制作复合双层保温管的工装组件制造技术

本实用新型专利技术涉及保温管道生产技术领域，具体是一种制作复合双层保温管的工装组件。包括管件定位辊道装置、芯管压力舱、保护管压力舱、牵引装置；管件定位辊道装置包括底板、侧支座、支撑辊，芯管压力舱包括第一压力管，保护管压力舱包括第二压力管，牵引装置包括牵引头、第三压力管、密封筒、卷扬机。本实用新型专利技术结构简单，易于制造，提高了生产效率和产品质量，省时省力，降低了生产成本，实用性强，生产出来的保温管表面强度高，外观平滑不褶皱，保温效果好。

Tool assemblies for fabricating composite double-layer insulating pipes

【技术实现步骤摘要】
制作复合双层保温管的工装组件
本技术涉及保温管道生产
，具体是一种制作复合双层保温管的工装组件。
技术介绍
现有技术中的生产出来的保温管道结构均是在给水管道外侧用胶水粘结一圈橡塑泡沫保温棉，然后用铝箔或胶带粘结在橡塑泡沫保温棉外侧加以固定，但是在使用过程中，橡塑泡沫保温棉很容易破损，造成给水管道裸露在外，无法保证保温效果，保温管的的耐候性能差、使用年限短，而且市场上并没一套完整的用于生产保温管道的工装设备，而现有的保温管道制作中，需要投入更多的生产设备，并且生产设备结构复杂，制作成本高，费时费力，生产效率低，维修维护成本高。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，从而提供一种能够提高生产效率和产品质量、省时省力、降低生产成本、实用性强的制作复合双层保温管的工装组件。本技术解决所述问题，采用的技术方案是：一种制作复合双层保温管的工装组件，包括管件定位辊道装置、芯管压力舱、保护管压力舱、牵引装置；管件定位辊道装置包括底板、侧支座、支撑辊，侧支座设置在底板一端，支撑辊呈并排间隔状布置在底板上，侧支座上设置有用于安装芯管的台阶轴头；芯管压力舱包括第一压力管，第一压力管的一端设置有密封端盖，密封端盖上设置有气门嘴，第一压力管的另一端设置有连接法兰；保护管压力舱包括第二压力管，第二压力管的两端分别设置有连接法兰；牵引装置包括牵引头、第三压力管、密封筒、卷扬机，牵引头的一端为胀管，胀管内设置有沉头螺栓，沉头螺栓与胀管连接构成膨胀螺栓结构，牵引头的另一端为向外呈收缩状的锥头，锥头上设置有用于连接钢丝绳的吊环，第三压力管的一端设置有连接法兰，第三压力管的另一端与密封筒连接，卷扬机的滚筒设置在密封筒内，卷扬机的电机减速机设置在密封筒外。采用上述技术方案的本技术，与现有技术相比，其突出的特点是：结构简单，易于制造，提高了生产效率和产品质量，省时省力，降低了生产成本，实用性强，生产出来的保温管表面强度高，外观平滑不褶皱，保温效果好。作为优选，本技术更进一步的技术方案是：第三压力管与密封筒焊接为一体。附图说明图1是本技术实施例管件定位辊道装置的主视结构示意图；图2是本技术实施例管件定位辊道装置的俯视结构示意图；图3是本技术实施例芯管压力舱的主视结构示意图；图4是本技术实施例芯管压力舱的侧视结构示意图；图5是本技术实施例保护管压力舱的主视结构示意图；图6是本技术实施例保护管压力舱的侧视结构示意图；图7是本技术实施例牵引头的主视结构示意图；图8是本技术实施例牵引头的俯视结构示意图；图9是本技术实施例牵引装置的主视结构示意图；图10是本技术实施例牵引装置的俯视结构示意图；图11是本技术实施例使用过程中在芯管上套装橡塑管时的结构示意图；图12是本技术实施例使用过程中牵引头与卷扬机滚筒的钢丝绳连接的结构示意图；图13是本技术实施例使用过程中通过钢丝绳把装配好的芯管和橡塑管引入到保护管内时的结构示意图；图中：底板1；侧支座2；支撑辊3；台阶轴头4；气门嘴5；密封端盖6；第一压力管7；连接法兰8；第二压力管9；沉头螺栓10；胀管11；锥头12；吊环13；钢丝绳14；第三压力管15；密封筒16；滚筒17；橡塑管18；芯管19；牵引头20；保护管21；螺栓22；电机减速机23。具体实施方式：下面结合实施例对本技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本技术的保护范围。参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13，一种制作复合双层保温管的工装组件，包括管件定位辊道装置、芯管压力舱、保护管压力舱、牵引装置。管件定位辊道装置包括底板1、侧支座2、支撑辊3，侧支座2设置在底板1一端，支撑辊3呈并排间隔状布置在底板1上，侧支座2上设置有用于安装芯管19的台阶轴头4。芯管压力舱包括第一压力管7，第一压力管7的一端设置有密封端盖6，密封端盖6上设置有气门嘴5，第一压力管7的另一端设置有连接法兰8。保护管压力舱包括第二压力管9，第二压力管9的两端分别设置有连接法兰8。牵引装置包括牵引头20、第三压力管15、密封筒16、卷扬机，牵引头20的一端为胀管11，胀管11内设置有沉头螺栓10，沉头螺栓10与胀管11连接构成膨胀螺栓结构，牵引头20的另一端为向外呈收缩状的锥头12，锥头12上设置有用于连接钢丝绳14的吊环13，第三压力管15的一端设置有连接法兰8，第三压力管15的另一端与密封筒16连接，卷扬机的滚筒17设置在密封筒16内，卷扬机的电机减速机23设置在密封筒16外。第三压力管15与密封筒16焊接为一体。使用方法：（一）将芯管19的一端套装在牵引头20的胀管11上，通过旋转沉头螺栓10使得胀管11膨胀锁紧芯管19，进而将芯管19的一端固定在牵引头20上。（二）将芯管19的另一端套装在管件定位辊道装置的台阶轴头4上。（三）将橡塑管18从牵引头20的锥头12一端套入，直到台阶轴头4处，进而将橡塑管18套装在芯管19上。（四）待芯管19与橡塑管18装配达到要求后，一同装入芯管压力舱内。（五）将保护管21装入保护管压力舱内。（六）将卷扬机滚筒17上的钢丝绳14依次穿过第三压力管15和第二压力管9，然后与牵引头20上的吊环13连接。（七）将第一压力管7与第二压力管9通过连接法兰8和螺栓22连接密封好，将第二压力管9与第三压力管15通过连接法兰8和螺栓22连接密封好。（八）利用空压机向在芯管压力舱的气门嘴5处注入空气，使得舱内空气压力达到03Mpa-0.8Mpa.从而使得橡塑管18的外径收缩50%，停止注入空气。（九）由卷扬机的电机减速机23驱动滚筒17，通过钢丝绳14把装配好的芯管19和橡塑管18引入到保护管21内。（十）待芯管19和橡塑管18达到牵引位置后，即形成芯管19外套装有橡塑管18、橡塑管18外套装有保护管21的结构，打开气门嘴5放气，松开第一压力管7与第二压力管9之间的螺栓22，最后把穿好的工件取出。本实施例中，芯管19为镀锌钢管，保护管21采用PVC管材制作，保证了保温管的外表强度的同时，也保证了管件整体外形的平整美观，同时也有阻燃、二次加强保温效果，橡塑管18具有独立闭泡结构，内部分布无数微小气泡，相对独立，互不连通。从而使其保证隔热能力，降低了导热系数，防水防潮的同时，也对被保温管道起到了防腐的作用。本技术工装结构简单，易于制造，提高了生产效率和产品质量，省时省力，降低了生产成本，实用性强，生产出来的保温管表面强度高，外观平滑不褶皱，保温效果好。以上所述仅为本技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本技术的权利范围，凡运用本技术说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本技术的权利范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制作复合双层保温管的工装组件，包括管件定位辊道装置、芯管压力舱、保护管压力舱、牵引装置；其特征在于：管件定位辊道装置包括底板、侧支座、支撑辊，侧支座设置在底板一端，支撑辊呈并排间隔状布置在底板上，侧支座上设置有用于安装芯管的台阶轴头；芯管压力舱包括第一压力管，第一压力管的一端设置有密封端盖，密封端盖上设置有气门嘴，第一压力管的另一端设置有连接法兰；保护管压力舱包括第二压力管，第二压力管的两端分别设置有连接法兰；牵引装置包括牵引头、第三压力管、密封筒、卷扬机，牵引头的一端为胀管，胀管内设置有沉头螺栓，沉头螺栓与胀管连接构成膨胀螺栓结构，牵引头的另一端为向外呈收缩状的锥头，锥头上设置有用于连接钢丝绳的吊环，第三压力管的一端设置有连接法兰，第三压力管的另一端与密封筒连接，卷扬机的滚筒设置在密封筒内，卷扬机的电机减速机设置在密封筒外。

【技术特征摘要】
1.一种制作复合双层保温管的工装组件，包括管件定位辊道装置、芯管压力舱、保护管压力舱、牵引装置；其特征在于：管件定位辊道装置包括底板、侧支座、支撑辊，侧支座设置在底板一端，支撑辊呈并排间隔状布置在底板上，侧支座上设置有用于安装芯管的台阶轴头；芯管压力舱包括第一压力管，第一压力管的一端设置有密封端盖，密封端盖上设置有气门嘴，第一压力管的另一端设置有连接法兰；保护管压力舱包括第二压力管，第二压力管的两端分别设置有连接法兰...

【专利技术属性】
技术研发人员：方靖，王立民，李富永，张路涵，赵江浩，刘志涛，
申请(专利权)人：唐山市热力实业开发公司，
类型：新型
国别省市：河北,13