一种全自动压铸机的检测结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动压铸机的检测结构，包括压铸机基座，所述压铸机基座的上端面设置有出料口，所述出料口的一侧安装有窄限位保护壳，所述出料口的另一侧安装有宽限位保护壳，所述宽限位保护壳和窄限位保护壳的底面均安装有丝杠用步进电机，所述宽限位保护壳的内部安装有第二丝杠，所述第二丝杠的外侧安装有长移动块，所述长移动块的内部设置有电机仓，所述电机仓的内部安装有步进电机，所述窄限位保护壳的内部安装有第一丝杠，所述第一丝杠的外侧安装有短移动块，所述短移动块的一侧设置有圆柱限位槽，所述短移动块和长移动块的内侧安装有检测装置。本实用新型专利技术结构简单，在压铸工件生产过程中方便检测，实用性高。

A Detection Structure of Fully Automatic Die Casting Machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动压铸机的检测结构
本技术涉及全自动压铸机的检测结构
，具体为一种全自动压铸机的检测结构。
技术介绍
压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。但是，现有的压铸工件在生产过程中没有进行检测环节，需要进行后续的人为检测，操作繁琐；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种全自动压铸机的检测结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动压铸机的检测结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的压铸工件在生产过程中没有进行检测环节，需要进行后续的人为检测，操作繁琐等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动压铸机的检测结构，包括压铸机基座，所述压铸机基座的上端面设置有出料口，所述出料口的一侧安装有窄限位保护壳，所述出料口的另一侧安装有宽限位保护壳，所述宽限位保护壳和窄限位保护壳的底面均安装有丝杠用步进电机，所述宽限位保护壳的内部安装有第二丝杠，所述第二丝杠的外侧安装有长移动块，所述长移动块的内部设置有电机仓，所述电机仓的内部安装有步进电机，所述窄限位保护壳的内部安装有第一丝杠，所述第一丝杠的外侧安装有短移动块，所述短移动块的一侧设置有圆柱限位槽，所述短移动块和长移动块的内侧安装有检测装置，所述检测装置包括上测量板、金属顶板、减震弹簧、升降板和压力传感器，所述升降板的上端面安装有减震弹簧，减震弹簧有三十个，所述减震弹簧的顶端安装有金属顶板，所述金属顶板的上端面安装有压力传感器，所述压力传感器的上端面安装有上测量板。优选的，所述升降板与步进电机通过转轴连接，且转轴的顶端延伸至圆柱限位槽的内部。优选的，所述丝杠用步进电机与第一丝杠通过联轴器连接，所述第一丝杠与短移动块通过内螺纹连接。优选的，所述金属顶板的上端面设置有卡槽，所述金属顶板与压力传感器通过卡槽连接。优选的，所述上测量板的上端面设置有防滑纹。优选的，所述减震弹簧的底端延伸至升降板的内部，所述减震弹簧与升降板通过铆接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过两个丝杠用步进电机的转动分别带动第一丝杠和第二丝杠，从而带动短移动块和长移动块进行竖直线性位移，来带动检测装置进行竖直线性位移；2、本技术通过电机仓的内部安装有步进电机，通过步进电机的转动带动检测装置绕圆柱限位槽轴向旋转，将检测装置上端面的压铸工件倒入到出料口中继续出料；3、本技术通过金属顶板的上端面安装有压力传感器，可以对落入到上测量板上端面的压铸工件进行质量参数检测。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术窄限位保护壳的局部结构示意图；图3为本技术减震弹簧的局部结构示意图；图4为本技术压力传感器的局部结构示意图；图5为本技术宽限位保护壳的局部结构示意图。图中：1、压铸机基座；2、宽限位保护壳；3、检测装置；4、窄限位保护壳；5、丝杠用步进电机；6、出料口；7、第一丝杠；8、短移动块；9、圆柱限位槽；10、上测量板；11、金属顶板；12、减震弹簧；13、升降板；14、压力传感器；15、第二丝杠；16、长移动块；17、步进电机；18、电机仓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种全自动压铸机的检测结构，包括压铸机基座1，压铸机基座1的上端面设置有出料口6，出料口6的一侧安装有窄限位保护壳4，出料口6的另一侧安装有宽限位保护壳2，宽限位保护壳2和窄限位保护壳4的底面均安装有丝杠用步进电机5，宽限位保护壳2的内部安装有第二丝杠15，第二丝杠15的外侧安装有长移动块16，长移动块16的内部设置有电机仓18，电机仓18的内部安装有步进电机17，窄限位保护壳4的内部安装有第一丝杠7，第一丝杠7的外侧安装有短移动块8，短移动块8的一侧设置有圆柱限位槽9，短移动块8和长移动块16的内侧安装有检测装置3，通过两个丝杠用步进电机5的转动分别带动第一丝杠7和第二丝杠15，从而带动短移动块8和长移动块16进行竖直线性位移，来带动检测装置3进行竖直线性位移，检测装置3包括上测量板10、金属顶板11、减震弹簧12、升降板13和压力传感器14，升降板13的上端面安装有减震弹簧12，减震弹簧12有三十个，减震弹簧12的顶端安装有金属顶板11，金属顶板11的上端面安装有压力传感器14，压力传感器14的上端面安装有上测量板10。进一步，升降板13与步进电机17通过转轴连接，且转轴的顶端延伸至圆柱限位槽9的内部。进一步，丝杠用步进电机5与第一丝杠7通过联轴器连接，第一丝杠7与短移动块8通过内螺纹连接，提高连接的稳定性。进一步，金属顶板11的上端面设置有卡槽，金属顶板11与压力传感器14通过卡槽连接，提高连接的稳定性。进一步，上测量板10的上端面设置有防滑纹，提高摩擦力。进一步，减震弹簧12的底端延伸至升降板13的内部，减震弹簧12与升降板13通过铆接固定，提高固定的牢固性。工作原理：使用时，将装置安装在出料口6的外侧，接通电源，打开两个丝杠用步进电机5，通过两个丝杠用步进电机5的转动分别带动第一丝杠7和第二丝杠15，从而带动短移动块8和长移动块16进行竖直线性位移，来带动检测装置3进行竖直线性位移，将检测装置3运动到上端，压铸机的压铸工件脱模落入到检测装置3的上端面，通过升降板13的上端面安装有三十个减震弹簧12可以有效减震，避免对压铸件的损伤，通过金属顶板11的上端面安装有压力传感器14，可以对落入到上测量板10上端面的压铸工件进行质量参数检测，检测结束后，通过两个丝杠用步进电机5运作将检测装置3运动到第一丝杠7和第二丝杠15的底端，打开步进电机17，通过电机仓18的内部安装有步进电机17，通过步进电机17的转动带动检测装置3绕圆柱限位槽9轴向旋转，将检测装置3上端面的压铸工件倒入到出料口6中继续出料。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动压铸机的检测结构，包括压铸机基座（1），其特征在于：所述压铸机基座（1）的上端面设置有出料口（6），所述出料口（6）的一侧安装有窄限位保护壳（4），所述出料口（6）的另一侧安装有宽限位保护壳（2），所述宽限位保护壳（2）和窄限位保护壳（4）的底面均安装有丝杠用步进电机（5），所述宽限位保护壳（2）的内部安装有第二丝杠（15），所述第二丝杠（15）的外侧安装有长移动块（16），所述长移动块（16）的内部设置有电机仓（18），所述电机仓（18）的内部安装有步进电机（17），所述窄限位保护壳（4）的内部安装有第一丝杠（7），所述第一丝杠（7）的外侧安装有短移动块（8），所述短移动块（8）的一侧设置有圆柱限位槽（9），所述短移动块（8）和长移动块（16）的内侧安装有检测装置（3），所述检测装置（3）包括上测量板（10）、金属顶板（11）、减震弹簧（12）、升降板（13）和压力传感器（14），所述升降板（13）的上端面安装有减震弹簧（12），减震弹簧（12）有三十个，所述减震弹簧（12）的顶端安装有金属顶板（11），所述金属顶板（11）的上端面安装有压力传感器（14），所述压力传感器（14）的上端面安装有上测量板（10）。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动压铸机的检测结构，包括压铸机基座（1），其特征在于：所述压铸机基座（1）的上端面设置有出料口（6），所述出料口（6）的一侧安装有窄限位保护壳（4），所述出料口（6）的另一侧安装有宽限位保护壳（2），所述宽限位保护壳（2）和窄限位保护壳（4）的底面均安装有丝杠用步进电机（5），所述宽限位保护壳（2）的内部安装有第二丝杠（15），所述第二丝杠（15）的外侧安装有长移动块（16），所述长移动块（16）的内部设置有电机仓（18），所述电机仓（18）的内部安装有步进电机（17），所述窄限位保护壳（4）的内部安装有第一丝杠（7），所述第一丝杠（7）的外侧安装有短移动块（8），所述短移动块（8）的一侧设置有圆柱限位槽（9），所述短移动块（8）和长移动块（16）的内侧安装有检测装置（3），所述检测装置（3）包括上测量板（10）、金属顶板（11）、减震弹簧（12）、升降板（13）和压力传感器（14），所述升降板（13）的上端面安装有减震弹簧（12），减震弹簧（12）有三十个，所述减震弹簧（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国龙，
申请(专利权)人：中山市键隆金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44