一种全自动压铸机的检测结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动压铸机的检测结构，包括压铸机基座，所述压铸机基座的上端面设置有出料口，所述出料口的一侧安装有窄限位保护壳，所述出料口的另一侧安装有宽限位保护壳，所述宽限位保护壳和窄限位保护壳的底面均安装有丝杠用步进电机，所述宽限位保护壳的内部安装有第二丝杠，所述第二丝杠的外侧安装有长移动块，所述长移动块的内部设置有电机仓，所述电机仓的内部安装有步进电机，所述窄限位保护壳的内部安装有第一丝杠，所述第一丝杠的外侧安装有短移动块，所述短移动块的一侧设置有圆柱限位槽，所述短移动块和长移动块的内侧安装有检测装置。本实用新型专利技术结构简单，在压铸工件生产过程中方便检测，实用性高。

A Detection Structure of Fully Automatic Die Casting Machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动压铸机的检测结构
本技术涉及全自动压铸机的检测结构
，具体为一种全自动压铸机的检测结构。
技术介绍
压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。但是，现有的压铸工件在生产过程中没有进行检测环节，需要进行后续的人为检测，操作繁琐；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种全自动压铸机的检测结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动压铸机的检测结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的压铸工件在生产过程中没有进行检测环节，需要进行后续的人为检测，操作繁琐等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动压铸机的检测结构，包括压铸机基座，所述压铸机基座的上端面设置有出料口，所述出料口的一侧安装有窄限位保护壳，所述出料口的另一侧安装有宽限位保护壳，所述宽限位保护壳和窄限位保护壳的底面均安装有丝杠用步进电机，所述宽限位保护壳的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动压铸机的检测结构，包括压铸机基座（1），其特征在于：所述压铸机基座（1）的上端面设置有出料口（6），所述出料口（6）的一侧安装有窄限位保护壳（4），所述出料口（6）的另一侧安装有宽限位保护壳（2），所述宽限位保护壳（2）和窄限位保护壳（4）的底面均安装有丝杠用步进电机（5），所述宽限位保护壳（2）的内部安装有第二丝杠（15），所述第二丝杠（15）的外侧安装有长移动块（16），所述长移动块（16）的内部设置有电机仓（18），所述电机仓（18）的内部安装有步进电机（17），所述窄限位保护壳（4）的内部安装有第一丝杠（7），所述第一丝杠（7）的外侧安装有短移动块（8），所述短移动块（8...

【技术特征摘要】
1.一种全自动压铸机的检测结构，包括压铸机基座（1），其特征在于：所述压铸机基座（1）的上端面设置有出料口（6），所述出料口（6）的一侧安装有窄限位保护壳（4），所述出料口（6）的另一侧安装有宽限位保护壳（2），所述宽限位保护壳（2）和窄限位保护壳（4）的底面均安装有丝杠用步进电机（5），所述宽限位保护壳（2）的内部安装有第二丝杠（15），所述第二丝杠（15）的外侧安装有长移动块（16），所述长移动块（16）的内部设置有电机仓（18），所述电机仓（18）的内部安装有步进电机（17），所述窄限位保护壳（4）的内部安装有第一丝杠（7），所述第一丝杠（7）的外侧安装有短移动块（8），所述短移动块（8）的一侧设置有圆柱限位槽（9），所述短移动块（8）和长移动块（16）的内侧安装有检测装置（3），所述检测装置（3）包括上测量板（10）、金属顶板（11）、减震弹簧（12）、升降板（13）和压力传感器（14），所述升降板（13）的上端面安装有减震弹簧（12），减震弹簧（12）有三十个，所述减震弹簧（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国龙，
申请(专利权)人：中山市键隆金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44