异形截面导体整形方法技术

一种异形截面导体整形方法，步骤包括：1)把多个绕有金属单丝的线盘置于绞线机的放线架上；2)把各金属单丝的线头先固定在一起，穿过异形截面导体整形机构连接到绞线机的收线盘上。异形截面导体整形机构包括机架、第一线模、规整度检测器、托线轮和第二线模；规整度检测器为：在框体的圆弧形内壁上连接有多个金属簧片；稳压电路输出端的“+”极通过多个电阻分别连接簧片，在电阻与簧片之间的导线上连接单片机的一个通用输入/输出端管脚；稳压电路输出端的“+”极还通过电阻连接单片机的一个通用输入/输出端管脚；第二线模包括1个托轮和2个压轮，压轮的轮轴连接一个电动推杆；压轮外缘的轴向截面是直线；单片机的控制输出端分别连接各个电动推杆的控制输入端。

Shaping Method of Conductor with Special Section

【技术实现步骤摘要】
异形截面导体整形方法
本方案属于电缆
，具体是一种异形截面导体整形方法。
技术介绍
现有技术中，扇形截面导体是为了节约成本开发裸线导体类型。从原理以及成缆后的使用效果来看，该型导体具有诸多优点。在使用时候，可根据电缆的线芯数量来预设计加工导体的扇形形状(圆心角角度由360度/线芯数量)。但是对于导体制造和成缆工艺来说，难度较大。导体制造过程中的主要问题有：截面的压制过程中各个角度的受力不均匀，造成成型后，金属记忆带来的恢复情况较为严重；截面的导体受绞线过程引入的扭曲趋势，使导体容易扭成麻花状，绕在线盘上的导体容易相互挤压变形。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提出一种新的异形截面导体整形方法，其特征为：所述异形截面导体是由多根小半径导体绞合后再压制构成；所述小半径导体由金属单丝绞合构成；各根小半径导体自内而外分为多层；相邻层的小半径导体的绞合方向相反；导体的截面形状是扇形；所述整形方法的步骤包括：1)把多个绕有金属单丝的线盘置于绞线机的放线架上；2)把各金属单丝的线头先固定在一起，穿过异形截面导体整形机构连接到绞线机的收线盘上；所述步骤2)中的异形截面导体整形机构，包括机架以及机架上安装的第一线模、规整度检测器、托线轮和第二线模；依导体生产流水方向，依次是第一线模、管状通道、规整度检测器、托线轮和第二线模；第一线模、管状通道、规整度检测器和托线轮外缘，它们的轴线在同一水平高度；第二线模所在位置高于第一线模所在位置；a、所述第一线模包括过线模和压线模；过线模在前，压线模在后；所述过线模的出线口的径向截面是椭圆形；所述压线模包括托轮和压轮；压轮外缘的轴向截面是直线，压轮有成轴对称的一对，两压轮轴线所成角设为角α；托轮外缘的轴向截面是内凹圆弧形，角α为圆弧形的圆心角；托轮和压轮之间的空间构成线模型腔；b、所述管状通道是陶瓷材质；管状通道内腔的径向截面与线模型腔形状对应；c、所述规整度检测器包括框体、直流电源和单片机；框体底边是下凹的圆弧形，圆弧形内壁上连接有多个金属簧片；框体底边的左右两边分别连接一根陶瓷转辊的轴的末端一边，两陶瓷转辊的轴的首端连接；两陶瓷转辊的轴构成角的与角α相同；簧片围绕圆弧形框的圆心成中心对称；相邻金属簧片之间留有间隙；直流电源的输出端连接稳压电路的输入端，稳压电路输出端的“+”极通过多个电阻分别连接一个簧片，在电阻与簧片之间的导线上连接单片机的一个通用输入/输出端管脚；稳压电路输出端的“+”极还通过电阻连接单片机的一个通用输入/输出端管脚；d、所述第二线模包括1个托轮和2个压轮，每个压轮的轮轴连接一个电动推杆；托轮外缘的轴向截面是内凹圆弧形，角α的角度为圆弧形的圆心角的角度；压轮外缘的轴向截面是直线，压轮成轴对称，两压轮轴线所成角与角α相同；所述单片机的控制输出端分别连接各个电动推杆的控制输入端；各个电动推杆的电源输入端连接直流电源的输出端。本方案的原理是，如果经过第一线模的导体的有不规整现象，则在规整度检测器中，不规整的凸出部会触碰到簧片，此时，簧片上的电势降低，则相应单片机管脚检测到的电压降低。单片机根据簧片所在位置，控制第二线模的相应电动推杆推压轮。如果导体规整，则不会触碰簧片。簧片顶端距离圆环形框圆心的距离设定，可根据规整度检测标准设定，使导体表面突出部在标准范围内时，不触碰到簧片。从工程角度，稳压电路与簧片之间的电阻起到限流作用，簧片与导体接触后，仅表现在电势降低。为了避免稳压电路输出端的电势有波动，影响检测，稳压电路同时给单片机一个参考电势，用于即时比较电势差。由于异形型导体的直边在成型时候受力特点决定了它很少会有凸起现象，同时，在后续的处理过程中该边一直由托轮支撑，一直有整形作用。第一线模中，先把导体压成椭圆形，再压成扇行，先使导体中的各个单丝之间的紧密度提高，再用压线模压紧成型的效果更好。由于扇形两直边的压轮压紧工艺要求较低，所以，在两线模处都采用两直边压轮施力，弧形托轮支持的方式。第二线模高于托线轮，使进入线模的导体的弧形受拉力作用于导体而产生的朝向线模的弧形托轮的分力，进一步提高成型效果。两可控压轮的施力大小可以降低一些。导体穿过线模后，构成导体的金属丝被压变形，由金属记忆会带来导体的细微的膨胀，通过管状通道限制膨胀。进一步，所述第一、二线模中的压轮和托轮的材质是钨钢。进一步，所述各个电动推杆都连接在同一框架上。本方法加工得到的导体的层数较多，材料成本较低，导电性能也很优秀。但是，它一次性加工成型较难，采用本整形机构一次加工成型后，导体紧密程度得到大幅提高，导体的规整度也很优秀。附图说明图1是本方法的整形机构的原理示意图；图2是压线模的原理示意图；图3是规整度检测器的原理示意图；图4是第二线模的原理示意图；图5是本方法的整形机构的电原理示意图；图6是本方法的整形机构制得的圆截面导体的截面示意图；图7是使用本方法制得电缆的示意图；图中：机架1、第一线模2、规整度检测器3、第二线模4、框架5、框体6、直流电源7、单片机8、簧片9、稳压电路10、电阻11、第二线模上的压轮12、电动推杆13、异形截面导体14、小半径导体15、陶瓷转辊16、第一线模上的托轮17、第一线模上的压轮18、管状通道19、托线轮20、第二线模上的托轮21。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本方案进一步说明：一种异形截面导体整形方法，所述异形截面导体是由多根小半径导体绞合后再压制构成；所述小半径导体由金属单丝绞合构成；各根小半径导体自内而外分为多层；相邻层的小半径导体的绞合方向相反；导体的截面形状是扇形；本整形方法的步骤包括：1)把多个绕有金属单丝的线盘置于绞线机的放线架上；2)把各金属单丝的线头先固定在一起，穿过异形截面导体整形机构连接到绞线机的收线盘上；如图1，所述异形截面导体整形机构，包括机架以及机架上安装的第一线模、规整度检测器、托线轮和第二线模；依导体生产流水方向，依次是第一线模、管状通道、规整度检测器、托线轮和第二线模；第一线模、管状通道、规整度检测器和托线轮外缘，它们的轴线在同一水平高度；第二线模所在位置高于第一线模所在位置；a、所述第一线模包括过线模和压线模；过线模在前，压线模在后；所述过线模的出线口的径向截面是椭圆形；如图2，所述压线模包括托轮和压轮；压轮外缘的轴向截面是直线，压轮有成轴对称的一对，两压轮轴线所成角设为角α；托轮外缘的轴向截面是内凹圆弧形，角α为圆弧形的圆心角；托轮和压轮之间的空间构成线模型腔；b、所述管状通道是陶瓷材质；管状通道内腔的径向截面与线模型腔形状对应；c、如图3、5，所述规整度检测器包括框体、直流电源和单片机；框体底边是下凹的圆弧形，圆弧形内壁上连接有多个金属簧片；框体底边的左右两边分别连接一根陶瓷转辊的轴的末端一边，两陶瓷转辊的轴的首端连接；两陶瓷转辊的轴构成角的与角α相同；簧片围绕圆弧形框的圆心成中心对称；相邻金属簧片之间留有间隙；直流电源的输出端连接稳压电路的输入端，稳压电路输出端的“+”极通过多个电阻分别连接一个簧片，在电阻与簧片之间的导线上连接单片机的一个通用输入/输出端管脚；稳压电路输出端的“+”极还通过电阻连接单片机的一个通用输入/输出端管脚；d、如图4、5，所述第二线模包括1个托轮和2个压轮，每个压轮的轮轴连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形截面导体整形方法，其特征为：所述异形截面导体是由多根小半径导体绞合后再压制构成；所述小半径导体由金属单丝绞合构成；各根小半径导体自内而外分为多层；相邻层的小半径导体的绞合方向相反；导体的截面形状是扇形；所述整形方法的步骤包括：1)把多个绕有金属单丝的线盘置于绞线机的放线架上；2)把各金属单丝的线头先固定在一起，穿过异形截面导体整形机构连接到绞线机的收线盘上；所述步骤2)中的异形截面导体整形机构，包括机架以及机架上安装的第一线模、规整度检测器、托线轮和第二线模；依导体生产流水方向，依次是第一线模、管状通道、规整度检测器、托线轮和第二线模；第一线模、管状通道、规整度检测器和托线轮外缘，它们的轴线在同一水平高度；第二线模所在位置高于第一线模所在位置；a、所述第一线模包括过线模和压线模；过线模在前，压线模在后；所述过线模的出线口的径向截面是椭圆形；所述压线模包括托轮和压轮；压轮外缘的轴向截面是直线，压轮有成轴对称的一对，两压轮轴线所成角设为角α；托轮外缘的轴向截面是内凹圆弧形，角α为圆弧形的圆心角；托轮和压轮之间的空间构成线模型腔；b、所述管状通道是陶瓷材质；管状通道内腔的径向截面与线模型腔形状对应；c、所述规整度检测器包括框体、直流电源和单片机；框体底边是下凹的圆弧形，圆弧形内壁上连接有多个金属簧片；框体底边的左右两边分别连接一根陶瓷转辊的轴的末端一边，两陶瓷转辊的轴的首端连接；两陶瓷转辊的轴构成角的与角α相同；簧片围绕圆弧形框的圆心成中心对称；相邻金属簧片之间留有间隙；直流电源的输出端连接稳压电路的输入端，稳压电路输出端的“+”极通过多个电阻分别连接一个簧片，在电阻与簧片之间的导线上连接单片机的一个通用输入/输出端管脚；稳压电路输出端的“+”极还通过电阻连接单片机的一个通用输入/输出端管脚；d、所述第二线模包括1个托轮和2个压轮，每个压轮的轮轴连接一个电动推杆；托轮外缘的轴向截面是内凹圆弧形，角α的角度为圆弧形的圆心角的角度；压轮外缘的轴向截面是直线，压轮成轴对称，两压轮轴线所成角与角α相同；所述单片机的控制输出端分别连接各个电动推杆的控制输入端；各个电动推杆的电源输入端连接直流电源的输出端。...

【技术特征摘要】
1.一种异形截面导体整形方法，其特征为：所述异形截面导体是由多根小半径导体绞合后再压制构成；所述小半径导体由金属单丝绞合构成；各根小半径导体自内而外分为多层；相邻层的小半径导体的绞合方向相反；导体的截面形状是扇形；所述整形方法的步骤包括：1)把多个绕有金属单丝的线盘置于绞线机的放线架上；2)把各金属单丝的线头先固定在一起，穿过异形截面导体整形机构连接到绞线机的收线盘上；所述步骤2)中的异形截面导体整形机构，包括机架以及机架上安装的第一线模、规整度检测器、托线轮和第二线模；依导体生产流水方向，依次是第一线模、管状通道、规整度检测器、托线轮和第二线模；第一线模、管状通道、规整度检测器和托线轮外缘，它们的轴线在同一水平高度；第二线模所在位置高于第一线模所在位置；a、所述第一线模包括过线模和压线模；过线模在前，压线模在后；所述过线模的出线口的径向截面是椭圆形；所述压线模包括托轮和压轮；压轮外缘的轴向截面是直线，压轮有成轴对称的一对，两压轮轴线所成角设为角α；托轮外缘的轴向截面是内凹圆弧形，角α为圆弧形的圆心角；托轮和压轮之间的空间构成线模型腔；b、所述管状通道是陶瓷材质；管状通道内腔的径向截...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋安松，
申请(专利权)人：扬州鼎盛金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32