压载水处理用迷宫型滤网同步高压反冲自清洗过滤器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压载水处理用迷宫型滤网同步高压反冲自清洗过滤器，包括含有进水口和出水口的过滤器腔体，迷宫型滤网单元同轴设于过滤器腔体内，迷宫型滤网单元外侧设有高压反冲机构，过滤器腔体中心设有清洗机构，反冲腔通过排污腔与过滤器腔体同轴连接，清洗驱动机构同轴设于反冲腔外侧且与清洗机构连接。本实用新型专利技术提供的装置克服了现有技术的不足，通过迷宫型滤网单元，有效地利用了自清洗过滤器内部的空间，在保证压载水处理系统的处理效果的前提下，减少了过滤器的外形尺寸空间占用；并采用同步高压反冲自清洗手段，使过滤器的滤网清洗效果得到明显改善，提高了系统运行的稳定性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
压载水处理用迷宫型滤网同步高压反冲自清洗过滤器
本技术涉及一种压载水处理用迷宫型滤网同步高压反冲自清洗过滤器，属于船舶压载水处理系统的自清洗过滤器
。
技术介绍
船舶在海上安全航行，根据船舶的货物装载状态和船舶自身的稳定性需加载一定量的压载物，其作用是保证船舶具有良好的稳定性，船舶普遍采用海水作为压载物，称之为船舶压载水。船舶压载水具有较强的流动性，正是这种便利的随船运动方式使得外来生物在到达水域很快地繁衍生长，这些生物一旦入侵新的适宜生存区域，在缺少天敌的情况下，疯狂繁殖，进而侵占本地物种的生长水域或直接破坏其生存环境，从而导致本地物种的消失和减弱，使港口周边的渔业遭受致命打击，严重破坏当地的海洋生态平衡，给当地造成巨大的经济损失。在这种背景下，国际海事组织(MO)在2004年颁布了《关于船舶压载水及其沉积物控制和管理公约》，公约要求全球环保基金组织将因船舶无控制排放船舶压载水而导致的海域交叉污染列为海洋四大危害之一。为此，公约强制规定，到2017年所有未安装压载水处理系统的远洋船舶均不得驶入IMO成员国港口，否则按违反公约进行制裁和处罚。目前，自清洗过滤器在船舶压载水处理中应用广泛，其简单的设计以及良好的性能使海水达到最佳的处理效果。自清洗过滤器用于拦截海水中较大生物体和沉积物，改善水的透光度。当运行压差达到设定值，或达到系统预设清洗时间间隔时，自清洗过滤器自动进行清洗。过滤过程能拦截所有大于等于过滤精度的生物和沉积物，并排回到原取水点，不造成截留物的异地转移。常见的自清洗过滤器见图1所示。海水由入口 2进入筒体I，经过滤网4过滤以后，由出口 3排出。其使用单层滤网，通过清洗机构驱动机构带动内置吸嘴移动进行吸污，完成滤网截污面的清洗。这种类型的过滤器存在如下的不足:I)单层滤网，过滤器内部有效过滤空间利用率没有得到充分利用；2)单位体积内的过滤介质流通面积没有得到有效发挥，设备的处理能力没有得到有效发挥；3)无效的过滤空间占用，导致过滤器腔体的体积增大；从而导致设备体积增大，外形尺寸增大，安装空间增大；4)设备体积和外形尺寸的增加，在同等条件下，导致设备本体重量增大，从而导致设备成本增大。5)仅有单吸嘴清洗排污，针对顽劣污垢，清洗不彻底，清洗效果差，造成过滤流量显著降低，从而导致系统过滤中断停运，只能在拆出滤网后采取人工清洗的方式进行滤网的性能恢复，维护困难，清洗劳动强度大，影响生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种清洗效果提高的同时体积减小，且稳定性好、维护方便的压载水处理用迷宫型滤网同步高压反冲自清洗过滤器。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供一种压载水处理用迷宫型滤网同步高压反冲自清洗过滤器，其特征在于:包括含有进水口和出水口的过滤器腔体，迷宫型滤网单元同轴设于过滤器腔体内，迷宫型滤网单元外侧设有高压反冲机构，过滤器腔体中心设有清洗机构，反冲腔通过排污腔与过滤器腔体同轴连接，清洗驱动机构同轴设于反冲腔外侧且与清洗机构连接。优选地，所述迷宫型滤网单元内设有至少两层滤网。优选地，所述高压反冲机构上设有高压喷嘴，所述清洗机构上设有负压吸嘴，高压喷嘴与负压吸嘴相向布置且分别设于所述迷宫型滤网单元内滤网的外侧和内侧；高压喷嘴通过高压管路与所述反冲腔连接，负压吸嘴通过所述清洗机构的中心轴与所述排污腔连接。优选地，所述反冲腔上设有反冲洗入水口。优选地，所述排污腔上设有排污口。优选地，所述清洗驱动机构上设有位置检测仪表。优选地，所述过滤器腔体上设有进水口和出水口。优选地，所述过滤器腔体上端还设有排气口。优选地，压差检测仪表的两端分别连接所述滤网两侧。使用时，由反冲洗入水口进入的高压水源，经过反冲腔进入高压反冲机构，为系统提供高压反冲洗水源，并经高压喷嘴对滤网表面进行反冲；被高压反冲洗喷嘴冲刷撕裂的滤网截留物，由相向位置的负压吸嘴接纳，由负压吸嘴吸口的局部负压水流吸入清洗机构的中心轴管，经排污腔由排污口排出体外。清洗驱动机构经清洗机构的中心轴管同步驱动，带动高压反冲洗机构的高压喷嘴，以及清洗机构的负压吸嘴同步运转，实现清洗传动过程。由压差检测仪表进行滤网过滤压差的实时检测，提供控制信号，按系统设定的信号控制点，触发清洗反冲动作，并由位置检测仪表检测提供位置信号，实现清洗驱动机构的行程控制和正反转控制，完成清洗过程。清洗过程不影响系统过滤过程的正常进行，不会造成系统过滤运行的中断。本技术提供的压载水处理用迷宫型同步高压反冲同步自清洗过滤器，相比现有技术，具有如下有益效果:I)过滤面积显著提高，设备过滤处理能力显著提高。在过滤器腔体尺寸相当的条件下，与传统过滤器相比，采用迷宫型滤网的过滤器，过滤面积将提高2.25?2.40倍；按照单位面积过滤通量计算，在此条件下的理论处理能力将提高2.25?2.40倍。2)更高的内部有效空间利用率。与传统自清洗过滤器相比，迷宫型滤网高压反冲自清洗过滤器，内部有效空间利用率提高了 22%?29%。3)在处理能力相同的条件下，采用迷宫型滤网的高压反冲自清洗过滤器的腔体尺寸比传统自清洗过滤器的腔体尺寸将明显减小，即设备的空间占用明显减小；4)处理能力相同的情况下，设备尺寸的减小，将带来设备制造成本的降低。5)与传统自清洗过滤器相比，高压反冲自清洗过滤器含高压反冲洗装置，滤网清洗更彻底，适应恶劣水质尤其对粘性胶体杂质的清洗效果得到显著改善，系统运行的稳定性得到显著提高。本技术提供的装置克服了现有技术的不足，通过迷宫型滤网单元，有效地利用了自清洗过滤器内部的空间，在保证压载水处理系统的处理效果的前提下，减少了过滤器的外形尺寸空间占用；并采用同步高压反冲自清洗手段，使过滤器的滤网清洗效果得到明显改善，提高了系统运行的稳定性。【附图说明】图1为传统自清洗过滤器示意图；图2为本技术提供的压载水处理用迷宫型滤网同步高压反冲自清洗过滤器示意图；图3为传统自清洗过滤器的滤网尺寸图；图4为迷宫型滤网单元的滤网示意图。【具体实施方式】为使本技术更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。图2为本技术提供的压载水处理用迷宫型滤网同步高压反冲自清洗过滤器示意图，所述的压载水处理用迷宫型滤网同步高压反冲自清洗过滤器包括含有进水口 18和出水口 16的过滤器腔体5，迷宫型滤网单元6同轴安装在过滤器腔体5内，迷宫型滤网单元6外侧装有高压反冲机构7，过滤器腔体5中心装有清洗机构8，反冲腔10通过排污腔9与过滤器腔体5同轴连接。清洗驱动机构11装在反冲腔10外侧，用于驱动清洗机构8。迷宫型滤网单元6内的滤网呈多层迷宫型结构。高压反冲机构7上装有高压喷嘴14，清洗机构8上装有负压吸嘴15，高压喷嘴14位于迷宫型滤网单元6内滤网的外侧，负压吸嘴15位于迷宫型滤网单元6内滤网的内侧，高压喷嘴14与负压吸嘴15相向布置。由高压管路将高压喷嘴14与反冲腔10联系贯通，形成反冲机构；由清洗机构8的中心轴将负压吸嘴15与排污腔9联系贯通，形成排污机构。反冲腔10上设有反冲洗入水口 17，排污腔9上设有排污口 19。清洗驱动机构11上装有位置检测仪表12，控制清洗与反冲洗机构的行程和正反转运行。压差检测仪表13检测滤网两侧压差，提供压差本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压载水处理用迷宫型滤网同步高压反冲自清洗过滤器，其特征在于：包括过滤器腔体（5），迷宫型滤网单元（6）同轴设于过滤器腔体（5）内，迷宫型滤网单元（6）外侧设有高压反冲机构（7），过滤器腔体（5）中心设有清洗机构（8），反冲腔（10）通过排污腔（9）与过滤器腔体（5）同轴连接，清洗驱动机构（11）同轴设于反冲腔（10）外侧且与清洗机构（8）连接。?

【技术特征摘要】
1.一种压载水处理用迷宫型滤网同步高压反冲自清洗过滤器，其特征在于:包括过滤器腔体(5)，迷宫型滤网单元(6)同轴设于过滤器腔体(5)内，迷宫型滤网单元(6)外侧设有高压反冲机构(7)，过滤器腔体(5)中心设有清洗机构(8)，反冲腔(10)通过排污腔(9)与过滤器腔体(5)同轴连接，清洗驱动机构(11)同轴设于反冲腔(10)外侧且与清洗机构(8)连接。2.如权利要求1所述的一种压载水处理用迷宫型滤网同步高压反冲自清洗过滤器，其特征在于:所述迷宫型滤网单元(6)内设有至少两层滤网。3.如权利要求1所述的一种压载水处理用迷宫型滤网同步高压反冲自清洗过滤器，其特征在于:所述高压反冲机构(7)上设有高压喷嘴(14)，所述清洗机构(8)上设有负压吸嘴(15)，高压喷嘴(14)与负压吸嘴(15)相向布置且分别设于所述迷宫型滤网单元(6)内滤网的外侧和内侧；高压喷嘴(14)通过高压管路与所述反冲腔(10)连接，负压吸嘴(15)通过所述清洗机构(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：计明，曾晓燕，葛跃生，马牧野，洪武林，
申请(专利权)人：上海船研环保技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：