坯布及坯布的制备方法、面料及面料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种坯布及坯布的制备方法、面料及面料的制备方法，本发明专利技术的坯布包括底纱和与所述底纱相连的面纱，所述面纱的原料组分包括羊毛纤维和维纶纤维，所述羊毛纤维与所述维纶纤维的质量比为(1.5:1)‑(2.5:1)。上述坯布中的面纱的原料包含羊毛纤维和维纶纤维。在后续染整过程中，维纶纤维会发生溶解，使得羊毛纤维的纤维间距变大，羊毛纤维变得蓬松，可以提高坯布整体的柔软度，弥补纯羊毛纤维制成的衣物柔软度差的问题。此外，经试验验证，本发明专利技术的坯布还具有很好的保暖性。

Preparation methods of grey cloth and grey cloth, fabrics and fabrics

【技术实现步骤摘要】
坯布及坯布的制备方法、面料及面料的制备方法
本专利技术涉及纺织领域，特别是涉及一种坯布及坯布的制备方法、面料及面料的制备方法。
技术介绍
羊毛中富含大量蛋白质，是纯天然纤维。羊毛具有回弹性好、吸湿能力强以及保暖性能好的优点。然而纯羊毛纤维加工成的织物具有柔软度差、贴身穿着时有刺痒感等缺点。
技术实现思路
基于此，有必要针对纯羊毛纤维织物柔软度差的问题，提供一种能够提高柔软度的含羊毛的坯布。一种坯布，其包括底纱和与所述底纱相连的面纱，所述面纱的原料组分包括羊毛纤维和维纶纤维，所述羊毛纤维与所述维纶纤维的质量比为(1.5:1)-(2.5:1)。上述坯布中的面纱的原料包含羊毛纤维和维纶纤维。在后续染整过程中，维纶纤维会发生溶解，使得羊毛纤维的纤维间距变大，羊毛纤维变得蓬松，可以提高坯布整体的柔软度，弥补纯羊毛纤维制成的衣物柔软度差的问题。在其中一个实施例中，所述羊毛纤维为澳毛纤维。在其中一个实施例中，所述澳毛纤维的规格选自1/80NM澳毛、1/50NM澳毛和1/68NM澳毛中的至少一种。在其中一个实施例中，所述面纱与所述底纱的质量比为(2:1)-(3:1)。在其中一个实施例中，所述羊毛纤维与所述维纶纤维的质量比为2:1。在其中一个实施例中，所述底纱选自锦纶纤维、莫代尔纤维和腈纶中的至少一种。本专利技术还提供一种本专利技术任一项所述的坯布的制备方法，其包括如下步骤：按照相应的质量份数称取各原料组分，将羊毛纤维和维纶纤维编织成面纱，将所述面纱和所述底纱交织以形成底纱与面纱相连的坯布。本专利技术还提供一种面料的制备方法，其包括将本专利技术所述的坯布进行染整加工，即得面料。在其中一个实施例中，所述煮布的步骤为将所述坯布置于75℃-85℃的水中处理25min-35min。本专利技术还提供一种面料，其采用本专利技术任一项所述的面料的制备方法制备而成。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本专利技术一实施例中提供了一种坯布，其包括底纱和与底纱相连的面纱，所述面纱的原料组分包括羊毛纤维和维纶纤维，所述羊毛纤维与所述维纶纤维的质量比为(1.5:1)-(2.5:1)。维纶纤维为一种水溶性纤维，主要成分是聚乙烯醇，聚乙烯醇能溶解于水中。本专利技术是将维纶纤维与羊毛纤维制成混纱，在经交织制成坯布，坯布在煮布过程中，水溶性的维纶纤维会溶解于热水中，使得羊毛纤维的纤维间距变大，羊毛纤维变得蓬松。从而使成品面料具有更加轻薄、蓬松、柔软的特性，避免纯羊毛织物在穿着时的刺痒感。维纶纤维除了可以增强面纱的柔软度，进而提高包含其织物的柔软度之外。维纶纤维的热传导率低，因而其还可以提高包含其织物的保暖性。在其中一个实施例中，维纶纤维的规格选自30D/36F。羊毛纤维中富含大量蛋白质，是纯天然纤维。羊毛纤维具有回弹性好、吸湿能力强以及保暖性能好的优点。在其中一个实施例中，羊毛纤维选自澳毛，进一步地，澳毛的规格选自1/80NM澳毛、1/50NM澳毛和1/68NM澳毛中的至少一种。在其中一个实施例中，所述面纱与所述底纱的质量比为(2:1)-(3:1)。在此比例范围下，面纱与底纱搭配合理，在保证坯布柔软度和保暖性的同时，还可以提高坯布的耐磨性。进一步地，所述面纱与所述底纱的质量比为2.8:1。在其中一个实施例中，所述羊毛纤维与所述维纶纤维的质量比为(1.5:1)-(2.5:1)。在此比例范围下，羊毛纤维与维纶纤维比例关系合理，可以进一步提高坯布的柔软度和保暖性，同时还可以减少纯羊毛纤维制成的衣物穿着时的刺痒感。进一步地，所述羊毛纤维与所述维纶纤维的质量比为2:1。在其中一个实施例中，所述底纱选自锦纶纤维、莫代尔纤维和腈纶中的至少一种。进一步地，所述底纱选自锦纶纤维。锦纶纤维又称尼龙，其具有高强度、高耐磨性及良好的抗变形性。作为底纱可以提高坯布的耐磨性。在其中一个实施例中，锦纶纤维的规格选自50D/36F、30D/36F和75D/36F中的至少一种。上述坯布中的面纱的原料包含羊毛纤维和维纶纤维。在后续染整过程中，维纶纤维会发生溶解，使得羊毛纤维的纤维间距变大，羊毛纤维变得蓬松，可以提高坯布整体的柔软度，弥补纯羊毛纤维制成的衣物柔软度差的问题。此外，经试验验证，本专利技术的坯布还具有很好的保暖性。本专利技术还提供一种坯布的制备方法，其包括如下步骤：按照相应的质量份数称取各原料组分，将羊毛纤维和维纶纤维编织成面纱，将所述面纱和所述底纱交织以形成底纱与面纱相连的坯布。在其中一个实施例中，将所述面纱和所述底纱交织是采用单面织机的沙嘴编织得到坯布。其中，坯布的底纱和面纱相连是指底纱与面纱经纬相互交织。上述坯布的制备方法简单，制备得到的坯布具有良好的柔软性、保暖性。本专利技术还提供一种面料的制备方法，其包括将本专利技术所述的坯布进行染整加工，即得面料。其中，染整工艺包括：对坯布依次进行煮布、染色、固色、皂洗、制软和定型的过程。可以理解，煮布、染色、固色、皂洗、制软和定型均采用本领域技术人员认为合适的常规方法即可。下面对本专利技术所采用的加工方式进行举例介绍，应当理解，此处所描述的具体染整工艺仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在其中一个实施例中，所述煮布的步骤为将所述坯布置于75℃-85℃的水中处理25min-35min。这样的好处是可以使维纶在热水中充分溶解，从而使成品面料具有更加轻薄、蓬松、柔软的特性，避免纯羊毛织物在穿着时的刺痒感。在其中一个实施例中，染色的步骤包括：染色开始先加染前助剂，防沉淀剂、之后行机5分钟，把染料均匀注入料缸中，行机5分钟，之后0.6℃/min升温到95℃保温45分钟，以1℃/min降温到60℃排水。在其中一个实施例中，固色的步骤包括：洗水两缸，每缸洗10分钟，把固色剂搅拌均匀以10分钟均匀抽入主缸进行固色，之后以1.5℃/min缓慢升温到70℃，保温20分钟，排水。在其中一个实施例中，皂洗的步骤包括从副缸抽入枧粉，升温到50℃保温20分钟，排水。在其中一个实施例中，制软的步骤包括：从副缸抽入软油和柠檬酸，升温到40℃保温20分钟，出缸。上述制备方法制备得到的面料具有良好的柔软性、保暖性以及穿着时的刺痒感小。可以用于机洗，机洗后不起球且面料缩水性小。为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种坯布的制备方法，其包括如下步骤：取67份的1/68NM澳毛纤维和33份的30D/36F维纶纤维，采用单面织机将上述澳毛纤维与维纶纤维编织成面纱，然后再取50份的50D/36F锦纶纤维作为底纱，再采用单面织机将底纱与面纱交织得到坯布。实施例2一种坯布的制备方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种坯布，其特征在于，包括底纱和与所述底纱相连的面纱，所述面纱的原料组分包括羊毛纤维和维纶纤维，所述羊毛纤维与所述维纶纤维的质量比为(1.5:1)‑(2.5:1)。

【技术特征摘要】
1.一种坯布，其特征在于，包括底纱和与所述底纱相连的面纱，所述面纱的原料组分包括羊毛纤维和维纶纤维，所述羊毛纤维与所述维纶纤维的质量比为(1.5:1)-(2.5:1)。2.根据权利要求1所述的坯布，其特征在于，所述羊毛纤维为澳毛纤维。3.根据权利要求2所述的坯布，其特征在于，所述澳毛纤维的规格选自1/80NM澳毛、1/50NM澳毛和1/68NM澳毛中的至少一种。4.根据权利要求1-3任一项所述的坯布，其特征在于，所述面纱与所述底纱的质量比为(2:1)-(3:1)。5.根据权利要求1-3任一项所述的坯布，其特征在于，所述羊毛纤维与所述维纶纤维的质量比为2:1。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆强，薛永亮，徐国华，钟家彰，
申请(专利权)人：东莞世丽纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44