碾环机组合轧轮工装制造技术

本实用新型专利技术公开了碾环机组合轧轮工装，包括芯辊和驱动辊，所述芯辊的下方设置有加强筋液压杆，且加强筋液压杆的下方连接有液压泵，所述加强筋液压杆的右侧设置有隔板，且隔板的右侧安装有环坯，所述芯辊的左端口连接有被动齿轮，且被动齿轮的上方设置有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧连接有二号电机，所述环坯的上方设置有侧辊，所述驱动辊安装于侧辊的上方，且驱动辊的左侧安装有旋转辊，所述旋转辊的右侧设置有一号旋转电机，所述驱动辊的右侧安装有支撑杆，且驱动辊的内部设置有通孔。该碾环机组合轧轮工装的主要特点是体积小且结构简单，适用于大小型企业使用，而且节省能源，工人操作危险系数降到最低。

Ring Mill Combined Rolling Wheel Tool

【技术实现步骤摘要】
碾环机组合轧轮工装
本技术涉及机械工装
，具体为碾环机组合轧轮工装。
技术介绍
碾环机就是利用两组转辊将需要工装的环坯进行碾环定型，是环坯加工的最后一步，而碾环机大致可分为两类，闭式碾环机和开式碾环机，闭式碾环机已经被逐渐淘汰，现在市场大多使用开式碾环机。现在市面上的碾环机都具有一定的缺点，现有的碾环机在进行环坯的碾环时碾环的部分暴漏在外，操作不当容易造成人身伤害，而且碾环时长使得环坯消耗大量的热量，高热量对人体不健康，并且现有的碾环机体积过于庞大，不适用小型的工厂，为此我们提出碾环机组合轧轮工装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供碾环机组合轧轮工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的碾环机在进行环坯的碾环时碾环的部分暴漏在外，操作不当容易造成人身伤害，而且碾环时长使得环坯消耗大量的热量，高热量对人体不健康，并且现有的碾环机体积过于庞大，不适用小型的工厂等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括芯辊和驱动辊，所述芯辊的下方设置有加强筋液压杆，且加强筋液压杆的下方连接有液压泵，所述加强筋液压杆的右侧设置有隔板，且隔板的右侧安装有环坯，所述环坯的右侧设置有挡板，且挡板的右侧安装有装置外壳，所述芯辊的左端口连接有被动齿轮，且被动齿轮的上方设置有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧连接有二号电机，所述环坯的上方设置有侧辊，所述驱动辊安装于侧辊的上方，且驱动辊的左侧安装有旋转辊，所述旋转辊的右侧设置有一号旋转电机，所述驱动辊的右侧安装有支撑杆，且驱动辊的内部设置有通孔。优选的，所述芯辊通过加强筋液压杆与液压泵之间构成伸缩结构，且隔板与加强筋液压杆位于同一水平方向上，并且加强筋液压杆与芯辊之间的连接方式为活动连接。优选的，所述挡板与芯辊右端口之间的连接方式为固定连接，且挡板的外形结构为环形结构。优选的，所述被动齿轮与主动齿轮之间的连接方式为啮合连接，且侧辊关于驱动辊的竖直中心线对称分布设置有2组。优选的，所述驱动辊通过旋转辊与一号旋转电机之间构成转动结构，且驱动辊与旋转辊的外表面之间紧密贴合。优选的，所述通孔贯穿于驱动辊的内部，且支撑杆与装置外壳之间的连接方式为固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.设置的加强筋液压杆在液压泵的带动下可以将芯辊抬升至上方的碾环区域，减少高温对人体造成的伤害，而且可以有效的避免操作不当造成的事故，设置的挡板可以防止环坯在碾环时发生偏移脱落，使得碾环的更加精确；2.设置的侧辊辅助驱动辊使得环坯的碾环更加圆滑，且二号电机可以在被动齿轮与主动齿轮接触后再启动，减少能耗，设置的驱动辊由于自生的重量使得环坯碾环的更加彻底，节省了碾环时间；3.设置的支撑杆通过内杆插入通孔后用来辅助支撑过重的驱动辊，减轻旋转辊承受的压力，使得该装置的使用寿命延长。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧辊处侧视结构示意图；图3为本技术主动齿轮处侧视结构示意图。图中：1、芯辊；2、加强筋液压杆；3、液压泵；4、隔板；5、环坯；6、挡板；7、装置外壳；8、被动齿轮；9、主动齿轮；10、二号电机；11、侧辊；12、驱动辊；13、旋转辊；14、一号旋转电机；15、支撑杆；16、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：包括芯辊1和驱动辊12，芯辊1的下方设置有加强筋液压杆2，且加强筋液压杆2的下方连接有液压泵3，加强筋液压杆2的右侧设置有隔板4，且隔板4的右侧安装有环坯5，环坯5的右侧设置有挡板6，且挡板6的右侧安装有装置外壳7，芯辊1的左端口连接有被动齿轮8，且被动齿轮8的上方设置有主动齿轮9，主动齿轮9的左侧连接有二号电机10，环坯5的上方设置有侧辊11，驱动辊12安装于侧辊11的上方，且驱动辊12的左侧安装有旋转辊13，旋转辊13的右侧设置有一号旋转电机14，驱动辊12的右侧安装有支撑杆15，且驱动辊12的内部设置有通孔16，芯辊1通过加强筋液压杆2与液压泵3之间构成伸缩结构，且隔板4与加强筋液压杆2位于同一水平方向上，并且加强筋液压杆2与芯辊1之间的连接方式为活动连接，其作用是设置的加强筋液压杆2在液压泵3的带动下可以将芯辊1抬升至上方的碾环区域，减少高温对人体造成的伤害，而且可以有效的避免操作不当造成的事故，挡板6与芯辊1右端口之间的连接方式为固定连接，且挡板6的外形结构为环形结构，其作用是设置的挡板6可以防止环坯5在碾环时发生偏移脱落，使得碾环的更加精确，被动齿轮8与主动齿轮9之间的连接方式为啮合连接，且侧辊11关于驱动辊12的竖直中心线对称分布设置有2组，其作用是设置的侧辊11辅助驱动辊12使得环坯5的碾环更加圆滑，且二号电机10可以在被动齿轮8与主动齿轮9接触后再启动，节省了大量的能耗，驱动辊12通过旋转辊13与一号旋转电机14之间构成转动结构，且驱动辊12与旋转辊13的外表面之间紧密贴合，其作用是设置的驱动辊12由于自生的重量使得环坯5碾环的更加彻底，节省了碾环时间，通孔16贯穿于驱动辊12的内部，且支撑杆15与装置外壳7之间的连接方式为固定连接，其作用是设置的支撑杆15通过内杆插入通孔16后用来辅助支撑过重的驱动辊12，减轻旋转辊13承受的压力，使得该装置的使用寿命延长，而且该装置体积小，结构简单，使得市场竞争能力大大提高。工作原理：对于这类的碾环机工装，首先来了解一下它的主要部分，该装置主要由包括芯辊1和驱动辊12组成，在使用该装置时，首先将该装置连接电源，然后即可将打磨完成的环坯5放入到芯辊1上，再启动液压泵3，液压泵3将加强筋液压杆2向上抬高，直到被动齿轮8接触到主动齿轮9并与主动齿轮9啮合连接，同时环坯5的上表面紧贴驱动辊12，然后即可启动一号旋转电机14和二号电机10，使得一号旋转电机14带着旋转辊13开始顺时针转动，二号电机10逆时针转动，使得驱动辊12开始将环坯5进行碾环加工，由于驱动辊12的自重过大大，在驱动辊12的侧表面贯穿了四组通孔16，用于连接右侧的支撑杆15，支撑杆15的内杆插入到通孔16后可以辅助旋转辊13支撑驱动辊12，在装置外壳7的内侧进行碾环可以减少环坯5热量的散失，并且可以减少高温对工作人员造成的伤害，在碾环时挡板6既可以起到定型的作用又可以防止环坯5发生偏移脱离芯辊1，在碾环完成后，即可关闭二号电机10和一号旋转电机14，然后启动液压泵3回收加强筋液压杆2，使得环坯5从装置外壳7的内侧脱离出即可，这样增加不仅使得碾环的操作简单化，而且可以防止操作不当导致的危险发生，这就是该装置的使用流程和工作原理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.碾环机组合轧轮工装，包括芯辊（1）和驱动辊（12），其特征在于：所述芯辊（1）的下方设置有加强筋液压杆（2），且加强筋液压杆（2）的下方连接有液压泵（3），所述加强筋液压杆（2）的右侧设置有隔板（4），且隔板（4）的右侧安装有环坯（5），所述环坯（5）的右侧设置有挡板（6），且挡板（6）的右侧安装有装置外壳（7），所述芯辊（1）的左端口连接有被动齿轮（8），且被动齿轮（8）的上方设置有主动齿轮（9），所述主动齿轮（9）的左侧连接有二号电机（10），所述环坯（5）的上方设置有侧辊（11），所述驱动辊（12）安装于侧辊（11）的上方，且驱动辊（12）的左侧安装有旋转辊（13），所述旋转辊（13）的右侧设置有一号旋转电机（14），所述驱动辊（12）的右侧安装有支撑杆（15），且驱动辊（12）的内部设置有通孔（16）。

【技术特征摘要】
1.碾环机组合轧轮工装，包括芯辊（1）和驱动辊（12），其特征在于：所述芯辊（1）的下方设置有加强筋液压杆（2），且加强筋液压杆（2）的下方连接有液压泵（3），所述加强筋液压杆（2）的右侧设置有隔板（4），且隔板（4）的右侧安装有环坯（5），所述环坯（5）的右侧设置有挡板（6），且挡板（6）的右侧安装有装置外壳（7），所述芯辊（1）的左端口连接有被动齿轮（8），且被动齿轮（8）的上方设置有主动齿轮（9），所述主动齿轮（9）的左侧连接有二号电机（10），所述环坯（5）的上方设置有侧辊（11），所述驱动辊（12）安装于侧辊（11）的上方，且驱动辊（12）的左侧安装有旋转辊（13），所述旋转辊（13）的右侧设置有一号旋转电机（14），所述驱动辊（12）的右侧安装有支撑杆（15），且驱动辊（12）的内部设置有通孔（16）。2.根据权利要求1所述的碾环机组合轧轮工装，其特征在于：所述芯辊（1）通过加强筋液压杆（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚炜，泮炳松，
申请(专利权)人：杭州罗威实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33