一种极耳铜带下表面贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种极耳铜带下表面贴膜装置，包括卷膜轴及用于支撑卷膜轴的固定支架，所述卷膜轴上套设有两个相向设置的锥形尼龙棒，且沿着两个尼龙棒的相向方向，两者的直径依次减小，卷膜两端固定于两个所述尼龙棒上；所述固定支架顶端设有托架机构，所述托架机构包括托架、滚轮和小轴，所述托架用来托举卷膜轴，所述滚轮数量为两个，该两个所述滚轮在卷膜轴两侧对称分布，以保证卷膜轴自由旋转；所述卷膜轴的斜上方设有展平辊，卷膜经展平辊展平后平铺粘于带卷下表面。本实用新型专利技术用于纵剪机产品的下表面贴膜，能够提高产品的表面质量。

A Film Apparatus for Copper Belt Subsurface of Polar Ear

【技术实现步骤摘要】
一种极耳铜带下表面贴膜装置
本技术涉及贴膜设备
，更具体的说，涉及一种极耳铜带下表面贴膜装置。
技术介绍
纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，用于进行金属带料的纵向剪切工作，将金属卷板经过开卷、纵剪、收卷成所需宽度的带卷。纵剪后的带卷一般都是成品，经过外包装，就发往客户。为开拓市场满足客户需求，针对市场上极耳产品对下表面要求极高的现状，客户需要对成品功能面进行贴膜防护，现有的纵剪机没有贴膜功能，为了满足客户要求，需要设计一种贴膜装置来满足生产，该贴膜装置可以理解为生产过程中使用的辅助工装设备，根据实际的生产需求设置在纵剪机夹送辊的出口处。
技术实现思路
技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中纵剪机无贴膜功能的不足，提供了一种极耳铜带下表面贴膜装置，采用本技术的技术方案，对带卷表面进行贴膜，提高产品表面质量，满足客户需求。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种极耳铜带下表面贴膜装置，包括卷膜轴及用于支撑卷膜轴的固定支架，所述卷膜轴上套设有两个相向设置的锥形尼龙棒，且沿着两个尼龙棒的相向方向，两者的直径依次减小，卷膜两端固定于两个所述尼龙棒上；所述固定支架顶端设有托架机构，所述托架机构包括托架、滚轮和小轴，所述托架用来托举卷膜轴，所述滚轮数量为两个，该两个所述滚轮在卷膜轴两侧对称分布，以保证卷膜轴自由旋转；所述卷膜轴的斜上方设有展平辊，卷膜经展平辊展平后平铺粘于带卷下表面。作为本技术更进一步的改进，所述卷膜轴上设有可滑动的移动套筒，所述尼龙棒套设在移动套筒上。作为本技术更进一步的改进，所述托架和滚轮通过小轴固定。作为本技术更进一步的改进，所述展平辊的两侧通过轴承座固定于机架上，所述轴承座在机架上的位置可调。作为本技术更进一步的改进，所述机架内侧壁上设有滑动安装板，所述滑动安装板上开设有滑槽，所述展平辊中心轴的端部与轴承座连接，该轴承座设于滑槽内，且可在滑槽内滑动。作为本技术更进一步的改进，该贴膜装置设于纵剪机夹送辊的出口处。有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：（1）本技术的一种极耳铜带下表面贴膜装置，卷膜轴上固定的卷膜长度可调，展平辊距卷膜轴的距离可调，增加产品的通用性。（2）本技术的一种极耳铜带下表面贴膜装置，该贴膜装置结构简单，生产时放置于夹送辊出口处下方，与未贴膜产品做比较，贴膜后的产品表面光洁、光亮，符合客户的要求。（3）本技术的一种极耳铜带下表面贴膜装置，其不仅适用于极耳铜带，也适用于其他表面要求高的带卷。附图说明图1为本技术的一种极耳铜带下表面贴膜装置的侧视图；图2为卷膜轴和固定支架的安装方式示意图；图3为图2中托架机构的俯视图；图4为展平辊在机架上的安装方式示意图。示意图中的标号说明：1、卷膜轴；2、固定支架；3、卷膜；4、展平辊；5、夹送辊；6、机架；11、尼龙棒；12、移动套筒；13、托架机构；131、托架；132、滚轮；133、小轴；41、中心轴；42、轴承座；61、滑动安装板。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。（下面结合实施例对本技术作进一步的描述。）实施例1为了提高产品的表面质量，本技术提供一种极耳铜带下表面贴膜装置，该下贴膜装置位于夹送辊5的出口处。参照图1-4，所述贴膜装置包括卷膜轴1、固定支架2和展平辊4，所述卷膜轴1上固定有卷膜3，所述固定支架2用于支撑卷膜轴1，所述展平辊4将卷膜3展平后平铺粘于带卷下表面，对带卷下表面贴膜。具体来说，所述卷膜轴1上套设有两个相向设置的尼龙棒11，所述的尼龙棒11呈锥形，参照图2，沿着两个尼龙棒11的相向方向，两者的直径依次减小，即沿卷膜轴1两端至中心的方向，每个尼龙棒11的直径均逐渐减小，卷膜3内衬的两端固定于两个所述锥形尼龙棒11的小径上，同时所述的锥形尼龙棒11是活动设置在所述卷膜轴1上的，如本实施例中，在卷膜轴1上还设置有可以在卷膜轴1上滑动的移动套筒12，将尼龙棒11套设在移动套筒12上，通过移动套筒12的滑动，从而调整两个相向设置的尼龙棒11在卷膜轴1上的距离，便于安装不同长度的卷膜3，提高产品的通用性。参照图1-3，本实施例中，所述固定支架2为两根方管，该两个方管的顶端均设有托架机构13，从而起到支撑卷膜轴1的作用。以其中一侧的托架结构13为例详述其组成，所述托架机构13包括托架131、滚轮132和小轴133，所述托架131用来托举卷膜轴1，本实施例中滚轮132的数量为两个，该两个所述滚轮132在卷膜轴1两侧对称分布，从而卷膜轴1的两端各设有两个滚轮132，以保证卷膜轴1无障碍旋转，便于开卷工作的顺利进行。所述的托架131和滚轮132被小轴133贯穿后，再通过弹性挡圈和螺帽将两者固定起来。参照图1，所述卷膜轴1的斜上方设有展平辊4，卷膜3经展平辊4展平后平铺粘于带卷下表面。所述展平辊4在机架6上如何设置，以最小程度的减少对机架6的损伤，同时为了将膜更平整的贴于带卷下表面，展平辊4与卷膜轴1的距离最好能够调整，便于根据实际的生产情况适时调整。参照图4，本实施例中所述展平辊4的两侧通过轴承座42固定于机架6上，所述轴承座42在机架6上的位置可调。具体来说，在所述机架6的两内侧壁上设有滑动安装板61，所述滑动安装板61上开设有滑槽，所述展平辊中心轴41的两端部与轴承座42连接，该轴承座42设于滑槽内，且可在滑槽内滑动，从而带动展平辊4沿滑槽滑动，以调整展平辊4距卷膜轴1的距离，滑动安装板61可以通过螺钉或螺栓直接固定在机架6上，只需要在机架6上打孔即可，不会对机架6造成损伤。参照图1，箭头方向为带卷前进方向，卷膜开卷后经展平辊展平后平铺粘于带卷的下表面，随着带卷的不断前进，带动卷膜的转动，实现贴膜工作。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极耳铜带下表面贴膜装置，包括卷膜轴（1）及用于支撑卷膜轴（1）的固定支架（2），其特征在于：所述卷膜轴（1）上套设有两个相向设置的锥形尼龙棒（11），且沿着两个尼龙棒（11）的相向方向，两者的直径依次减小，卷膜（3）两端固定于两个所述尼龙棒（11）上；所述固定支架（2）顶端设有托架机构（13），所述托架机构（13）包括托架（131）、滚轮（132）和小轴（133），所述托架（131）用来托举卷膜轴（1），所述滚轮（132）数量为两个，该两个所述滚轮（132）在卷膜轴（1）两侧对称分布，以保证卷膜轴（1）自由旋转；所述卷膜轴（1）的斜上方设有展平辊（4），卷膜（3）经展平辊（4）展平后平铺粘于带卷下表面。

【技术特征摘要】
1.一种极耳铜带下表面贴膜装置，包括卷膜轴（1）及用于支撑卷膜轴（1）的固定支架（2），其特征在于：所述卷膜轴（1）上套设有两个相向设置的锥形尼龙棒（11），且沿着两个尼龙棒（11）的相向方向，两者的直径依次减小，卷膜（3）两端固定于两个所述尼龙棒（11）上；所述固定支架（2）顶端设有托架机构（13），所述托架机构（13）包括托架（131）、滚轮（132）和小轴（133），所述托架（131）用来托举卷膜轴（1），所述滚轮（132）数量为两个，该两个所述滚轮（132）在卷膜轴（1）两侧对称分布，以保证卷膜轴（1）自由旋转；所述卷膜轴（1）的斜上方设有展平辊（4），卷膜（3）经展平辊（4）展平后平铺粘于带卷下表面。2.根据权利要求1所述的一种极耳铜带下表面贴膜装置，其特征在于：所述卷膜轴（1）上设有可滑动的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马子超，刘福天，孙红刚，梅桂林，文志凌，
申请(专利权)人：安徽楚江科技新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34