一种半自动贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动贴膜机，其包括电箱体和分别设置于所述电箱体两端的上贴膜组和下贴膜组，所述上贴膜组和所述下贴膜组结构相同，所述上贴膜组高于所述下贴膜组，所述上贴膜组包括若干由第一电机驱动的固定滚轮轴和两个用于固定静电膜卷的限位固定件，所述限位固定件设置于所述固定滚轮轴上，所述固定滚轮轴水平设置于所述电箱体上。本实用新型专利技术设计合理巧妙，可实现出膜、贴膜、剪料的过程，限位固定件使静电膜卷出膜时不会晃动，且可对完成贴膜的产品进行检测，极大地提高贴膜的精度和良品率，根据实际生产情况，调整贴膜速度，无滞料、卡顿现象，定位精准，工作效率高，设备占用空间小。

A Semi-automatic Filming Machine

【技术实现步骤摘要】
一种半自动贴膜机
本技术涉及光学红外滤光片生产领域，具体涉及一种半自动贴膜机。
技术介绍
在光学红外滤光片的生产过程中，通常需要在表面贴合不同的保护膜，传统的工厂往往采用人工贴膜，此方法依靠人工经验和在静电膜卷出膜时会晃动不定，导致在贴膜剪料过程中存在很大的误差，以至于影响贴膜的质量，人力资源投入量大，生产成本高，工作效率低下。因此，市场上出现了贴膜机，但是大多设计较为简单，未能对已贴膜的产品进行检测，良品率不高，贴膜质量达不到预期的效果，操控较为麻烦，且不能根据实际生产情况，对贴膜机的工作速度作出调整。
技术实现思路
为了克服上述技术问题，本技术公开了一种半自动贴膜机。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种半自动贴膜机，其包括电箱体和分别设置于所述电箱体两端的上贴膜组和下贴膜组，所述上贴膜组和所述下贴膜组结构相同，所述上贴膜组高于所述下贴膜组，所述上贴膜组包括若干由第一电机驱动的固定滚轮轴和两个用于固定静电膜卷的限位固定件，所述限位固定件设置于所述固定滚轮轴上，所述固定滚轮轴水平设置于所述电箱体上。上述的半自动贴膜机，其中两个所述限位固定件之间距离等于所述静电膜卷的高度，两个所述限位固定件之间的距离根据所述静电膜卷的高度作出调整，以适配不同的所述静电膜卷，所述限位固定件限定所述静电膜卷出膜时不会晃动。上述的半自动贴膜机，其中所述上贴膜组还包括由第二电机驱动的收料滚筒，所述收料滚筒对应所述固定滚轮轴水平设置于所述电箱体上。上述的半自动贴膜机，其中所述第一电机驱动所述固定滚轮轴转动，所述静电膜卷在所述固定滚轮轴的带动下出膜，所述第二电机驱动所述收料滚筒进行收料。上述的半自动贴膜机，其中所述半自动贴膜机还包括设置于所述电箱体上方的压紧装置，所述压紧装置包括纵向设置于所述电箱体上的支架、由第三电机驱动的直线模组、纵向设置于所述直线模组滑块上的气缸、固定于所述气缸的活塞杆上的压轮安装件，所述压轮安装件上设有压轮，所述直线模组水平设置于所述支架上，所述气缸工作，驱动所述压轮上下移运动，所述第三电机工作，驱动所述气缸随所述直线模组的滑块左右运动，最终实现所述压轮将静电膜与产品压紧。上述的半自动贴膜机，其中所述半自动贴膜机还包括设置于所述压紧装置旁的机械手，所述机械手包括活动板，所述活动板的一端可转动地设置于所述机械手的固定端上，所述机械手的活动端可转动地设置于所述活动板的另一端上，所述机械手的活动端上设有切料装置，所述机械手工作，灵活地将所述切料装置移动至指定位置对静电膜进行切料。上述的半自动贴膜机，其中所述半自动贴膜机还包括设置于所述电箱体上的CCD视觉检测装置，所述CCD视觉检测装置对产品的贴膜情况进行检测，并实时反馈、记录和保存检测数据和检测影像。上述的半自动贴膜机，其中所述电箱体上还设有用于感应产品位置的位置传感器，所述位置传感器对应设置于所述电箱体的贴膜工作区，所述位置传感器检测产品的位置并转换成可用输出信号，从而进行贴膜处理。上述的半自动贴膜机，其中所述半自动贴膜机还包括设置于所述电箱体上的调速器和延时器，所述调速器根据实际生产情况，调整所述半自动贴膜机的工作速度，所述延时器提高操作精度，减小误差。上述的半自动贴膜机，其中所述半自动贴膜机还包括设置于所述电箱体上的开启按钮和停止按钮。上述的半自动贴膜机，其中所述半自动贴膜机还包括设置于所述电箱体上的进退开关。本技术的有益效果为：本技术设计合理巧妙，可实现出膜、贴膜、剪料的过程，限位固定件使静电膜卷出膜时不会晃动，且可对完成贴膜的产品进行检测，极大地提高贴膜的精度和良品率，根据实际生产情况，调整贴膜速度，无滞料、卡顿现象，定位精准，工作效率高，设备占用空间小。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的结构立体示意图；图2为本技术的正视示意图；图3为本技术中机械手和切料装置的立体示意图；图4为本技术中压紧装置的正视示意图。具体实施方式实施例：参见图1至图4，本实施例提供的一种半自动贴膜机，其包括电箱体1和分别设置于所述电箱体1两端的上贴膜组2和下贴膜组3，所述上贴膜组2和所述下贴膜组3结构相同，所述上贴膜组2高于所述下贴膜组3，所述上贴膜组2包括若干由第一电机21驱动的固定滚轮轴22和两个用于固定静电膜卷的限位固定件23，所述限位固定件23设置于所述固定滚轮轴22上，所述固定滚轮轴22水平设置于所述电箱体1上。较佳的实施例中，两个所述限位固定件23之间的距离等于所述静电膜卷的高度，两个所述限位固定件23之间距离根据所述静电膜卷的高度作出调整，以适配不同的所述静电膜卷，所述限位固定件23限定所述静电膜卷出膜时不会晃动。较佳的实施例中，所述上贴膜组2还包括由第二电机24驱动的收料滚筒25，所述收料滚筒25对应所述固定滚轮轴22水平设置于所述电箱体1上。较佳的实施例中，所述第一电机21驱动所述固定滚轮轴22转动，所述静电膜卷在所述固定滚轮轴22的带动下出膜，所述第二电机24驱动所述收料滚筒25进行收料。较佳的实施例中，所述半自动贴膜机还包括设置于所述电箱体1上方的压紧装置4，所述压紧装置4包括纵向设置于所述电箱体上的支架41、由第三电机42驱动的直线模组43、纵向设置于所述直线模组43滑块上的气缸44、固定于所述气缸44的活塞杆上的压轮安装件，所述压轮安装件上设有压轮45，所述直线模组43水平设置于所述支架41上，所述气缸44工作，驱动所述压轮45上下移动，所述第三电机42工作，驱动所述气缸44随所述直线模组43的滑块左右运动，最终实现所述压轮45将静电膜与产品压紧。较佳的实施例中，所述半自动贴膜机还包括设置于所述压紧装置4旁的机械手5，所述机械手5包括活动板53，所述活动板53的一端可转动地设置于所述机械手5的固定端51上，所述机械手5的活动端52可转动地设置于所述活动板53的另一端上，所述机械手5的活动端52上设有切料装置6，所述机械手5工作，灵活地将所述切料装置6移动至指定位置对静电膜进行切料。较佳的实施例中，所述半自动贴膜机还包括设置于所述电箱体1上的CCD视觉检测装置71，所述CCD视觉检测装置71对产品的贴膜情况进行检测，并实时反馈、记录和保存检测数据和检测影像。较佳的实施例中，所述电箱体1上还设有用于感应产品位置的位置传感器72，所述位置传感器72对应设置于所述电箱体1的贴膜工作区，所述位置传感器72检测产品的位置并转换成可用输出信号，从而进行贴膜处理。较佳的实施例中，所述半自动贴膜机还包括设置于所述电箱体1上的调速器73和延时器74，所述调速器73根据实际生产情况，调整所述半自动贴膜机的工作速度，所述延时器74提高操作精度，减小误差。较佳的实施例中，所述半自动贴膜机还包括设置于所述电箱体1上的开启按钮75和停止按钮76。较佳的实施例中，所述半自动贴膜机还包括设置于所述电箱体1上的进退开关77。本技术在工作时，开启所述开启按钮75和所述进退开关77，调整所述调速器73和所述延时器74，所述第一电机21驱动所述固定滚轮轴22转动，所述静电膜卷在所述固定滚轮轴22的带动下出膜，将产品置于静电膜处，所述上贴膜组2和所述下贴膜组3同时对产品的上下端面进行贴膜，所述压紧装置4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动贴膜机，其特征在于，其包括电箱体和分别设置于所述电箱体两端的上贴膜组和下贴膜组，所述上贴膜组和所述下贴膜组结构相同，所述上贴膜组高于所述下贴膜组，所述上贴膜组包括若干由第一电机驱动的固定滚轮轴和两个用于固定静电膜卷的限位固定件，所述限位固定件设置于所述固定滚轮轴上，所述固定滚轮轴水平设置于所述电箱体上。

【技术特征摘要】
1.一种半自动贴膜机，其特征在于，其包括电箱体和分别设置于所述电箱体两端的上贴膜组和下贴膜组，所述上贴膜组和所述下贴膜组结构相同，所述上贴膜组高于所述下贴膜组，所述上贴膜组包括若干由第一电机驱动的固定滚轮轴和两个用于固定静电膜卷的限位固定件，所述限位固定件设置于所述固定滚轮轴上，所述固定滚轮轴水平设置于所述电箱体上。2.根据权利要求1所述的半自动贴膜机，其特征在于，两个所述限位固定件之间距离等于所述静电膜卷的高度。3.根据权利要求2所述的半自动贴膜机，其特征在于，所述上贴膜组还包括由第二电机驱动的收料滚筒，所述收料滚筒对应所述固定滚轮轴水平设置于所述电箱体上。4.根据权利要求1所述的半自动贴膜机，其特征在于，其还包括设置于所述电箱体上方的压紧装置，所述压紧装置包括纵向设置于所述电箱体上的支架、由第三电机驱动的直线模组、纵向设置于所述直线模组滑块上的气缸、固定于所述气缸的活塞杆上的压轮安装件，所述压轮安装件上...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘强华，
申请(专利权)人：贵州铜仁旭晶光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52