异形截面导体整形方法技术

一种异形截面导体整形方法，步骤包括：1)把多个绕有金属单丝的线盘置于绞线机的放线架上；2)把各金属单丝的线头先固定在一起，穿过异形截面导体整形机构连接到绞线机的收线盘上。异形截面导体整形机构包括机架、第一线模、规整度检测器、托线轮和第二线模；规整度检测器为：在框体的圆弧形内壁上连接有多个金属簧片；稳压电路输出端的“+”极通过多个电阻分别连接簧片，在电阻与簧片之间的导线上连接单片机的一个通用输入/输出端管脚；稳压电路输出端的“+”极还通过电阻连接单片机的一个通用输入/输出端管脚；第二线模包括1个托轮和2个压轮，压轮的轮轴连接一个电动推杆；压轮外缘的轴向截面是直线；单片机的控制输出端分别连接各个电动推杆的控制输入端。

Shaping Method of Conductor with Special Section

【技术实现步骤摘要】
异形截面导体整形方法
本方案属于电缆
，具体是一种异形截面导体整形方法。
技术介绍
现有技术中，扇形截面导体是为了节约成本开发裸线导体类型。从原理以及成缆后的使用效果来看，该型导体具有诸多优点。在使用时候，可根据电缆的线芯数量来预设计加工导体的扇形形状(圆心角角度由360度/线芯数量)。但是对于导体制造和成缆工艺来说，难度较大。导体制造过程中的主要问题有：截面的压制过程中各个角度的受力不均匀，造成成型后，金属记忆带来的恢复情况较为严重；截面的导体受绞线过程引入的扭曲趋势，使导体容易扭成麻花状，绕在线盘上的导体容易相互挤压变形。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提出一种新的异形截面导体整形方法，其特征为：所述异形截面导体是由多根小半径导体绞合后再压制构成；所述小半径导体由金属单丝绞合构成；各根小半径导体自内而外分为多层；相邻层的小半径导体的绞合方向相反；导体的截面形状是扇形；所述整形方法的步骤包括：1)把多个绕有金属单丝的线盘置于绞线机的放线架上；2)把各金属单丝的线头先固定在一起，穿过异形截面导体整形机构连接到绞线机的收线盘上；所述步骤2)中的异形截面导体整形机构，包括机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形截面导体整形方法，其特征为：所述异形截面导体是由多根小半径导体绞合后再压制构成；所述小半径导体由金属单丝绞合构成；各根小半径导体自内而外分为多层；相邻层的小半径导体的绞合方向相反；导体的截面形状是扇形；所述整形方法的步骤包括：1)把多个绕有金属单丝的线盘置于绞线机的放线架上；2)把各金属单丝的线头先固定在一起，穿过异形截面导体整形机构连接到绞线机的收线盘上；所述步骤2)中的异形截面导体整形机构，包括机架以及机架上安装的第一线模、规整度检测器、托线轮和第二线模；依导体生产流水方向，依次是第一线模、管状通道、规整度检测器、托线轮和第二线模；第一线模、管状通道、规整度检测器和托线轮外缘，...

【技术特征摘要】
1.一种异形截面导体整形方法，其特征为：所述异形截面导体是由多根小半径导体绞合后再压制构成；所述小半径导体由金属单丝绞合构成；各根小半径导体自内而外分为多层；相邻层的小半径导体的绞合方向相反；导体的截面形状是扇形；所述整形方法的步骤包括：1)把多个绕有金属单丝的线盘置于绞线机的放线架上；2)把各金属单丝的线头先固定在一起，穿过异形截面导体整形机构连接到绞线机的收线盘上；所述步骤2)中的异形截面导体整形机构，包括机架以及机架上安装的第一线模、规整度检测器、托线轮和第二线模；依导体生产流水方向，依次是第一线模、管状通道、规整度检测器、托线轮和第二线模；第一线模、管状通道、规整度检测器和托线轮外缘，它们的轴线在同一水平高度；第二线模所在位置高于第一线模所在位置；a、所述第一线模包括过线模和压线模；过线模在前，压线模在后；所述过线模的出线口的径向截面是椭圆形；所述压线模包括托轮和压轮；压轮外缘的轴向截面是直线，压轮有成轴对称的一对，两压轮轴线所成角设为角α；托轮外缘的轴向截面是内凹圆弧形，角α为圆弧形的圆心角；托轮和压轮之间的空间构成线模型腔；b、所述管状通道是陶瓷材质；管状通道内腔的径向截...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋安松，
申请(专利权)人：扬州鼎盛金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32