设于气缸61内部，用于气缸61和抱臂62的导向，防止气缸活塞杆611在运动过程中倾斜。作为一种优选方式，抱臂62上设置有加强筋65。抱臂62压紧轮胎90，抱臂62受力较大容易使抱臂62变形，防止抱臂62变形压不住轮胎90，因此在抱臂62上方增加加强筋65来防止抱臂62变形。图4～6为硫化机辅助卸胎装置工作示意图，具体地，如图4所示为装置未工作时的静止状态，此时轮胎90平置在卸胎臂20上，抱臂62在气缸活塞杆611的支撑下松开。工作时，气缸活塞杆611缩回使抱臂62沿着导杆63垂直运动，使抱臂62将轮胎90压紧在卸胎臂20上，轮胎90有了一定的固定。然后在油缸活塞杆51缩回时，提升臂40在油缸活塞杆51的驱动下使卸胎臂20上升，轮胎90随卸胎臂20一起运动发生翻转，当上升到一定高度时，卸胎臂20向后倾斜一定的角度，在重力的惯性下轮胎90在卸胎臂20与抱臂62中间向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫化机辅助卸胎装置，包括设置于机架上的传送托架，其特征在于，传送托架上设有卸胎臂、卸胎轴、提升臂、油缸和压紧机构，所述油缸与所述传送托架固定，所述提升臂的一端连接所述油缸，所述提升臂的另一端连接所述卸胎轴，所述卸胎轴与所述卸胎臂连接，所述卸胎轴与所述传送托架枢接；所述压紧机构包括气缸和抱臂，所述气缸的一端与所述传送托架连接，所述气缸的另一端与所述抱臂连接。

【技术特征摘要】
1.一种硫化机辅助卸胎装置，包括设置于机架上的传送托架，其特征在于，传送托架上设有卸胎臂、卸胎轴、提升臂、油缸和压紧机构，所述油缸与所述传送托架固定，所述提升臂的一端连接所述油缸，所述提升臂的另一端连接所述卸胎轴，所述卸胎轴与所述卸胎臂连接，所述卸胎轴与所述传送托架枢接；所述压紧机构包括气缸和抱臂，所述气缸的一端与所述传送托架连接，所述气缸的另一端与所述抱臂连接。2.如权利要求1所述的硫化机辅助卸胎装置，其特征在于，所述传送托架上还设有轴承座和固定板，所述轴承座通过所述固定板与所述传送托架连接。3.如权利要求2所述的硫化机辅助卸胎装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：文羽波，汪正华，
申请(专利权)人：益阳益神橡胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43