一种显示屏贴膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种显示屏贴膜设备，包含：机架、设于机架上的供料组件、位于供料组件出料端的剥膜组件、架设于机架上并位于剥膜组件上部的贴膜组件；供料组件用于供料，物料经剥膜组件剥膜后在贴膜组件的作用下进行贴膜。通过设置供料组件、剥膜组件、架设于机架上的贴膜组件，形成一种全自动显示屏贴膜设备，相较于传统的人工贴膜或半自动贴膜设备，极大的提高了显示屏贴膜效率和产品良率，满足工业化生产要求。

A Kind of Display Screen Filming Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种显示屏贴膜设备
本技术涉及贴膜设备
，具体为一种显示屏贴膜设备。
技术介绍
随着科技的进步，越来越多的曲面屏出现在人们的生产生活中，而现今对于曲面屏的贴膜技术大多采用人工贴膜或者半自动贴膜，贴膜效率低，品质差，不能满足如今大批量的工业生产需要，因而需要一种新型结构的显示屏贴膜设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种显示屏贴膜设备，从而解决现有人工贴膜或半自动贴膜，贴膜效率低，品质差的问题。本技术为解决其技术问题提供的一种技术方案是：一种显示屏贴膜设备，包含：机架、设于机架上的供料组件、位于供料组件出料端的剥膜组件、架设于所述机架上并位于所述剥膜组件上部的贴膜组件；供料组件用于供料，物料经剥膜组件剥膜后在贴膜组件的作用下进行贴膜。作为上述方案的改进，所述供料组件包括供膜机构和斑鱼机构，所述供膜机构、搬运机构与所述机架紧固连接，搬运机构用于搬运供膜机构内的物料。作为上述方案的进一步改进，所述供膜机构包括储料架和送料部件，所述送料部件安装于所述储料架的侧部，并可沿所述储料架的长边运动。作为上述方案的改进，所述搬运机构包括第一搬运结构和第二搬运结构，所述第一搬运结构与所述第二搬运结构之间还设有初定位平台。作为上述方案的改进，所述第一搬运结构包括吸嘴，所述第二搬运结构包括吸膜板。作为上述方案的进一步改进，所述第一搬运结构和所诉第二搬运结构同步运动。作为上述方案的改进，所述剥膜组件包括固定板、分膜台、粘性膜辊和回收膜辊，所述粘性膜辊和所述回收膜辊位于所述分膜台的下部，并与所述分膜台连接，所述分膜台与所述固定板紧固连接，所述固定板与所述机架紧固连接。作为上述方案的进一步改进，所述分膜台上还设有压膜辊，所述压膜辊可在竖直平面内运动，所述压膜辊通过压辊安装架与所述固定板紧固连接。作为上述方案的改进，还包括贴膜组件，所述贴膜组件包括XY平面运动机构、贴膜头，以及视觉定位机构，所述贴膜头与所述XY平面运动机构连接，所述XY平面运动机构驱动所述贴膜头在XY平面内运动，所述视觉定位机构与所述贴膜组件和/或机架连接。作为上述方案的进一步改进，还包括转盘组件和清洁组件，所述转盘组件位于所述贴膜组件的一端与所述贴膜头配合进行贴膜操作，所述转盘组件与所述清洁组件配合进行清洁操作。本技术的有益技术效果是：通过设置供料组件、剥膜组件、架设于机架上的贴膜组件，形成一种全自动显示屏贴膜设备，相较于传统的人工贴膜或半自动贴膜设备，极大的提高了显示屏贴膜效率和产品良率，满足工业化生产要求。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。图1为本技术一种实施方式的示意图；图2为本技术供膜机构一种实施方式的示意图；图3为本技术搬运机构一种实施方式的示意图；图4为本技术剥膜组件一种实施方式的示意图；图5为本技术贴膜组件一种实施方式的示意图；图6为本技术转盘组件一种实施方式的示意图；图7为本技术转盘组件另一视角的实施方式的示意图；图8为本技术清洁组件一种实施方式的示意图；图9为图8中清洁组件中部分结构的示意图。具体实施方式以下结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。此外本技术中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对图中本技术各组成部分相互位置关系来说的。图1为本技术一种实施方式的示意图，参考图1，显示屏贴膜设备，包括机架10，设于机架10上的供料组件20、位于供料组件20出料端的剥膜组件30、架设与机架10上并位于剥膜组件20上部的贴膜组件40，供料组件20用于供应贴膜物料，贴膜物料经剥膜组件20剥除保护膜后在贴膜组件40的作用下进行贴膜。在贴膜组件40的下部还设有转盘组件50，转盘组件50上可设置多个工位，可用于贴膜或清洁。贴膜物料储存与供料组件20内，通过供料组件20送出，在剥膜组件30的作用下将保护膜剥除，通过贴膜组件40将贴膜物料移动至转盘组件40的贴膜工位51，在转盘组件50上的清洁工位52上放置待贴膜产品，通过清洁组件60清洁后，转盘转动，将清洁后的待贴膜产品移动至贴膜工位51，之后在贴膜组件40带着贴膜物料下压，将膜片贴附在产品上，完成贴膜操作。优选的在贴膜组件40上和/或机架10上可设置视觉定位机构43，对贴覆前的物料进行检测，保障在贴覆前贴膜物料位置的准确可靠，从而保障贴膜的精准度，提高贴膜质量。图2为本技术供膜机构一种实施方式的示意图，图3为本技术搬运机构一种实施方式的示意图，参考图2和图3，供料组件20包括供膜机构21和搬运机构22，供膜机构21和搬运机构22均与机架10紧固连接，供膜机构21用于储存和送出贴膜物料，搬运机构22用于搬运供膜机构内的物料并对物料进行初定位。供膜机构21包括储料架211，储料架211包括升降部件2111和驱动部件2112，升降部件2111可以是平台，驱动部件2112可以是电机驱动的同步带传送机构。将贴膜物料从储料架211的底部向上运动送出。在储料架211的上部侧边安装有初定位平台2113，初定位平台2113上设有多个调节部2114，调节部2114用于限制贴膜物料的放置位置。搬运机构22包括第一搬运结构221和第二搬运结构222，第一搬运结构221和第二搬运结构222连接与同一安装板上，由图1中可知，第一搬运结构221和第二搬运结构222可同步运动，第一搬运结构221上设有多组气嘴2211，气嘴2211通过气嘴安装板和导轨滑块与安装板连接，在动力气缸223的作用下驱动气嘴2211上升或下降，第一搬运结构221用于将贴膜物料从储料架211内移动至初定位平台2111上，在初定位平台2111上进行初定位后，再通过第二搬运结构222上的吸膜板2221将待贴膜物料移动至剥膜组件30上。图4为本技术剥膜组件一种实施方式的示意图，参考图4，剥膜组件30包括固定板31，分膜台32、粘性膜辊33、回收膜辊34，以及粘性膜辊33和回收膜辊34位于分膜台32的下部，并与固定板31连接，粘性膜辊33上安装有胶带331，胶带331经过辅助辊子35，穿过分膜台32，再经辅助辊子35回到回收膜辊34。优选的在分膜台32上部还设有压膜辊36，压膜辊36的安装架361与固定板31紧固连接，在压膜辊36的安装架361上还设有与辊子连接的动力件和导向杆。在搬运机构22将贴膜物料放置于分膜台32上后，在压膜辊36的下压作用下使得贴膜物料上的保护膜与胶带粘接为一体，在将贴膜物料送至分膜台32的末端时将保护膜与待贴膜物料分离开。然后贴膜组件40将贴膜物料抓取后移动至转盘组件50的上部。图5为本技术贴膜组件一种实施方式的示意图，参考图5和图1，贴膜组件40包括XY平面运动机构41、贴膜头42，以及视觉定位机构43，贴膜头42与XY平面运动机构41连接，XY平面运动机构41驱动贴膜头42在XY平面内运动，视觉定位机构43架设于XY平面运动机构41上，可从贴膜物料的上部和下部对贴膜物料进行检测。检测完毕后将信息反馈于转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示屏贴膜设备，其特征在于，包含：机架、设于机架上的供料组件、位于供料组件出料端的剥膜组件、架设于所述机架上并位于所述剥膜组件上部的贴膜组件；供料组件用于供料，物料经剥膜组件剥膜后在贴膜组件的作用下进行贴膜。

【技术特征摘要】
1.一种显示屏贴膜设备，其特征在于，包含：机架、设于机架上的供料组件、位于供料组件出料端的剥膜组件、架设于所述机架上并位于所述剥膜组件上部的贴膜组件；供料组件用于供料，物料经剥膜组件剥膜后在贴膜组件的作用下进行贴膜。2.根据权利要求1所述的显示屏贴膜设备，其特征在于：所述供料组件包括供膜机构和搬运机构，所述供膜机构、搬运机构与所述机架紧固连接，搬运机构用于搬运供膜机构内的物料。3.根据权利要求2所述的显示屏贴膜设备，其特征在于：所述供膜机构包括储料架和送料部件，所述送料部件安装于所述储料架的侧部，并可沿所述储料架的长边运动。4.根据权利要求3所述的显示屏贴膜设备，其特征在于：所述搬运机构包括第一搬运结构和第二搬运结构，所述第一搬运结构与所述第二搬运结构之间还设有初定位平台。5.根据权利要求4所述的显示屏贴膜设备，其特征在于：所述第一搬运结构包括吸嘴，所述第二搬运结构包括吸膜板。6.根据权利要求4所述的显示屏贴膜设备，其特征在于：所述第一搬运结构和所述第二搬...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵勇锋，黄龙，黄亮，韩志强，
申请(专利权)人：深圳橙子自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44