一种全自动四模液压硫化机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动四模液压硫化机。由四个左右并排设置的硫化模位构成，每个硫化模位包括主机架、开合模油缸、硫化室、中心机构和活络模操纵机构，其中，硫化室安装于主机架内，中心机构安装在硫化室内，在硫化机的后侧，每个硫化模位设置装卸胎机械手，在每个装卸胎机械手的下方，对应安装一个存胎盘，在装卸胎机械手与存胎盘之间设置轮胎输送带。由于将四个硫化模位组合紧密地安装在一起，结构紧凑，厂房利用率可提高25%左右，同时在硫化机上，设置装卸胎机械手、存胎盘和轮胎输送带，可与自动物流线结合，为实现硫化机智能无人工厂提供一种可行方案。

A Fully Automatic Four-Mould Hydraulic Vulcanizing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动四模液压硫化机
本技术属于轮胎硫化机装备
，特别涉及一种全自动四模液压硫化机。
技术介绍
在轮胎生产流程中，硫化是其中一个重要工序，硫化机也是影响轮胎质量的关键设备之一。通常的双模硫化机只有2个硫化模位，机台之间的安装间距不小于700mm，且硫化机是轮胎厂主要生产设备，数量多，占地面积大，轮胎厂房利用率不高。随着轮胎厂对自动化生产的要求越来越高，希望有一种结构紧凑可靠，节约设备安装空间，提高轮胎厂房利用率，降低单位投资成本，同时可以与轮胎厂的自动物流线对接的全自动硫化机，实现智能化无人生产目标。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现阶段双模硫化机的不足，提供一种全自动四模液压硫化机，以解决上述现有硫化机设备存在的问题。本技术，由四个左右并排设置的硫化模位构成，每个硫化模位包括主机架、开合模油缸、硫化室、中心机构和活络模操纵机构，其中硫化室安装于主机架内，中心机构安装在硫化室内，一对开合模油缸驱动硫化室的上部分及活络模操纵装置做升降运动，轮胎硫化过程在硫化室内实现。本技术，在硫化机的后侧，每个硫化模位设置装卸胎机械手，以实现装卸胎的功能。本技术，在每个装卸胎机械手的下方，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动四模液压硫化机，其特征在于：由四个左右并排设置的硫化模位构成，每个硫化模位包括主机架（5）、开合模油缸（3）、硫化室（2）、中心机构（4）和活络模操纵机构（1），其中，硫化室（2）安装于主机架（5）内，中心机构（4）安装在硫化室（2）内，一对开合模油缸（3）驱动硫化室（2）的上部分及活络模操纵机构（1）做升降运动，轮胎硫化过程在硫化室（2）内实现。

【技术特征摘要】
1.一种全自动四模液压硫化机，其特征在于：由四个左右并排设置的硫化模位构成，每个硫化模位包括主机架（5）、开合模油缸（3）、硫化室（2）、中心机构（4）和活络模操纵机构（1），其中，硫化室（2）安装于主机架（5）内，中心机构（4）安装在硫化室（2）内，一对开合模油缸（3）驱动硫化室（2）的上部分及活络模操纵机构（1）做升降运动，轮胎硫化过程在硫化室（2）内实现。2.根据权利要求1所述的全自动四模液压硫化机，其特征在于：在硫化机的后侧，每个硫化模位设置装卸胎机械手（8），以实...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚宁，徐光菊，陈加赞，韦晓阳，谢淑武，谢焕雄，刘燕坤，
申请(专利权)人：巨轮智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44