一种大截面高载流量高压电缆制造技术

本发明专利技术涉及一种大截面高载流量高压电缆，它包括分层式紧压型导体，所述分层式紧压型导体至少设置三层，在相邻两层之间从里往外分别设置内半导电带、绝缘层和外半导电带，在所述分层式紧压型导体外部设有导体半导电屏蔽层，在所述导体半导电屏蔽层外部设有导体绝缘层，在所述导体绝缘层外部设有绝缘半导电屏蔽层，在所述绝缘半导电屏蔽层外部绕包半导电阻水膨胀型包带，在所述半导电阻水膨胀型包带外部纵包焊接皱纹铝套。本发明专利技术电流在导体结构中均匀分布，增大导体的有效截面积，传输电流更大。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电缆，具体涉及一种大截面高压电缆。
技术介绍
额定电压64/110kV及以上的电力电缆，主要用于输电系统中，需要传输较大的功率，相对来说，要求通过的电流也比较大，所以一般采用大截面导体。常规的圆形绞合导体，由于导体的集肤效应，电流有集中在绞合导体的表面的趋势，导体内的电流分布就不均匀，这严重影响了导体的载流能力。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种电流在导体结构中均匀分布，增大导体的有效截面积，传输电流更大的大截面高载流量高压电缆。技术方案：为了解决上述技术问题，本专利技术所述的一种大截面高载流量高压电缆，它包括分层式紧压型导体，所述分层式紧压型导体至少设置三层，每层厚度相同，在8-12mm之间，在相邻两层之间从里往外分别设置内半导电带、绝缘层和外半导电带，在所述分层式紧压型导体外部设有导体半导电屏蔽层，在所述导体半导电屏蔽层外部设有导体绝缘层，在所述导体绝缘层外部设有绝缘半导电屏蔽层，在所述绝缘半导电屏蔽层外部绕包半导电阻水膨胀型包带，在所述半导电阻水膨胀型包带外部纵包焊接皱纹铝套，在所述纵包焊接皱纹铝套外部挤包高聚物外护套，在所述高聚物外护套外部挤包薄层半导电层，所述导体半导电屏蔽层、导体绝缘层和绝缘半导电屏蔽层三层共挤而成。所述内半导电带和外半导电带的厚度比为1:1，每层厚度为0.05-0.08mm。所述绝缘层为交联聚乙烯绝缘带，其厚度为0.10-0.15mm。所述导体半导电屏蔽层和绝缘半导电屏蔽层的厚度为1.0-1.2mm。所述导体绝缘层的厚度为15-30mm。所述半导电阻水膨胀型包带绕包2-3层，重叠率≥20%，其厚度为2mm。在所述半导电阻水膨胀型包带与纵包焊接皱纹铝套之间留有0.50mm的间隙。在所述纵包焊接皱纹铝套外部涂敷沥青防腐薄层。本专利技术将大截面铜导体分层紧压，每一层之间采用半导电带+绝缘带+半导电带的结构进行分隔，根据导体的截面采用的层数不同，截面越大，层数越多，在最后一层导体的外面，挤包半导电+绝缘+半导电层。这种分层紧压的导体结构可以有效的降低导体由于集肤效应而产生的电流分布不均，载流能力下降的现象，提高电缆流导体的有效使用面积，从而提高电缆的载流能力。绝缘采用超净交联聚乙烯，以承受高压，绝缘半导电屏蔽层外绕包半导电阻水带，然后纵包焊接皱纹铝护套，然后挤包具有绝缘性能的高聚物护套。电缆的这种结构具有承受高压，阻水，传递高载流量，使用寿命长的特点。有益效果：本专利技术与现有技术相比，其显著优点是：本专利技术整体结构设置合理，将导体分为多层，在每一层中，电流都有向表面的趋势，但都在整个导体的内部，这样，使电流在导体结构中均匀分布，增大导体的有效截面积，使之能传输更大的电流，大大改善圆形截面高压电缆在传输交流电时电流向导体表面集中的现象，在分层式紧压型导体外部挤包半导电+绝缘+半导电层，这种分层紧压的导体结构可以有效的降低导体由于集肤效应而产生的电流分布不均，载流能力下降的现象，提高电缆导体的有效使用面积，从而提高电缆的载流能力，采用厚度为15-30mm的导体绝缘层，以承受高压，采用绕包2-3层半导电阻水膨胀型包带，重叠率≥20%，其厚度为2mm，起到阻水并缓冲皱纹铝护套受外力时的线芯的冲击，保护绝缘线芯，本专利技术使用寿命长，符合实际使用要求。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。如图1所示，本专利技术所述的一种大截面高载流量高压电缆，它包括分层式紧压型导体1，所述分层式紧压型导体1至少设置三层，每层厚度相同，在8-12mm之间，在相邻两层之间从里往外分别设置内半导电带2、绝缘层3和外半导电带4，在所述分层式紧压型导体1外部设有导体半导电屏蔽层5，在所述导体半导电屏蔽层5外部设有导体绝缘层6，在所述导体绝缘层6外部设有绝缘半导电屏蔽层7，在所述绝缘半导电屏蔽层7外部绕包半导电阻水膨胀型包带8，在所述半导电阻水膨胀型包带8外部纵包焊接皱纹铝套9，在所述纵包焊接皱纹铝套9外部挤包高聚物外护套10，在所述高聚物外护套10外部挤包薄层半导电层11，所述导体半导电屏蔽层5、导体绝缘层6和绝缘半导电屏蔽层7三层共挤而成；所述内半导电带2和外半导电带4的厚度比为1:1，每层厚度为0.05-0.08mm；所述绝缘层3为交联聚乙烯绝缘带，其厚度为0.10-0.15mm；所述导体半导电屏蔽层5和绝缘半导电屏蔽层7的厚度为1.0-1.2mm；所述导体绝缘层6的厚度为15-30mm；所述半导电阻水膨胀型包带8绕包2-3层，重叠率≥20%，其厚度为2mm；在所述半导电阻水膨胀型包带8与纵包焊接皱纹铝套9之间留有0.50mm的间隙；在所述纵包焊接皱纹铝套9外部涂敷沥青防腐薄层。本专利技术整体结构设置合理，将导体分为多层，在每一层中，电流都有向表面的趋势，但都在整个导体的内部，这样，使电流在导体结构中均匀分布，增大导体的有效截面积，使之能传输更大的电流，大大改善圆形截面高压电缆在传输交流电时电流向导体表面集中的现象，在分层式紧压型导体外部挤包半导电+绝缘+半导电层，这种分层紧压的导体结构可以有效的降低导体由于集肤效应而产生的电流分布不均，载流能力下降的现象，提高电缆导体的有效使用面积，从而提高电缆的载流能力，采用厚度为15-30mm的导体绝缘层，以承受高压，采用绕包2-3层半导电阻水膨胀型包带，重叠率≥20%，其厚度为2mm，起到阻水并缓冲皱纹铝护套受外力时的线芯的冲击，保护绝缘线芯，本专利技术使用寿命长，符合实际使用要求。本专利技术提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大截面高载流量高压电缆，其特征在于：它包括分层式紧压型导体（1），所述分层式紧压型导体（1）至少设置三层，每层厚度相同，在8‑12mm之间，在相邻两层之间从里往外分别设置内半导电带（2）、绝缘层（3）和外半导电带（4），在所述分层式紧压型导体（1）外部设有导体半导电屏蔽层（5），在所述导体半导电屏蔽层（5）外部设有导体绝缘层（6），在所述导体绝缘层（6）外部设有绝缘半导电屏蔽层（7），在所述绝缘半导电屏蔽层（7）外部绕包半导电阻水膨胀型包带（8），在所述半导电阻水膨胀型包带（8）外部纵包焊接皱纹铝套（9），在所述纵包焊接皱纹铝套（9）外部挤包高聚物外护套（10），在所述高聚物外护套（10）外部挤包薄层半导电层（11），所述导体半导电屏蔽层（5）、导体绝缘层（6）和绝缘半导电屏蔽层（7）三层共挤而成。

【技术特征摘要】
1.一种大截面高载流量高压电缆，其特征在于：它包括分层式紧压型导体（1），所述分层式紧压型导体（1）至少设置三层，每层厚度相同，在8-12mm之间，在相邻两层之间从里往外分别设置内半导电带（2）、绝缘层（3）和外半导电带（4），在所述分层式紧压型导体（1）外部设有导体半导电屏蔽层（5），在所述导体半导电屏蔽层（5）外部设有导体绝缘层（6），在所述导体绝缘层（6）外部设有绝缘半导电屏蔽层（7），在所述绝缘半导电屏蔽层（7）外部绕包半导电阻水膨胀型包带（8），在所述半导电阻水膨胀型包带（8）外部纵包焊接皱纹铝套（9），在所述纵包焊接皱纹铝套（9）外部挤包高聚物外护套（10），在所述高聚物外护套（10）外部挤包薄层半导电层（11），所述导体半导电屏蔽层（5）、导体绝缘层（6）和绝缘半导电屏蔽层（7）三层共挤而成。2.根据权利要求1所述的大截面高载流量高压电缆，其特征在于：所述内半导电带（2）和外半导电带（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立阳，魏金蓉，刘强，施振君，杨凯，陈振，
申请(专利权)人：江苏宝安电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32