焊接台面制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焊接台面，具体地涉及一种能增加太阳能组件功率的焊接台面。现有的用来焊接焊带的焊台，都是平滑的焊台，造成了焊接完的焊带表面光滑，而此类太阳能电池组件，焊带占到电池面积的2％～4％，上面的光线无法被太阳能电池利用，这就造成了组件功率的损耗，本实用新型专利技术很好的解决了这一问题。本实用新型专利技术包括焊台，焊台上表面设有条状的三角棱，三角棱两两相接，均匀布置在焊台上表面。本实用新型专利技术用于太阳能电池片间的焊接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接台面，具体地涉及一种能增加太阳能组件功率的焊接台面。
技术介绍
传统的太阳能电池组件，是由若干单元的太阳能电池使用焊带进行串联成型为组串，若干电池组串再依照一定的方阵排列，使用焊带串联连接，进行封装而形成的太阳能电池组件。由于现有的用来焊接焊带的焊台，都是平滑的焊台，造成了焊接完的焊带表面光滑，而此类太阳能电池组件，焊带占到电池面积的2％～4％，上面的光线无法被太阳能电池板利用，这就造成了组件功率的损耗。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术存在的上述缺陷，提出了一种焊接台面，通过对焊接设备的改造，将焊带表面的镜面反射变为漫反射，利用焊带部分的光，提高太阳能电池组件的功率。本技术是采用以下的技术方案实现的：一种焊接台面，包括焊台，焊台上表面设有条状的三角棱，三角棱两两相接，均匀布置在焊台上表面。作为优选地，焊台上表面的三角棱的顶角角度为120°-160°。作为优选地，还包括平台，焊台镶嵌在平台上表面，焊台上表面的三角棱顶部位置与平台上表面相平。作为优选地，还包括传送带，传送带设置在平台两侧。一种应用上述焊接台面的焊接工艺，包括以下步骤，将焊带放置到焊台上，将太阳能电池片正面向下放置到焊带上，正面电极对正焊带位置，再放置焊带到太阳能电池片反面，焊带对正太阳能电池片背面电极，最后用焊头对焊带进行加热，使焊带表面焊锡融化。作为优选地，焊接完毕的太阳能电池片由传送带带动移动。本技术的有益效果是：本技术可以将焊带表面加工成锯齿状，锯齿状表面在太阳能电池组件正面光照时，会将焊带上的光线反射到正面玻璃和空气的界面，再反射回太阳能电池组件被电池吸收利用。提高组件光利用率和功率。附图说明图1是焊台的结构示意图；图2是焊台部分截面形状示意图；图3是部分焊带的形状示意图；图4是本技术工作状态示意图。图中：1焊台 2平台 3传送带。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1所示，所述的焊接台面，包括焊台1，焊台1上表面设有条状的三角棱，三角棱两两相接，均匀布置在焊台1上表面，每一条三角棱形状一致，焊台1上表面沿三角棱垂直方向的纵切面形状是锯齿状，如图2所示。焊台1上表面的三角棱的顶角α优选地为120°-160°，焊台1上表面凸痕高度(即三角棱高度)不超过焊带的焊锡层高度。还可以设有平台2，焊台1镶嵌在平台2上表面，焊台1上表面的三角棱顶部位置与平台2上表面相平。还可以设有传送带3，传送带3设置在平台2两侧，传送带上表面与平台2上表面相平，如图4所示。所述的应用上述焊接台面的焊接工艺，包括以下步骤，将焊带放置到焊台1上，将太阳能电池片正面向下放置到焊带上，正面电极对正焊带位置，再放置焊带到太阳能电池片反面，焊带对正太阳能电池片背面电极，最后用焊头对焊带进行加热，使焊带表面焊锡融化。焊接完毕的太阳能电池片由传送带3带动移动。焊接方式可以为自动焊接机焊接和手工焊接，在焊接过程中，焊带表面焊锡融化，被焊台表面凸起痕迹(即三角棱)，压成相反的形状，如图3所示，这样便将焊带表面的镜面反射变为漫反射，利用焊带部分的光，提高太阳能电池组件的光利用率和功率。当然，上述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定对技术的实施例范围。本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本技术专利涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接台面，包括焊台(1)，其特征在于：焊台(1)上表面设有条状的三角棱，三角棱两两相接，均匀布置在焊台(1)上表面。

【技术特征摘要】
1.一种焊接台面，包括焊台(1)，其特征在于：焊台(1)上表面设有条状的三角棱，三角棱两两相接，均匀布置在焊台(1)上表面。2.根据权利要求1所述的焊接台面，其特征在于：焊台(1)上表面的三角棱的顶角角度为120°-160°。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：四建方，李明，李建峰，胡志刚，
申请(专利权)人：青岛瑞元鼎泰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37