一种碾环机主辊自动焊接修复设施制造技术

一种碾环机主辊自动焊接修复设施，属于实用新型专利技术设备领域。该设备的工作原理为：电机连接变速箱通过铰链带动主轴从动轮转动，从而使主轴转动，主轴前端通过轴承和螺栓连接夹盘，通过卡爪固定主辊，实现主辊的转动；焊接进料设施通过设备机壳连接至设备，装入焊接材料后可通过软管连接至焊枪，流量阀可调节焊接材料的流量；焊接进给结构采用焊接架上安装的丝杠通过电机控制焊机移动。采用本设备极大的提高了焊接修复主辊的效率，减轻了人工劳动强度，同时由于设备的稳定性可提高焊接质量，以上决定本设备具有很好地退关和应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动焊接新设备领域，特别涉及一种碾环机主辊自动焊接修复设施。
技术介绍
随着风电行业快速稳定的发展，生产其配套设施将有很大的发展空间。在轴承、法兰的辗环过程中碾环机的主辊不可避免的会出现磨损，直接更换主辊成本高，需要修复，现在修复的方式为人工焊接，修复时间长、人工劳动力大、修复后主辊表面质量随焊接工人的技术而改变，为后续磨削造成很大困难，目前还没有很有效的改善方案。
技术实现思路
本技术是针对上述问题提供了一种自动的焊接修复方式，用机械代替人工，可降低人工劳动、增加修复效率，同时可以提高主辊修复的质量。采用的技术方案是：一种碾环机主辊自动焊接修复设施，包括：支撑机构、动力机构、焊接机构；所述支撑机构其结构包括：底座、后座、焊接支架、支座、支架，其间连接分别采用机壳主体和螺栓连接。所述动力机构包括两部分，分别是主辊驱动部分：第一电机连接变速箱带动主动轮转动，通过铰链带动与主轴转动，主轴通过轴承和螺栓连接前端的夹盘，经卡爪固定后带动主辊转动；焊接进给驱动部分：第二电机通过轴承、螺栓连接丝杠，丝杠与焊机上料设施之间通过螺母与丝杠的配合连接，由机体支撑，当丝杠转动时螺母带动上料设施水平方向移动，上料设施与焊枪之间采用钢板支架连接，当上料设施移动式带动焊枪移动，实现焊接中进给；所述焊接机构其结构分别是第一电机、第二电机上料设施所带流量控制阀通过电缆连接至控制面板，有LC电路组成的控制面板可实现控制电机的开关、转速，从而控制焊接流程。一种碾环机主辊自动焊接修复设施，还可以包括：支座，其结构为两个带滚轮的支架通过丝杠连接在一起，根据主辊直径尺寸用扳手调整两支架之间距离。一种碾环机主辊自动焊接修复设施，还可以包括：支架上安装有丝杠，可通过扳手调节焊接支架的高度。本技术技术方案突出显示了以下几点有益效果：1、机械焊接，电机带主辊匀速转动避免了修复过程中因工人技术差异而导致的修复质量的变化；2、采用的机械焊接的方式提高了修复的效率；3、焊接工作采用机械代替人工极大的降低了人工劳动量。附图说明附图1：碾环机主辊自动焊接修复设施整体装配图。其中1底座、2后座、3变速箱、4第一电机、5铰链、6主轴、7夹盘、8主辊、9卡爪、10焊接支架、11第一丝杠、12支座、13支架、14焊枪、15上料设施、16第二电机、17卡板、18第二丝杠。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详述。一种碾环机主辊自动焊接修复设施，包括：支撑机构、动力机构、焊接机构；所述支撑机构其结构包括：底座1、后座2、焊接支架10、支座12、支架13，其间连接分别采用机壳主体和螺栓连接。所述动力机构包括两部分，分别是主辊驱动部分：第一电机4连接变速箱3带动主动轮转动，通过铰链5带动与主轴6转动，主轴6通过轴承和螺栓连接前端的夹盘7，经卡爪9固定后带动主辊8转动；焊接进给驱动部分：第二电机16通过轴承、螺栓连接第一丝杠11，第一丝杠与焊机上料设施15之间通过螺母与第一丝杠的配合连接，由机体支撑，当第一丝杠转动时螺母带动上料设施15水平方向移动，上料设施15与焊枪14之间采用钢板支架连接，当上料设施移动式带动焊枪移动，实现焊接中进给；所述焊接机构其结构分别是第一电机4、第二电机16上料设施15所带流量控制阀通过电缆连接至控制面板，有LC电路组成的控制面板可实现控制电机的开关、转速，从而控制焊接流程。支座12，其结构为两个带滚轮的支架通过第一丝杠连接在一起，根据主辊直径尺寸用扳手调整两支架之间距离。支架13其上安装有第二丝杠18，可通过扳手调节焊接支架的高度。本技术除说明书上所述的技术特点外，均为本专业技术人员已知技术。其他没有具体描述部分均为现有技术，以上所述，仅为本技术的具体实施例，不能以其限定专利技术实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本技术专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本技术中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。具体使用：1、用扳手调整焊接支架高度，使焊枪底端接触主辊表面即可，关闭流量控制阀后在上料设施中加入焊接材料，通过电机控制焊枪移动使焊枪停在主辊一端准备焊接；2、根据主辊磨损情况确定焊接进给与焊接材料流量控制，并在控制面板上设定好；3、通过控制面板启动电机调整主轴转速，打开流量控制阀，启动焊枪，启动电机进行焊接中进给，完成设备操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碾环机主辊自动焊接修复设施，包括：支撑机构、动力机构、焊接机构；所述支撑机构，包括：底座(1)、后座(2)、焊接支架(10)、支座(12)、支架(13)，其间连接分别采用机壳主体和螺栓连接；其特征在于：所述动力机构包括两部分，分别是主辊驱动部分：第一电机(4)连接变速箱(3)带动主动轮转动，通过铰链(5)带动与主轴(6)转动，主轴(6)通过轴承和螺栓连接前端的夹盘(7)，经卡爪(9)固定后带动主辊(8)转动；焊接进给驱动部分：第二电机(16)通过轴承、螺栓连接第一丝杠(11)，第一丝杠与焊机上料设施(15)之间通过螺母与第一丝杠的配合连接，由机体支撑，当第一丝杠转动时螺母带动上料设施(15)水平方向移动，上料设施(15)与焊枪(14)之间采用钢板支架连接，当上料设施移动式带动焊枪移动，实现焊接中进给；所述焊接机构其结构分别是第一电机(4)、第二电机(16)上料设施(15)所带流量控制阀通过电缆连接至控制面板，有LC电路组成的控制面板可实现控制电机的开关、转速，从而控制焊接流程。

【技术特征摘要】
1.一种碾环机主辊自动焊接修复设施，包括：支撑机构、动力机构、焊接机构；所述支撑机构，包括：底座(1)、后座(2)、焊接支架(10)、支座(12)、支架(13)，其间连接分别采用机壳主体和螺栓连接；其特征在于：所述动力机构包括两部分，分别是主辊驱动部分：第一电机(4)连接变速箱(3)带动主动轮转动，通过铰链(5)带动与主轴(6)转动，主轴(6)通过轴承和螺栓连接前端的夹盘(7)，经卡爪(9)固定后带动主辊(8)转动；焊接进给驱动部分：第二电机(16)通过轴承、螺栓连接第一丝杠(11)，第一丝杠与焊机上料设施(15)之间通过螺母与第一丝杠的配合连接，由机体支撑，当第一丝杠转动时螺母带动上料设施(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：金童洙，
申请(专利权)人：大连重型锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21