一种活性染料平绒坯布卷染方法技术

本发明专利技术属于纺织品染整技术领域，具体为纯棉机织坯布的活性染料卷染方法。本发明专利技术无需做任何化学煮漂前处理，即可做活性染料中、深色的卷轴染色处理，即卷染工艺。具体工艺流程为：平绒坯布的轧水卷轴，染色，皂煮、水洗，退轴烘干，得到平绒染色半成品。本发明专利技术方法不破坏棉脂蜡质等疏水性纤维微结构，与现有的活性染料卷染工艺互换互通，染色成品无煮漂加工强度损失，保有棉纤维的纯天然手感品质。本发明专利技术方法节能，环保，工效高，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织品染整
，具体涉及纯棉机织坯布品种的活性染料卷染方法。
技术介绍
纯棉机织布品种在用活性染料染色前，必须使用烧碱、双氧水等化学品和相应的配套助剂，在湿、热状态下，破坏纤维色素，除去纤维本身的棉脂蜡质和其他杂质，从而获得良好的白度和吸水性，坯布在经过所述煮漂前处理工序之后，才能够进行染色，并获得正常的工艺品质。目前，也有活性染料对纯棉散纤维或纯棉针织布的直接染色工艺，但其染色浴比都必须控制在1：20~40的范围之内，这种染色工艺并不能用于纯棉机织布的小浴比[1：3~4]染色，主要是染料上染率偏低，并且透染性较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种对纯棉平绒坯布无需做任何化学煮漂前处理，即可做活性染料中、深色的卷染方法，从而使得整个染整过程更为简单易行，节能高效，且更为绿色环保。本专利技术提供的活性染料平绒坯布卷染方法，具体内容包括：1、染色配方，染料按相对于布重的 % 计,其余数值单位为g/l：活性染料：2~6活化剂RFX：10~15尿素：10~15食盐：60~80纯碱：20~40水：800-1200；尿素、食盐、纯碱作为助剂；这里，RFX的通用名称Sera Gal RFX；2、染色条件：浴比： 1：3~4温度：40~80℃时间：80~120min；3、工艺流程：依次为：平绒坯布的轧水卷轴，染色，皂煮、水洗，退轴烘干，得到平绒染色半成品。本专利技术中，所述染色配方，除了加入活化剂RFX之外，可直接利用原有的染色配方，并且拼色染化料，助剂用量都不用调整。本专利技术的工艺流程与常规工艺流程一致，其中：平绒坯布：只经过割绒、刷绒的物理性预处理，而非经化学煮漂前处理的机织坯布；（1）轧水卷轴：使该平绒坯布通过平洗槽，连续平幅浸渍50~60℃热水，经轧辊压点，保持对布重的轧水率为50~60%，再卷成布轴；（2）染色步骤：使所得布轴进卷染机；在规定的工艺条件下，加入拼色染化料、助剂，搅拌溶解，然后使布轴再以往复方式浸渍染色；（3）皂煮、水洗步骤：该皂煮、水洗步骤是布轴染色结束之后的往复清洗过程，皂煮时，需加入洗涤剂3~5g/L，其具体清洗条件为：染色后水洗：温度15℃，时间20~25min；皂煮：温度90℃，时间20~25min；皂煮后水洗：温度15℃，时间10~15min；（4）退轴烘干步骤：皂煮、水洗步骤结束之后，将经染色后的平绒布轴退卷出卷染机，再平幅进蒸汽烘筒烘燥机烘干；得到平绒染色半成品：表示该染色半成品的染色品质的上染率、匀染性、色光、色牢度与常规卷染工艺完全相同，体现出高度一致性。本专利技术方法的特点为：1、纯棉机织坯布品种无需做化学煮漂前处理，可以直接做活性染料中、深色的卷轴染色，即卷染工艺；2、不破坏棉脂蜡质等疏水性纤维微结构，在小浴比为1：3~4的条件下，仍旧可以使水浴性活性染料达到正常染色效果；3、有的活性染料卷染工艺互换互通：3.1染色配方：除了加入活化剂RFX之外，可直接利用原有的染色配方，并且拼色染化料，助剂用量都不用调整；3.2染色条件和工艺流程完全相同；3.3染色品质，如上染率、匀染性、色光、色牢度完全相同；4、染色成品无煮漂加工强度损失，保有棉纤维的纯天然手感品质；5、整个染色过程无煮漂前处理工艺减少能源与化学品消耗，同时所用化学品、助剂对环境无影响。使用本专利技术活性染料平绒坯布卷染方法的优点是：1、节能：节水：39.14%，节电：31.16%，节汽：52.58%，节能总计：47.46%；2、环保：由于染色之前不再做化学煮漂前处理，可减少化学品、助剂用量：0.08kg/kg布；3、提高工效：135.39%，减少人工成本26.14%；4、提高正品率：可减少煮漂染色过程中20~30%的疵布率；5、经济效益：节约煮漂染色工艺成本：25.54%；6、赋予平绒染色产品独特的纯天然手感品质。综上所述，本专利技术的活性染料平绒坯布卷染方法，不仅能提高产品质量，而且还能获得独特的手感品质；降低生产工艺成本，对环境更为友好。具体实施方式实施例1.[工艺对比]1、坯布：5030/126x84弹力平绒：87.5kg/轴。2、配方[黑色] ：煮漂染色坯布染色。2.1煮漂：煮炼剂： 4.80kg渗透剂：1.20kg27.50%双氧水：3.00L/200L温度100℃，时间40min2.2染色：活性黑FG：4.00kg，4.00kg深红FR：0.40kg，0.40kg金黄FR：0.40kg ，0.40kg活化剂RFX： 2.00kg尿素：2.00kg，2.00kg食盐：15.00kg，15.00kg纯碱：6.00kg/200L ， 6.00kg/200L温度60℃时间120min，温度60℃时间120min。2.3皂煮：洗涤剂：1.00kg/200L 1.00kg/200L温度90℃时间25min，温度90℃时间25min。3、工艺流程：原流程：平绒坯布→轧水卷轴→煮漂→水洗→染色→水洗[皂煮]→退轴烘干→平绒染色半成品。本专利技术流程：平绒坯布→轧水卷轴→染色→水洗[皂煮]→退轴烘干→平绒染色半成品。4、产品测试：4.1色牢度：煮漂染色坯布染色（1）皂洗变色[级]：4.0 4.0白沾[级]：3.0 3.0（2）摩擦干[级]：4.0 4.0湿[级]：2.0 2.04.2物理指标（1）布幅[cm]：146.0 145.0（2）布重[g/m2]：295.0 317.0（3）撕破经[N]：13.6 18.0（4）强度纬[N]：16.0 22.24.3色差测试[(CIELAB：D65/10 C：1.000)]（1）布样数据： L# a# b# c# h0煮漂染色：8.6 0.3 -0.6 0.6 298.0坯布染色：8.4 0.2 -0.8 0.8 264.8（2）色差值：dL# da# db# dC# dh# dE坯布染色：-0.26 0.08 -0.19 0.25 -0.16 0.354.4测试标准（1）皂洗：GB/T3921.1-1997（2）摩擦：GB/T3920-1997（3）布幅：GB/T4667-1995（4）布重：GB/T4669-1995（5）撕破强度：GB/T3917.2-1997（6）测色：Gretag Macbeth Color 7000A。实施例21、坯布：4021/96x82粘棉交织平绒：103.62kg/轴。2、配方[酒红色]2.1染色活性金黄RGB：1.16kg红RGB：2.47kg藏青RGB：0.07kg活化剂RFX：2.00kg尿素： 2.00kg食盐：15.00kg纯碱：6.00kg/200L温度 60℃，时间120min2.2皂煮洗涤剂： 1.00kg/200L温度 90℃，时间25min。3、工艺流程平绒坯布→轧水卷轴→染色→水洗[皂煮]→退轴烘干→平绒染色半成品。4、产品测试：4.1色牢度（1）皂洗变色[级]：4.0白沾[级]：3.5（2）摩擦干[级]：4.0湿[级]：3.54.2物理指标（1）布幅[cm]：145（2）布重[g/m2]：304.10（3）撕破经[N]：19.6（4）强度纬[N]：27.2 。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活性染料平绒坯布卷染方法，其特征在于，对平绒坯布无需做任何化学煮漂前处理，即可进行活性染料中、深色的卷处理，其中：1.1染色配方，染料按相对于布重的 %计,其余数值单位为g/l：活性染料：2~6活化剂RFX：10~15尿素：10~15食盐：60~80纯碱：20~40水：800‑1200；1.2染色条件：浴比：1：3~4温度：40~80℃时间：80~120min1.3工艺流程：依次为：平绒坯布的轧水卷轴，染色，皂煮、水洗，退轴烘干，得到平绒染色半成品。

【技术特征摘要】
1.一种活性染料平绒坯布卷染方法，其特征在于，对平绒坯布无需做任何化学煮漂前处理，即可进行活性染料中、深色的卷处理，其中：1.1染色配方，染料按相对于布重的 %计,其余数值单位为g/l：活性染料：2~6活化剂RFX：10~15尿素：10~15食盐：60~80纯碱：20~40水：800-1200；1.2染色条件：浴比：1：3~4温度：40~80℃时间：80~120min1.3工艺流程：依次为：平绒坯布的轧水卷轴，染色，皂煮、水洗，退轴烘干，得到平绒染色半成品。2.根据权利要求1所述的活性染料平绒坯布卷染方法，其特征在于：所述染色配方，仅添加活化剂RFX后，直接利用现有的染色配方，并且拼色染化料，其余助剂用量不调整；所述染色条件同常规染色条件相同；所述工艺流程具体为：平绒坯布为只经过割绒、刷绒的物理性预处理，而非经化学煮漂前处理的机...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓华，李赫，郭艳辉，
申请(专利权)人：复旦大学，
类型：发明
国别省市：上海;31