一种全自动压铸机用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动压铸机用模具，包括定模块和动模块，所述定模块一侧的四个端角均安装有固定装配杆，所述固定装配杆的内侧设置有压铸口，所述定模块的另一侧安装有公模块，所述动模块的一侧设置有母模槽，所述母模槽的外侧设置有装配孔，装配孔有四个，所述动模块另一侧的四个端角均安装有套管，所述套管的底端安装有固定板，所述套管的内侧安装有活动板，所述活动板的一侧安装有推杆，所述推杆贯穿固定板延伸至固定板的外侧，所述活动板的另一侧安装有脱模顶柱，脱模顶柱有四个，所述脱模顶柱的外侧安装有长压缩弹簧，所述脱模顶柱的顶端贯穿动模块延伸至母模槽的内壁。本实用新型专利技术结构简单，方便替换模具。

A Die for Fully Automatic Die Casting Machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动压铸机用模具
本技术涉及全自动压铸机用模具
，具体为一种全自动压铸机用模具。
技术介绍
压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。但是，现有的全自动压铸机在替换不同的模具时，装配繁琐，效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种全自动压铸机用模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动压铸机用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的全自动压铸机在替换不同的模具时，装配繁琐，效率低等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动压铸机用模具，包括定模块和动模块，所述定模块一侧的四个端角均安装有固定装配杆，所述固定装配杆的内侧设置有压铸口，所述定模块的另一侧安装有公模块，所述动模块的一侧设置有母模槽，所述母模槽的外侧设置有装配孔,装配孔有四个，所述动模块另一侧的四个端角均安装有套管，所述套管的底端安装有固定板，所述套管的内侧安装有活动板，所述活动板的一侧安装有推杆，所述推杆贯穿固定板延伸至固定板的外侧，所述活动板的另一侧安装有脱模顶柱，脱模顶柱有四个，所述脱模顶柱的外侧安装有长压缩弹簧，所述脱模顶柱的顶端贯穿动模块延伸至母模槽的内壁，所述固定板外侧的四个端角均安装有液压杆，所述液压杆的顶端延伸至装配孔的内部，所述液压杆的顶端设置有定位孔，所述定模块和动模块的上端面均安装有两个冷却液接入口，所述定模块和动模块的内部均设置有冷却液管，所述定模块和动模块外表面的两侧均安装有散热片，所述散热片的两侧均安装有紧固装置，所述紧固装置包括手拉杆、圆形挡板、回拉压缩弹簧和销柱，所述手拉杆的底端安装有圆形挡板，所述圆形挡板的底端安装有销柱，所述销柱的外侧安装有回拉压缩弹簧。优选的，所述销柱的底端贯穿动模块延伸至定位孔的内部。优选的，所述推杆的顶端与活动板完全贴合，所述推杆与活动板通过焊接固定。优选的，所述回拉压缩弹簧的顶端延伸至圆形挡板的内部，所述回拉压缩弹簧与圆形挡板通过铆接固定。优选的，所述长压缩弹簧与活动板通过铆接固定，所述脱模顶柱与动模块通过滑槽连接。优选的，所述散热片的内壁与动模块的外表面完全贴合，所述散热片与动模块通过卡槽连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过定模块和动模块外表面的两侧均安装有散热片可以有效对定模块和动模块以及内部的压铸件进行辅助散热；2、本技术通过回拉压缩弹簧回拉手拉杆、圆形挡板和销柱，使销柱的底端向装配孔内部移动，配合液压杆顶端的定位孔将动模块固定在液压杆的外侧，且拆卸替换操作方便；3、本技术通过液压杆回拉，推杆接触到压铸机的抵板将推杆向前推，使脱模顶柱和活动板向前推动，将压铸好位于母模槽内部的压铸件抵出进行脱模，液压杆顶出，通过长压缩弹簧将脱模顶柱、活动板和推杆进行复位。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术整体的局部结构示意图；图3为本技术回拉压缩弹簧的局部结构示意图；图4为本技术定位孔的局部结构示意图；图5为本技术冷却液管的局部结构示意图。图中：1、固定装配杆；2、定模块；3、冷却液接入口；4、散热片；5、紧固装置；6、压铸口；7、母模槽；8、脱模顶柱；9、动模块；10、套管；11、活动板；12、液压杆；13、固定板；14、装配孔；15、推杆；16、长压缩弹簧；17、公模块；18、手拉杆；19、圆形挡板；20、回拉压缩弹簧；21、销柱；22、定位孔；23、冷却液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种全自动压铸机用模具，包括定模块2和动模块9，定模块2一侧的四个端角均安装有固定装配杆1，固定装配杆1的内侧设置有压铸口6，定模块2的另一侧安装有公模块17，动模块9的一侧设置有母模槽7，母模槽7的外侧设置有装配孔14,装配孔14有四个，动模块9另一侧的四个端角均安装有套管10，套管10的底端安装有固定板13，套管10的内侧安装有活动板11，活动板11的一侧安装有推杆15，推杆15贯穿固定板13延伸至固定板13的外侧，活动板11的另一侧安装有脱模顶柱8，脱模顶柱8有四个，脱模顶柱8的外侧安装有长压缩弹簧16，脱模顶柱8的顶端贯穿动模块9延伸至母模槽7的内壁，固定板13外侧的四个端角均安装有液压杆12，液压杆12的顶端延伸至装配孔14的内部，液压杆12的顶端设置有定位孔22，定模块2和动模块9的上端面均安装有两个冷却液接入口3，定模块2和动模块9的内部均设置有冷却液管23，定模块2和动模块9外表面的两侧均安装有散热片4，散热片4的两侧均安装有紧固装置5，紧固装置5包括手拉杆18、圆形挡板19、回拉压缩弹簧20和销柱21，手拉杆18的底端安装有圆形挡板19，圆形挡板19的底端安装有销柱21，销柱21的外侧安装有回拉压缩弹簧20，通过回拉压缩弹簧20回拉手拉杆18、圆形挡板19和销柱21，使销柱21的底端向装配孔14内部移动，配合液压杆12顶端的定位孔22将动模块9固定在液压杆12的外侧，且拆卸替换操作方便。进一步，销柱21的底端贯穿动模块9延伸至定位孔22的内部。进一步，推杆15的顶端与活动板11完全贴合，推杆15与活动板11通过焊接固定，提高固定的牢固性。进一步，回拉压缩弹簧20的顶端延伸至圆形挡板19的内部，回拉压缩弹簧20与圆形挡板19通过铆接固定，提高固定的牢固性。进一步，长压缩弹簧16与活动板11通过铆接固定，脱模顶柱8与动模块9通过滑槽连接。进一步，散热片4的内壁与动模块9的外表面完全贴合，散热片4与动模块9通过卡槽连接，提高连接的稳定性。工作原理：使用时，将动模块9的四个装配孔14与压铸机的四个液压杆12的顶端对齐，提拉动模块9四个外侧的手拉杆18，将销柱21外拉，将液压杆12延着套管10和装配孔14插入到动模块9中，松开四个手拉杆18，通过回拉压缩弹簧20回拉手拉杆18、圆形挡板19和销柱21，使销柱21的底端向装配孔14内部移动，配合液压杆12顶端的定位孔22将动模块9固定在液压杆12的外侧，且拆卸替换操作方便，再将定模块2用同样的方式固定到四根固定装配杆1的顶端，接通电源和冷却液，进行压铸，通过定模块2和动模块9外表面的两侧均安装有散热片4可以有效对定模块2和动模块9以及内部的压铸件进行辅助散热，压铸完成后，通过液压杆12回拉，当推杆15接触到压铸机的抵板将推杆15向前推，使脱模顶柱8和活动板11向前推动，将压铸好位于母模槽7内部的压铸件抵出进行脱模，后液压杆12顶出，通过长压缩弹簧16将脱模顶柱8、活动板11和推杆15进行复位，方便进行压铸工作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动压铸机用模具，包括定模块（2）和动模块（9），其特征在于：所述定模块（2）一侧的四个端角均安装有固定装配杆（1），所述固定装配杆（1）的内侧设置有压铸口（6），所述定模块（2）的另一侧安装有公模块（17），所述动模块（9）的一侧设置有母模槽（7），所述母模槽（7）的外侧设置有装配孔（14）, 装配孔（14）有四个，所述动模块（9）另一侧的四个端角均安装有套管（10），所述套管（10）的底端安装有固定板（13），所述套管（10）的内侧安装有活动板（11），所述活动板（11）的一侧安装有推杆（15），所述推杆（15）贯穿固定板（13）延伸至固定板（13）的外侧，所述活动板（11）的另一侧安装有脱模顶柱（8），脱模顶柱（8）有四个，所述脱模顶柱（8）的外侧安装有长压缩弹簧（16），所述脱模顶柱（8）的顶端贯穿动模块（9）延伸至母模槽（7）的内壁，所述固定板（13）外侧的四个端角均安装有液压杆（12），所述液压杆（12）的顶端延伸至装配孔（14）的内部，所述液压杆（12）的顶端设置有定位孔（22），所述定模块（2）和动模块（9）的上端面均安装有两个冷却液接入口（3），所述定模块（2）和动模块（9）的内部均设置有冷却液管（23），所述定模块（2）和动模块（9）外表面的两侧均安装有散热片（4），所述散热片（4）的两侧均安装有紧固装置（5），所述紧固装置（5）包括手拉杆（18）、圆形挡板（19）、回拉压缩弹簧（20）和销柱（21），所述手拉杆（18）的底端安装有圆形挡板（19），所述圆形挡板（19）的底端安装有销柱（21），所述销柱（21）的外侧安装有回拉压缩弹簧（20）。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动压铸机用模具，包括定模块（2）和动模块（9），其特征在于：所述定模块（2）一侧的四个端角均安装有固定装配杆（1），所述固定装配杆（1）的内侧设置有压铸口（6），所述定模块（2）的另一侧安装有公模块（17），所述动模块（9）的一侧设置有母模槽（7），所述母模槽（7）的外侧设置有装配孔（14）,装配孔（14）有四个，所述动模块（9）另一侧的四个端角均安装有套管（10），所述套管（10）的底端安装有固定板（13），所述套管（10）的内侧安装有活动板（11），所述活动板（11）的一侧安装有推杆（15），所述推杆（15）贯穿固定板（13）延伸至固定板（13）的外侧，所述活动板（11）的另一侧安装有脱模顶柱（8），脱模顶柱（8）有四个，所述脱模顶柱（8）的外侧安装有长压缩弹簧（16），所述脱模顶柱（8）的顶端贯穿动模块（9）延伸至母模槽（7）的内壁，所述固定板（13）外侧的四个端角均安装有液压杆（12），所述液压杆（12）的顶端延伸至装配孔（14）的内部，所述液压杆（12）的顶端设置有定位孔（22），所述定模块（2）和动模块（9）的上端面均安装有两个冷却液接入口（3），所述定模块（2）和动模块（9）的内部均设置有冷却液管（23），所述定模块（2）和动模块（9）外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国龙，
申请(专利权)人：中山市键隆金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44